本技術(shù)涉及一種同步器加工，具體是一種同步器花鍵齒面錐形倒角加工裝置。

背景技術(shù)：

1、同步器是用于同步兩個或多個運動部件的裝置，主要作用是確保它們在特定的時間和位置上協(xié)調(diào)運動，保證它們在正確的時間和速度下完成相應(yīng)的動作，從而確保整個系統(tǒng)的正常運行，以實現(xiàn)精準的同步運動，同步器在各種機械設(shè)備中都有廣泛的應(yīng)用，例如汽車發(fā)動機中的正時皮帶同步器用于確保曲軸、凸輪軸、氣門等各部件之間的運動同步，工業(yè)機器人中的同步器用于控制各關(guān)節(jié)的協(xié)調(diào)運動，提高生產(chǎn)效率，數(shù)控機床中的同步器用于控制工件在加工過程中的精準移動等，同步器在機械領(lǐng)域扮演著重要的角色，能夠確保機械系統(tǒng)各部件之間的協(xié)調(diào)運動，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性、精度和效率，同步器花鍵兩側(cè)的齒面需要進行斜面倒角加工，但是現(xiàn)有的同步器花鍵齒面錐形倒角加工裝置不夠靈活，無法根據(jù)不同尺寸的同步器花鍵進行調(diào)整，可能需要頻繁更換加工裝置或重新設(shè)置加工參數(shù)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種同步器花鍵齒面錐形倒角加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種同步器花鍵齒面錐形倒角加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種同步器花鍵齒面錐形倒角加工裝置，包括固定底座，所述固定底座的后側(cè)上端設(shè)置有支撐架，固定底座的后端中間設(shè)置有第一伺服電機，第一伺服電機的輸出端設(shè)置有第一絲桿，固定底座的上端靠近左右兩側(cè)均設(shè)置有滑道軌道，第一絲桿和滑道軌道的上端設(shè)置有加工臺，加工臺的上端設(shè)置有固定塊。

4、優(yōu)選的，所述支撐架的左上端設(shè)置有第二伺服電機，第二伺服電機的輸出端設(shè)置有第二絲桿，支撐架的前端靠近上下側(cè)均設(shè)置有滑道軌道，滑道軌道和第二絲桿的前端設(shè)置有左右移動底座，調(diào)節(jié)移動底座的上端設(shè)置有第三伺服電機，第三伺服電機的上端設(shè)置有第三絲桿。

5、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)移動底座的前端設(shè)置有倒角加工器，倒角加工器的輸出端設(shè)置有倒角加工轉(zhuǎn)頭，固定塊的上端設(shè)置有定位柱，定位柱的內(nèi)端設(shè)置有調(diào)節(jié)軌道塊，固定塊的內(nèi)端中間設(shè)置有氣缸，氣缸的輸出端設(shè)置有伸縮桿，伸縮桿的上端設(shè)置有鉸接件。

6、優(yōu)選的，所述鉸接件的兩端外側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)夾臂，調(diào)節(jié)夾臂的上端下側(cè)均設(shè)置有防滑橡膠，調(diào)節(jié)夾臂的下端與調(diào)節(jié)軌道塊相對應(yīng)的位置均設(shè)置有滑動輪，兩組調(diào)節(jié)夾臂靠近下側(cè)之間設(shè)置有彈簧。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：將需要進行加工的同步器套設(shè)在定位柱外側(cè)，固定塊的上端進行放置，啟動氣缸，氣缸帶動伸縮桿向下運動，伸縮桿向下運動通過鉸接件控制兩組調(diào)節(jié)夾臂向下移動，兩組調(diào)節(jié)夾臂下端的滑動輪順著調(diào)節(jié)軌道塊進行滑動，兩組調(diào)節(jié)夾臂將拉伸彈簧，兩組調(diào)節(jié)夾臂向下移動對同步器進行夾持，調(diào)節(jié)夾臂的下端設(shè)置有防滑橡膠，防滑橡膠可以增加夾持力，并且在同步器加工過程中能夠更好地固定同步器，避免因振動或移位而導(dǎo)致的不良影響，確保加工精度和質(zhì)量，同時防滑橡膠材料相對柔軟，可以有效地保護同步器表面，避免在夾持過程中產(chǎn)生劃痕或損傷，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，控制第一伺服電機進行轉(zhuǎn)動，第一伺服電機帶動第一絲桿進行轉(zhuǎn)動，第一絲桿帶動加工臺在滑道軌道上進行滑動調(diào)節(jié)與倒角加工器和倒角加工轉(zhuǎn)頭進行配合使用，當?shù)菇羌庸て骱偷菇羌庸まD(zhuǎn)頭要進行左右移動時，控制第二伺服電機進行轉(zhuǎn)動，第二伺服電機帶動第二絲桿進行轉(zhuǎn)動，第二絲桿帶動調(diào)節(jié)移動底座在滑道軌道上進行左右移動，在控制第三伺服電機進行轉(zhuǎn)動，第三伺服電機帶動第三絲桿進行轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)移動底座上的倒角加工器和倒角加工轉(zhuǎn)頭向下移動對同步器花鍵齒面進行倒角加工，靈活調(diào)整的倒角加工裝置可以根據(jù)不同尺寸的同步器花鍵實現(xiàn)快速調(diào)整，避免頻繁更換加工裝置或重新設(shè)置加工參數(shù)，從而節(jié)約時間和提高生產(chǎn)效率，靈活調(diào)整的倒角加工裝置能夠自動適應(yīng)不同尺寸的同步器花鍵，減少對人工干預(yù)的需求，簡化操作流程，降低人工成本，提高產(chǎn)品的適配性和靈活性，滿足市場需求的多樣性。

