本技術(shù)屬于壓力容器，具體涉及一種壓力容器生產(chǎn)用卷板裝置。

背景技術(shù)：

1、壓力容器是一種專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)和制造的密閉設(shè)備，它能夠容納并承受到內(nèi)部或外部的氣體或液體所帶來(lái)的一定壓力，目前，壓力容器在生產(chǎn)時(shí)都采用卷板機(jī)勞對(duì)其進(jìn)行卷板作業(yè)；

2、授權(quán)公告號(hào)為cn?219561001?u，一種壓力容器生產(chǎn)用卷板裝置機(jī)，包括卷板機(jī)本體，卷板機(jī)的左前端設(shè)置有板材傳輸機(jī)構(gòu)，板材傳輸機(jī)構(gòu)上設(shè)置有較板機(jī)構(gòu)，校板機(jī)構(gòu)包括有兩個(gè)校板進(jìn)給座，兩個(gè)校板進(jìn)給座對(duì)稱(chēng)設(shè)置在兩個(gè)傳輸座的頂端，兩個(gè)校板進(jìn)給座相互靠近的一面分別均勻分布設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的校板頂桿，每?jī)蓚€(gè)相對(duì)應(yīng)的校板頂桿相互靠近的一端分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有校板頂輪。本實(shí)用新型通過(guò)板材傳輸機(jī)構(gòu)和校板機(jī)構(gòu)的配合，來(lái)校正待卷板材，且校正精度高，有效提高了待卷板材的彎卷加工質(zhì)量；

3、雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)壓力容器原料的加工，但在日常使用時(shí)仍有一些問(wèn)題，首先，單單依靠校板頂輪來(lái)對(duì)板材進(jìn)行校板這種方式，只對(duì)進(jìn)入卷板設(shè)備處的壓力容器原料進(jìn)行導(dǎo)向和防偏移，而壓力容器原料在卷制到一定程度后，其未進(jìn)入卷制區(qū)域的壓力容器原料端頭會(huì)受力而出現(xiàn)翹起的情況，同時(shí)也無(wú)法對(duì)卷制程弧形的壓力容器原料進(jìn)行導(dǎo)向，這就使得壓力容器原料在卷制時(shí)仍會(huì)出現(xiàn)偏移傾斜的情況，而這種情況就會(huì)導(dǎo)致壓力容器呈現(xiàn)出橢圓或者其他非圓形的形狀，使得壓力容器生產(chǎn)的質(zhì)量和后續(xù)裝配使用的精度降低，無(wú)法保證壓力容器卷制過(guò)程的平穩(wěn)和精確，其次，卷制成圓形的壓力容器原料會(huì)因材料剛性回彈，從而出現(xiàn)接口處偏移太遠(yuǎn)而導(dǎo)致不便焊接的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種壓力容器生產(chǎn)用卷板裝置，可通過(guò)導(dǎo)向組件，能夠?qū)ζ揭浦械膲毫θ萜髟?、卷制后的處于弧形狀態(tài)的壓力容器原料以及未進(jìn)入卷制區(qū)域內(nèi)的壓力容器原料翹起的端頭進(jìn)行導(dǎo)向，以此來(lái)確保壓力容器原料在卷制時(shí)能沿著預(yù)設(shè)的中心軸線(xiàn)均勻卷曲變形，避免壓力容器原料在移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移或傾斜而導(dǎo)致出橢圓或者其他非圓形的形狀，提高了壓力容器生產(chǎn)的質(zhì)量和后續(xù)裝配使用的精度，保證壓力容器卷制過(guò)程的平穩(wěn)和精確，使得卷制后弧形壓力容器原料兩端能夠?qū)樱鉀Q了卷制成圓形的壓力容器原料因材料剛性回彈而導(dǎo)致接口處偏移太遠(yuǎn)不便焊接的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種壓力容器生產(chǎn)用卷板裝置，包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架前后兩端的防回彈機(jī)構(gòu)，防回彈機(jī)構(gòu)包括分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架前后端上側(cè)的擺動(dòng)板，擺動(dòng)板的中部均設(shè)有導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件包括分別設(shè)置于擺動(dòng)板中部的滑槽，滑槽內(nèi)均橫向?qū)ΨQ(chēng)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊的上表面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)輥，導(dǎo)輥均自下而上向外傾斜設(shè)置，滑槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿，雙向絲桿的左右兩端分別與同側(cè)相鄰的滑動(dòng)塊下端設(shè)置的螺孔螺紋連接，機(jī)架上還設(shè)有卷板組件。

