本申請(qǐng)涉及數(shù)控機(jī)床的領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有除塵功能的數(shù)控加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、五軸加工中心的加工方式具有高精度、高效率和高靈活性等特點(diǎn)，特別適用于復(fù)雜曲面和高精度零件的加工。五軸加工中心的高精尖加工對(duì)除塵的需求非常高。這是因?yàn)樵诟呔饧庸み^程中，往往涉及到微小的零部件、高精度的表面處理和復(fù)雜的工藝流程，這些都對(duì)加工環(huán)境的清潔度提出了極高的要求。

2、五軸加工中心加工時(shí)通常需要保持相對(duì)封閉的環(huán)境，以減少外部干擾和提高加工精度。然而，封閉環(huán)境容易導(dǎo)致粉塵和碎屑的積累，影響員工的健康和工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了減小加工過程中粉塵飛揚(yáng)，靈活實(shí)現(xiàn)粉塵的收集，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N具有除塵功能的數(shù)控加工設(shè)備。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N具有除塵功能的數(shù)控加工設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種具有除塵功能的數(shù)控加工設(shè)備，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體包括相互平行設(shè)置的兩組支撐橋梁，架設(shè)于支撐橋梁之上雙軌道滑軌、架設(shè)并沿雙軌道滑軌滑動(dòng)的縱向?qū)к壓图瘔m組件；雙軌道滑軌之間的區(qū)域?yàn)樽鳂I(yè)區(qū)域；所述集塵組件包括多個(gè)首尾相連并相互連通的集塵擋板和集塵器，所述集塵擋板均設(shè)置于雙軌道滑軌靠近作業(yè)區(qū)域一側(cè)；所述集塵擋板包括設(shè)置有吸塵口的集塵板及用于固定集塵板的固定底座，所述吸塵口開設(shè)于集塵板靠近作業(yè)區(qū)域開設(shè)，所述集塵板內(nèi)設(shè)置有吸塵管道，所述吸塵口連通于所述吸塵管道；所述集塵器連通于所述吸塵管道一端，所述集塵器通過配合連通于吸塵口的吸塵管道吸入作業(yè)區(qū)域的空氣并進(jìn)行凈化。

4、通過采用上述技術(shù)方案，采用了多個(gè)集塵板和固定底座之間的相互配合，實(shí)現(xiàn)集塵擋板的快速拼接組裝，且方便經(jīng)根據(jù)需求使用運(yùn)輸，能節(jié)省大量空間。通過集塵擋板能夠提高該裝置耐沖擊、耐磨損性能，以延長其使用時(shí)間。

5、可選的，所述集塵擋板遠(yuǎn)離地面一端設(shè)置為斜頂，所述斜頂靠近作業(yè)區(qū)域一側(cè)低于遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域一側(cè)。

6、通過采用上述技術(shù)方案，斜頂呈傾斜狀態(tài)，斜頂?shù)脑O(shè)置有效避免集塵擋板上端灰塵堆積，且斜面起導(dǎo)向作用，斜面使堆積的灰塵沿傾斜方向滑落至作業(yè)區(qū)域，方便集塵擋板進(jìn)行收集。

7、可選的，所述集塵板平行于滑軌方向左右兩端分別設(shè)置有延伸部一和延伸部二，所述延伸部一和延伸部二平行設(shè)置，所述延伸部一相較延伸部二遠(yuǎn)離滑軌設(shè)置，兩個(gè)所述集塵板進(jìn)行組裝時(shí)，相鄰的所述延伸部一和所述延伸部二相互配合抵接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，延伸部一和延伸部二起限位作用，在進(jìn)行組合拼接時(shí)，集塵板通過延伸部一和延伸部二的配合限制集塵板的抵接安裝位置及狀態(tài)，方便作業(yè)人員進(jìn)行對(duì)齊和安裝。

9、可選的，所述固定底座沿長度方向兩端設(shè)置有固定部一和固定部二，所述固定部一和固定部二相互配合，所述固定部一和所述固定部二均平行于地面內(nèi)設(shè)置，所述固定部一低于所述固定部二，相鄰的兩個(gè)固定底座的所述固定部一和所述固定部二間可拆卸連接在一起。