技術(shù)特征：

1.一種同步器花鍵齒面錐形倒角加工裝置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的后側(cè)上端設(shè)置有支撐架(2)，支撐架(2)的左上端設(shè)置有第二伺服電機(8)，第二伺服電機(8)的輸出端設(shè)置有第二絲桿(9)，支撐架(2)的前端靠近上下側(cè)均設(shè)置有滑道軌道(5)，滑道軌道(5)和第二絲桿(9)的前端設(shè)置有左右移動底座(10)，調(diào)節(jié)移動底座(10)的上端設(shè)置有第三伺服電機(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步器花鍵齒面錐形倒角加工裝置，其特征在于，所述固定底座(1)的后端中間設(shè)置有第一伺服電機(3)，第一伺服電機(3)的輸出端設(shè)置有第一絲桿(4)，固定底座(1)的上端靠近左右兩側(cè)均設(shè)置有滑道軌道(5)，第一絲桿(4)和滑道軌道(5)的上端設(shè)置有加工臺(6)，加工臺(6)的上端設(shè)置有固定塊(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步器花鍵齒面錐形倒角加工裝置，其特征在于，所述第三伺服電機(11)的上端設(shè)置有第三絲桿(12)，調(diào)節(jié)移動底座(10)的前端設(shè)置有倒角加工器(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種同步器花鍵齒面錐形倒角加工裝置，其特征在于，所述倒角加工器(13)的輸出端設(shè)置有倒角加工轉(zhuǎn)頭(14)，固定塊(7)的上端設(shè)置有定位柱(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種同步器花鍵齒面錐形倒角加工裝置，其特征在于，所述定位柱(15)的內(nèi)端設(shè)置有調(diào)節(jié)軌道塊(16)，固定塊(7)的內(nèi)端中間設(shè)置有氣缸(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種同步器花鍵齒面錐形倒角加工裝置，其特征在于，所述氣缸(17)的輸出端設(shè)置有伸縮桿(18)，伸縮桿(18)的上端設(shè)置有鉸接件(19)，鉸接件(19)的兩端外側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)夾臂(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種同步器花鍵齒面錐形倒角加工裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)夾臂(20)的上端下側(cè)均設(shè)置有防滑橡膠(21)，調(diào)節(jié)夾臂(20)的下端與調(diào)節(jié)軌道塊(16)相對應(yīng)的位置均設(shè)置有滑動輪(22)，兩組調(diào)節(jié)夾臂(20)靠近下側(cè)之間設(shè)置有彈簧(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種同步器花鍵齒面錐形倒角加工裝置，涉及一種同步器加工技術(shù)領(lǐng)域，將需要進行加工的同步器套設(shè)在定位柱外側(cè)，固定塊的上端進行放置，啟動氣缸，氣缸帶動伸縮桿向下運動，伸縮桿向下運動通過鉸接件控制兩組調(diào)節(jié)夾臂向下移動，兩組調(diào)節(jié)夾臂下端的滑動輪順著調(diào)節(jié)軌道塊進行滑動，兩組調(diào)節(jié)夾臂將拉伸彈簧，兩組調(diào)節(jié)夾臂向下移動對同步器進行夾持，調(diào)節(jié)夾臂的下端設(shè)置有防滑橡膠，防滑橡膠可以增加夾持力，并且在同步器加工過程中能夠更好地固定同步器，避免因振動或移位而導(dǎo)致的不良影響，確保加工精度和質(zhì)量，同時防滑橡膠材料相對柔軟，可以有效地保護同步器表面，避免在夾持過程中產(chǎn)生劃痕或損傷，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：伊建新,練正池
受保護的技術(shù)使用者：金華市新華齒輪有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/19