3、導(dǎo)向組件還包括分別設(shè)置于擺動(dòng)板右表面中部的電機(jī)一，電機(jī)一的輸出軸左端分別與同側(cè)相鄰的雙向絲桿右側(cè)延伸端固定連接，電機(jī)一均與外部單片機(jī)電性連接。

4、擺動(dòng)板上表面中部縱向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置的凹槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)輥。

5、防回彈機(jī)構(gòu)還包括分別縱向?qū)ΨQ(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架左右表面下端的電動(dòng)伸縮桿一，擺動(dòng)板的下表面外側(cè)端頭均設(shè)有橫向?qū)ΨQ(chēng)分布的固定板，電動(dòng)伸縮桿一的伸縮端分別與同側(cè)相鄰的固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電動(dòng)伸縮桿一均與外部單片機(jī)電性連接。

6、防回彈機(jī)構(gòu)還包括分別設(shè)置于擺動(dòng)板上表面外側(cè)端頭的轉(zhuǎn)槽，轉(zhuǎn)槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輥。

7、卷板組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架左右壁面之間上端中部的主動(dòng)輥，機(jī)架的左右壁面均設(shè)有縱向?qū)ΨQ(chēng)分布的裝配槽，裝配槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，橫向相鄰的兩個(gè)滑動(dòng)板之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)輥，裝配槽的內(nèi)腔下端均設(shè)有電動(dòng)伸縮桿二，電動(dòng)伸縮桿二的伸縮端上端分別與同側(cè)相鄰的滑動(dòng)板下端固定連接，機(jī)架的左表面上端設(shè)有電機(jī)二，電機(jī)二的輸出軸右端與主動(dòng)輥的左側(cè)延伸端固定連接，機(jī)架的右端還設(shè)有用于對(duì)主動(dòng)輥進(jìn)行支撐的支撐組件，電機(jī)二和電動(dòng)伸縮桿二均與外部單片機(jī)電性連接；支撐組件包括設(shè)置于機(jī)架的右上端中部的矩形開(kāi)口，矩形開(kāi)口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐座，支撐座上端設(shè)置的支撐孔與主動(dòng)輥的右端配合設(shè)置，支撐座的右表面上端與機(jī)架的右表面下端均設(shè)有安裝座，位于機(jī)架上的安裝座內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電動(dòng)伸縮桿三，電動(dòng)伸縮桿三的伸縮端上端與上端的安裝座內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電動(dòng)伸縮桿三均與外部單片機(jī)電性連接。

8、本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

9、1、相關(guān)工作人員將壓力容器原料一端插入到主動(dòng)輥與兩個(gè)為一組的從動(dòng)輥之間，然后相關(guān)工作人員通過(guò)外部單片機(jī)調(diào)控電機(jī)一運(yùn)作，外部單片機(jī)輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)相應(yīng)的雙向絲桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而雙向絲桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中則驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的滑動(dòng)塊和導(dǎo)輥沿滑槽同步向心移動(dòng)，最終使得導(dǎo)輥夾持住壓力容器原料的左右兩端，同時(shí)跟隨著壓力容器原料卷制后發(fā)生卷曲變形的實(shí)際情況，相關(guān)工作人員通過(guò)外部單片機(jī)先調(diào)控出料端的電動(dòng)伸縮桿一運(yùn)作，電動(dòng)伸縮桿一伸縮端移動(dòng)時(shí)通過(guò)固定板頂動(dòng)對(duì)應(yīng)的擺動(dòng)板向上翹起，從而能夠?qū)ζ揭浦械膲毫θ萜髟?、卷制后的處于弧形狀態(tài)的壓力容器原料以及未進(jìn)入卷制區(qū)域內(nèi)的壓力容器原料翹起的端頭進(jìn)行導(dǎo)向，以此來(lái)確保壓力容器原料在卷制時(shí)能沿著預(yù)設(shè)的中心軸線(xiàn)均勻卷曲變形，避免壓力容器原料在移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移或傾斜而導(dǎo)致出橢圓或者其他非圓形的形狀，提高了壓力容器生產(chǎn)的質(zhì)量和后續(xù)裝配使用的精度，保證壓力容器卷制過(guò)程的平穩(wěn)和精確。