10、通過采用上述技術(shù)方案，相鄰的兩個(gè)固定底座的固定部一和固定部二的相互抵接配合，增大了相鄰固定底座之間的抵接面積，增強(qiáng)了連接的時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)通過固定部一和固定部二進(jìn)行連接，簡單快捷，方便拆卸。

11、可選的，所述固定底座上靠近兩端位置處對(duì)稱開拆卸連接有調(diào)節(jié)螺栓；所述集塵板處對(duì)調(diào)節(jié)螺栓的豎直平面內(nèi)陣列開設(shè)有多個(gè)沉孔，所述沉孔靠近地面位置處設(shè)置，所述調(diào)節(jié)螺栓能夠與所述沉孔配合

12、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)螺栓配合不同高度的沉孔能夠調(diào)節(jié)集塵板與地面內(nèi)的距離，從而調(diào)整集塵擋板整體的高度，使集塵擋板能夠根據(jù)不同的滑軌高度進(jìn)行調(diào)節(jié)固定，滿足更多的使用場景。

13、可選的，所述吸塵管道兩端延伸并穿設(shè)至所述集塵板沿長度方向兩端，所述吸塵管道一端固設(shè)有橡膠密封接頭。

14、通過采用上述技術(shù)方案，橡膠密封接頭采用快速連接方式，安裝簡便快捷，節(jié)省時(shí)間和人力成本；同時(shí)，對(duì)接頭進(jìn)行清洗和檢查，也方便工作人員進(jìn)行定期維護(hù)。

15、可選的，所述集塵板沿長度方向一端固設(shè)有折疊防護(hù)罩，所述折疊防護(hù)罩抵接于相鄰的所述集塵板。

16、通過采用上述技術(shù)方案，集塵擋板進(jìn)行組裝時(shí)，折疊防護(hù)罩兩端分別抵接于相鄰的兩組集塵板相互靠近一側(cè)，折疊防護(hù)罩對(duì)相鄰的之間記性防護(hù)，折疊防護(hù)罩具有良好的密封性能，防止灰塵進(jìn)去到抵接位置處，保持清潔狀態(tài)；同時(shí)折疊防護(hù)罩重量較輕，易于安裝和拆卸。

17、可選的，所述吸塵口位置設(shè)置濾板。

18、通過采用上述技術(shù)方案，濾板能夠阻擋大顆粒的雜質(zhì)進(jìn)入吸塵管道內(nèi)部，從而保護(hù)吸塵管道和集塵器免受磨損和損壞；且濾板夠允許空氣順暢通過，同時(shí)阻擋大顆粒雜質(zhì)，這樣可以在保持集塵效果的同時(shí)，確保吸塵管道內(nèi)部的空氣流通性。

19、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.采用了多個(gè)集塵板和固定底座之間的相互配合，實(shí)現(xiàn)集塵擋板的快速拼接組裝，且方便經(jīng)根據(jù)需求使用運(yùn)輸，能節(jié)省大量空間；通過集塵擋板能夠?qū)Ψ蹓m和碎屑進(jìn)行收集，降低粉塵和碎屑可能會(huì)附著在設(shè)備表面的情況，減小對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行和精度的影響，并能夠提高耐磨損性能，以延長其使用壽命；

21、2.斜頂呈傾斜狀態(tài)，斜頂?shù)脑O(shè)置有效避免集塵擋板上端灰塵堆積，且斜面起導(dǎo)向作用，斜面使堆積的灰塵沿傾斜方向滑落至作業(yè)區(qū)域，方便集塵擋板進(jìn)行收集；

22、3.固定底座上設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓配合集塵板上不同高度的沉孔能夠調(diào)節(jié)集塵板與地面內(nèi)的距離，從而調(diào)整集塵擋板整體的高度，使集塵擋板能夠根據(jù)不同的滑軌高度進(jìn)行調(diào)節(jié)固定，滿足更多的使用場景。

