本技術(shù)涉及五金模具加工，具體為一種用于五金模具加工的快速線割機(jī)。

背景技術(shù)：

1、五金模具是一種模具，通常用于生產(chǎn)金屬制品或零件，它是一種專(zhuān)門(mén)用于塑造、壓制、沖剪、注塑等工藝的工具，五金模的制造過(guò)程需要高精度加工和材料的選擇，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量，五金模具在生產(chǎn)的過(guò)程中需要使用線割機(jī)對(duì)模具模板進(jìn)行切割，線割機(jī)通過(guò)使用電腦控制的高速電子線來(lái)切割模具材料。

2、但是，傳統(tǒng)的線割機(jī)存在以下缺點(diǎn)：

3、傳統(tǒng)的線割機(jī)對(duì)切割線的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整后，切割線需要被收縮機(jī)構(gòu)進(jìn)行收縮拉緊，為避免拉張度過(guò)高，切割的鋼絲繩受力斷裂，所以會(huì)降低對(duì)切割線的拉緊度，這就導(dǎo)致切割線松弛的現(xiàn)象出現(xiàn)，不利于線割機(jī)對(duì)模具進(jìn)行切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于五金模具加工的快速線割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的線割機(jī)對(duì)切割線的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整后，切割線需要被收縮機(jī)構(gòu)進(jìn)行收縮拉緊，為避免拉張度過(guò)高，切割的鋼絲繩受力斷裂，所以會(huì)降低對(duì)切割線的拉緊度，這就導(dǎo)致切割線松弛的現(xiàn)象出現(xiàn)，不利于線割機(jī)對(duì)模具進(jìn)行切割的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于五金模具加工的快速線割機(jī)，包括切割臺(tái)，所述切割臺(tái)的頂端固定安裝有高度板，所述高度板的中部開(kāi)設(shè)有高度槽，所述高度槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有高度絲桿，所述高度絲桿的中部螺紋連接有與高度板滑動(dòng)連接的高度架，所述高度架的一側(cè)固定安裝有切割機(jī)構(gòu)，所述高度架頂端的一側(cè)固定安裝有張力機(jī)構(gòu)，所述高度架底端的一側(cè)固定安裝有收卷機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括平移臺(tái)和兩個(gè)立板，所述平移臺(tái)的頂端開(kāi)設(shè)有平移槽，所述平移槽的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)平移塊，兩個(gè)所述平移塊的頂端分別與兩個(gè)立板的底端固定連接，兩個(gè)所述立板的中部均開(kāi)設(shè)有穿線孔，兩個(gè)所述穿線孔之間連接有切割線，所述收卷機(jī)構(gòu)包括限位板和滑行板，所述限位板的中部固定安裝有推動(dòng)氣缸，所述推動(dòng)氣缸的活動(dòng)端與滑行板的一側(cè)固定連接，所述限位板的一側(cè)設(shè)有收卷架，所述收卷架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收卷輥，所述張力機(jī)構(gòu)包括固定板和兩個(gè)張力架，所述固定板頂端的兩側(cè)分別與兩個(gè)張力架的底端固定連接，兩個(gè)所述張力架的頂端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張力輪，兩個(gè)所述張力架之間固定安裝有定位板，所述定位板的頂端設(shè)有活動(dòng)臺(tái)，所述活動(dòng)臺(tái)的頂端固定安裝有接觸架，所述接觸架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有接觸輪。

3、優(yōu)選的，所述平移槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有平移絲桿，所述平移絲桿的表面分別與兩個(gè)平移塊的內(nèi)部螺紋連接，兩個(gè)所述平移塊均與平移槽滑動(dòng)連接，所述平移臺(tái)的表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)平移絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通電后啟動(dòng)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)平移絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，平移絲桿以自身的中心線開(kāi)設(shè)兩個(gè)方向相反的螺紋，平移絲桿表面的螺紋與平移塊內(nèi)壁的螺紋相互匹配，兩個(gè)平移塊沿著平移絲桿發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，平移塊帶動(dòng)立板進(jìn)行同步運(yùn)動(dòng)，對(duì)切割線的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。