10、2、在卷板的同時(shí)，相關(guān)工作人員通過(guò)外部單片機(jī)先調(diào)控出料端的電動(dòng)伸縮桿一運(yùn)作，電動(dòng)伸縮桿一伸縮端移動(dòng)時(shí)通過(guò)固定板頂動(dòng)對(duì)應(yīng)的擺動(dòng)板向上翹起，翹起的擺動(dòng)板則通過(guò)其上的轉(zhuǎn)輥壓緊卷制后弧形壓力容器原料，從而防止卷曲后的壓力容器原料回彈，待壓力容器原料逐漸卷制成圓形時(shí)，相關(guān)工作人員通過(guò)外部單片機(jī)調(diào)控另外一端的電動(dòng)伸縮桿一運(yùn)作，電動(dòng)伸縮桿一伸縮端移動(dòng)時(shí)通過(guò)固定板頂動(dòng)對(duì)應(yīng)的擺動(dòng)板向上翹起，翹起的擺動(dòng)板則通過(guò)其上的轉(zhuǎn)輥壓緊移動(dòng)過(guò)來(lái)的壓力容器原料，從而使得卷制后弧形壓力容器原料兩端能夠?qū)?，解決了卷制成圓形的壓力容器原料因材料剛性回彈而導(dǎo)致接口處偏移太遠(yuǎn)不便焊接的問(wèn)題。

11、3、相關(guān)工作人員通過(guò)外部單片機(jī)調(diào)控電機(jī)二和電動(dòng)伸縮桿二運(yùn)作，從動(dòng)輥通過(guò)電動(dòng)伸縮桿二伸縮端伸出實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)，從而向上頂緊壓力容器原料，同時(shí)，由于主動(dòng)輥、從動(dòng)輥與金屬板之間的摩擦力作用，在主動(dòng)輥在電機(jī)二輸出軸旋轉(zhuǎn)下勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓力容器用的板材原料在被壓緊的同時(shí)向前移動(dòng)并發(fā)生連續(xù)彎曲，相關(guān)工作人員只需調(diào)控電動(dòng)伸縮桿二的伸縮程度，即可調(diào)整從動(dòng)輥的高度位置，以此改變壓力容器用的板材原料在受壓點(diǎn)處的彎曲半徑，從而完成不同曲率的卷板操作。

技術(shù)特征：

1.一種壓力容器生產(chǎn)用卷板裝置，其特征在于：包括機(jī)架(100)以及設(shè)置于機(jī)架(100)前后兩端的防回彈機(jī)構(gòu)，所述防回彈機(jī)構(gòu)包括分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架(100)前后端上側(cè)的擺動(dòng)板(200)，所述擺動(dòng)板(200)的中部均設(shè)有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括分別設(shè)置于擺動(dòng)板(200)中部的滑槽(300)，所述滑槽(300)內(nèi)均橫向?qū)ΨQ(chēng)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊(301)，所述滑動(dòng)塊(301)的上表面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)輥(302)，所述導(dǎo)輥(302)均自下而上向外傾斜設(shè)置，所述滑槽(300)內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿(303)，所述雙向絲桿(303)的左右兩端分別與同側(cè)相鄰的滑動(dòng)塊(301)下端設(shè)置的螺孔螺紋連接，所述機(jī)架(100)上還設(shè)有卷板組件。