4、優(yōu)選的，所述平移臺(tái)的一側(cè)與高度架固定連接，切割機(jī)構(gòu)通過(guò)平移臺(tái)安裝在高度架上。

5、優(yōu)選的，所述收卷架與收卷輥連接處的兩側(cè)均固定安裝有齒輪，兩個(gè)所述齒輪的外側(cè)分別與滑行板頂端兩側(cè)固定設(shè)置的若干個(gè)卡齒嚙合連接，推動(dòng)氣缸進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)氣缸從一側(cè)推動(dòng)滑行板，滑行板上的卡齒與齒輪接觸，齒輪受到摩擦力發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，收卷輥對(duì)切割線進(jìn)行收卷加工。

6、優(yōu)選的，所述限位板的頂端和收卷架的頂端均與高度架正對(duì)的一側(cè)固定連接，收卷機(jī)構(gòu)通過(guò)限位板和收卷架安裝在高度架上。

7、優(yōu)選的，所述定位板頂端的兩側(cè)均固定安裝有伸縮桿，兩個(gè)所述伸縮桿的活動(dòng)端分別與活動(dòng)臺(tái)底端的兩側(cè)固定連接，所述定位板頂端的中部固定安裝有減震器，所述減震器的頂端與活動(dòng)臺(tái)的底端固定連接，所述活動(dòng)臺(tái)與定位板之間的兩側(cè)均固定安裝有支撐彈簧，活動(dòng)臺(tái)相對(duì)于定位板發(fā)生滑動(dòng)，且活動(dòng)臺(tái)從頂部拉扯伸縮桿的活動(dòng)端，使得伸縮桿的活動(dòng)端沿著伸縮桿的固定端發(fā)生滑動(dòng)，活動(dòng)臺(tái)拉扯支撐彈簧，支撐彈簧具有彈性，支撐彈簧發(fā)生彈性形變對(duì)拉扯力進(jìn)行緩沖，減震器對(duì)支撐彈簧發(fā)生的彈性形變力進(jìn)行緩沖。

8、優(yōu)選的，所述固定板的底端與高度架固定連接，張力機(jī)構(gòu)通過(guò)固定板安裝在高度架上。

9、優(yōu)選的，所述高度板的頂端固定安裝有驅(qū)動(dòng)高度絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通電后啟動(dòng)，伺服電機(jī)帶動(dòng)高度絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，高度絲桿表面的螺紋與高度架內(nèi)壁的螺紋相互匹配，高度架沿著高度槽發(fā)生滑動(dòng)，對(duì)高度架的高度進(jìn)行調(diào)整。

10、優(yōu)選的，所述切割臺(tái)的一側(cè)固定安裝有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂端固定安裝有操作屏。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、通過(guò)設(shè)置收卷機(jī)構(gòu)和張力機(jī)構(gòu)，推動(dòng)氣缸帶動(dòng)滑行板滑動(dòng)，滑行板與齒輪接觸，齒輪帶動(dòng)收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，收卷輥對(duì)切割線進(jìn)行收卷加工，切割線收卷的過(guò)程中被張力輪和接觸輪擠壓支撐，保證切割線自身的張力度，保證線割機(jī)對(duì)模具切割效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于五金模具加工的快速線割機(jī)，包括切割臺(tái)(1)，其特征在于：所述切割臺(tái)(1)的頂端固定安裝有高度板(2)，所述高度板(2)的中部開(kāi)設(shè)有高度槽(7)，所述高度槽(7)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有高度絲桿(8)，所述高度絲桿(8)的中部螺紋連接有與高度板(2)滑動(dòng)連接的高度架(4)，所述高度架(4)的一側(cè)固定安裝有切割機(jī)構(gòu)(9)，所述高度架(4)頂端的一側(cè)固定安裝有張力機(jī)構(gòu)(5)，所述高度架(4)底端的一側(cè)固定安裝有收卷機(jī)構(gòu)(3)，所述切割機(jī)構(gòu)(9)包括平移臺(tái)(91)和兩個(gè)立板(94)，所述平移臺(tái)(91)的頂端開(kāi)設(shè)有平移槽(93)，所述平移槽(93)的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)平移塊(96)，兩個(gè)所述平移塊(96)的頂端分別與兩個(gè)立板(94)的底端固定連接，兩個(gè)所述立板(94)的中部均開(kāi)設(shè)有穿線孔(95)，兩個(gè)所述穿線孔(95)之間連接有切割線(98)，所述收卷機(jī)構(gòu)(3)包括限位板(31)和滑行板(33)，所述限位板(31)的中部固定安裝有推動(dòng)氣缸(32)，所述推動(dòng)氣缸(32)的活動(dòng)端與滑行板(33)的一側(cè)固定連接，所述限位板(31)的一側(cè)設(shè)有收卷架(34)，所述收卷架(34)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收卷輥(35)，所述張力機(jī)構(gòu)(5)包括固定板(501)和兩個(gè)張力架(502)，所述固定板(501)頂端的兩側(cè)分別與兩個(gè)張力架(502)的底端固定連接，兩個(gè)所述張力架(502)的頂端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張力輪(503)，兩個(gè)所述張力架(502)之間固定安裝有定位板(510)，所述定位板(510)的頂端設(shè)有活動(dòng)臺(tái)(506)，所述活動(dòng)臺(tái)(506)的頂端固定安裝有接觸架(505)，所述接觸架(505)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有接觸輪(504)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于五金模具加工的快速線割機(jī)，其特征在于：所述平移槽(93)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有平移絲桿(97)，所述平移絲桿(97)的表面分別與兩個(gè)平移塊(96)的內(nèi)部螺紋連接，兩個(gè)所述平移塊(96)均與平移槽(93)滑動(dòng)連接，所述平移臺(tái)(91)的表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)平移絲桿(97)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(92)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于五金模具加工的快速線割機(jī)，其特征在于：所述平移臺(tái)(91)的一側(cè)與高度架(4)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于五金模具加工的快速線割機(jī)，其特征在于：所述收卷架(34)與收卷輥(35)連接處的兩側(cè)均固定安裝有齒輪(36)，兩個(gè)所述齒輪(36)的外側(cè)分別與滑行板(33)頂端兩側(cè)固定設(shè)置的若干個(gè)卡齒嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于五金模具加工的快速線割機(jī)，其特征在于：所述限位板(31)的頂端和收卷架(34)的頂端均與高度架(4)正對(duì)的一側(cè)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于五金模具加工的快速線割機(jī)，其特征在于：所述定位板(510)頂端的兩側(cè)均固定安裝有伸縮桿(507)，兩個(gè)所述伸縮桿(507)的活動(dòng)端分別與活動(dòng)臺(tái)(506)底端的兩側(cè)固定連接，所述定位板(510)頂端的中部固定安裝有減震器(509)，所述減震器(509)的頂端與活動(dòng)臺(tái)(506)的底端固定連接，所述活動(dòng)臺(tái)(506)與定位板(510)之間的兩側(cè)均固定安裝有支撐彈簧(508)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于五金模具加工的快速線割機(jī)，其特征在于：所述固定板(501)的底端與高度架(4)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于五金模具加工的快速線割機(jī)，其特征在于：所述高度板(2)的頂端固定安裝有驅(qū)動(dòng)高度絲桿(8)轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)(6)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于五金模具加工的快速線割機(jī)，其特征在于：所述切割臺(tái)(1)的一側(cè)固定安裝有操作臺(tái)(11)，所述操作臺(tái)(11)的頂端固定安裝有操作屏(10)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種用于五金模具加工的快速線割機(jī)，包括切割臺(tái)，切割臺(tái)的頂端固定安裝有高度板，高度板的中部開(kāi)設(shè)有高度槽，高度槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有高度絲桿，高度絲桿的中部螺紋連接有與高度板滑動(dòng)連接的高度架，高度架的一側(cè)固定安裝有切割機(jī)構(gòu)，高度架頂端的一側(cè)固定安裝有張力機(jī)構(gòu)，高度架底端的一側(cè)固定安裝有收卷機(jī)構(gòu)，本技術(shù)一種用于五金模具加工的快速線割機(jī)，通過(guò)設(shè)置收卷機(jī)構(gòu)和張力機(jī)構(gòu)，推動(dòng)氣缸帶動(dòng)滑行板滑動(dòng)，滑行板與齒輪接觸，齒輪帶動(dòng)收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，收卷輥對(duì)切割線進(jìn)行收卷加工，切割線收卷的過(guò)程中被張力輪和接觸輪擠壓支撐，保證切割線自身的張力度，保證線割機(jī)對(duì)模具切割效率。

技術(shù)研發(fā)人員：谷小駿,魏方華,熊耀軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市華青精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/19