2.如權(quán)利要求1所述的一種壓力容器生產(chǎn)用卷板裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向組件還包括分別設(shè)置于擺動(dòng)板(200)右表面中部的電機(jī)一(304)，所述電機(jī)一(304)的輸出軸左端分別與同側(cè)相鄰的雙向絲桿(303)右側(cè)延伸端固定連接，所述電機(jī)一(304)均與外部單片機(jī)電性連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種壓力容器生產(chǎn)用卷板裝置，其特征在于：所述防回彈機(jī)構(gòu)還包括分別縱向?qū)ΨQ(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架(100)左右表面下端的電動(dòng)伸縮桿一(201)，所述擺動(dòng)板(200)的下表面外側(cè)端頭均設(shè)有橫向?qū)ΨQ(chēng)分布的固定板(202)，所述電動(dòng)伸縮桿一(201)的伸縮端分別與同側(cè)相鄰的固定板(202)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電動(dòng)伸縮桿一(201)均與外部單片機(jī)電性連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種壓力容器生產(chǎn)用卷板裝置，其特征在于：所述防回彈機(jī)構(gòu)還包括分別設(shè)置于擺動(dòng)板(200)上表面外側(cè)端頭的轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輥(203)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種壓力容器生產(chǎn)用卷板裝置，其特征在于：所述擺動(dòng)板(200)上表面中部縱向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置的凹槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)輥(400)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種壓力容器生產(chǎn)用卷板裝置，其特征在于：所述卷板組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架(100)左右壁面之間上端中部的主動(dòng)輥(500)，所述機(jī)架(100)的左右壁面均設(shè)有縱向?qū)ΨQ(chēng)分布的裝配槽(501)，所述裝配槽(501)內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板(502)，橫向相鄰的兩個(gè)所述滑動(dòng)板(502)之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)輥(503)，所述裝配槽(501)的內(nèi)腔下端均設(shè)有電動(dòng)伸縮桿二(504)，所述電動(dòng)伸縮桿二(504)的伸縮端上端分別與同側(cè)相鄰的滑動(dòng)板(502)下端固定連接，所述機(jī)架(100)的左表面上端設(shè)有電機(jī)二(505)，所述電機(jī)二(505)的輸出軸右端與主動(dòng)輥(500)的左側(cè)延伸端固定連接，所述機(jī)架(100)的右端還設(shè)有用于對(duì)主動(dòng)輥(500)進(jìn)行支撐的支撐組件，所述電機(jī)二(505)和電動(dòng)伸縮桿二(504)均與外部單片機(jī)電性連接。

7.如權(quán)利要求6所述的一種壓力容器生產(chǎn)用卷板裝置，其特征在于：所述支撐組件包括設(shè)置于機(jī)架(100)的右上端中部的矩形開(kāi)口，所述矩形開(kāi)口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐座(600)，所述支撐座(600)上端設(shè)置的支撐孔與主動(dòng)輥(500)的右端配合設(shè)置，所述支撐座(600)的右表面上端與機(jī)架(100)的右表面下端均設(shè)有安裝座(601)，位于所述機(jī)架(100)上的安裝座(601)內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電動(dòng)伸縮桿三(602)，所述電動(dòng)伸縮桿三(602)的伸縮端上端與上端的安裝座(601)內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電動(dòng)伸縮桿三(602)均與外部單片機(jī)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種壓力容器生產(chǎn)用卷板裝置，屬于壓力容器技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架前后兩端的防回彈機(jī)構(gòu)，防回彈機(jī)構(gòu)包括分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架前后端上側(cè)的擺動(dòng)板，擺動(dòng)板的中部均設(shè)有導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件包括分別設(shè)置于擺動(dòng)板中部的滑槽，滑槽內(nèi)均橫向?qū)ΨQ(chēng)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊的上表面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)輥，導(dǎo)輥均自下而上向外傾斜設(shè)置，滑槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿。本技術(shù)通過(guò)導(dǎo)向組件，能夠?qū)ζ揭浦械膲毫θ萜髟稀⒕碇坪蟮奶幱诨⌒螤顟B(tài)的壓力容器原料以及未進(jìn)入卷制區(qū)域內(nèi)的壓力容器原料翹起的端頭進(jìn)行導(dǎo)向，解決了卷制成圓形的壓力容器原料因材料剛性回彈而導(dǎo)致接口處偏移太遠(yuǎn)不便焊接的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉春麗,陳桂娟,閻傲男
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南天圓化工裝備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/19