技術(shù)特征：

1.一種具有除塵功能的數(shù)控加工設(shè)備，其特征在于，包括：設(shè)備本體，所述設(shè)備本體包括相互平行設(shè)置的兩組支撐橋梁(1)，架設(shè)于支撐橋梁(1)之上雙軌道滑軌(2)、架設(shè)并沿雙軌道滑軌(2)滑動(dòng)的縱向?qū)к壓图瘔m組件；雙軌道滑軌(2)之間的區(qū)域?yàn)樽鳂I(yè)區(qū)域(6)；所述集塵組件包括多個(gè)首尾相連并相互連通的集塵擋板(4)和集塵器(5)，所述集塵擋板(4)均設(shè)置于雙軌道滑軌(2)靠近作業(yè)區(qū)域(6)一側(cè)；所述集塵擋板(4)包括設(shè)置有吸塵口(424)的集塵板(42)及用于固定集塵板(42)的固定底座(41)，所述吸塵口(424)開設(shè)于集塵板(42)靠近作業(yè)區(qū)域(6)的一側(cè)，所述集塵板(42)內(nèi)設(shè)置有吸塵管道(425)，所述吸塵口(424)連通于所述吸塵管道(425)；所述集塵器(5)連通于所述吸塵管道(425)一端，所述集塵器(5)通過配合連通于吸塵口(424)的吸塵管道(425)吸入作業(yè)區(qū)域(6)的空氣并進(jìn)行凈化。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有除塵功能的數(shù)控加工設(shè)備，其特征在于：所述集塵擋板(4)遠(yuǎn)離地面一端設(shè)置為斜頂(421)，所述斜頂(421)靠近作業(yè)區(qū)域(6)一側(cè)低于遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域(6)一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有除塵功能的數(shù)控加工設(shè)備，其特征在于：所述集塵板(42)平行于導(dǎo)軌方向左右兩端分別設(shè)置有延伸部一(422)和延伸部二(423)，所述延伸部一(422)和延伸部二(423)平行設(shè)置，所述延伸部一(422)相較延伸部二(423)遠(yuǎn)離導(dǎo)軌設(shè)置，兩個(gè)所述集塵板(42)進(jìn)行組裝時(shí)，相鄰的所述延伸部一(422)和所述延伸部二(423)相互配合抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有除塵功能的數(shù)控加工設(shè)備，其特征在于：所述固定底座(41)沿長度方向兩端設(shè)置有固定部一(411)和固定部二(412)，所述固定部一(411)和固定部二(412)相互配合，所述固定部一(411)和所述固定部二(412)均平行于地面內(nèi)設(shè)置，所述固定部一(411)低于所述固定部二(412)，相鄰的兩個(gè)固定底座(41)的所述固定部一(411)和所述固定部二(412)間可拆卸連接在一起。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有除塵功能的數(shù)控加工設(shè)備，其特征在于：所述固定底座(41)上兩端對(duì)稱設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓(413)，且調(diào)節(jié)螺栓(413)和固定底座(41)拆卸連接；所述集塵板(42)處對(duì)調(diào)節(jié)螺栓(413)的豎直平面內(nèi)陣列開設(shè)有多個(gè)沉孔(427)，所述沉孔(427)靠近地面位置處設(shè)置，所述調(diào)節(jié)螺栓(413)能夠與所述沉孔(427)配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有除塵功能的數(shù)控加工設(shè)備，其特征在于：所述吸塵管道(425)兩端延伸并穿設(shè)至所述集塵板(42)沿長度方向兩端，所述吸塵管道(425)一端固設(shè)有橡膠密封接頭(4251)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有除塵功能的數(shù)控加工設(shè)備，其特征在于：所述集塵板(42)沿長度方向一端固設(shè)有折疊防護(hù)罩(426)，所述折疊防護(hù)罩(426)抵接于相鄰的所述集塵板(42)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有除塵功能的數(shù)控加工設(shè)備，其特征在于：所述吸塵口(424)位置設(shè)置濾板(4241)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種具有除塵功能的數(shù)控加工設(shè)備，屬于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，其包括：設(shè)備本體，所述設(shè)備本體包括相互平行設(shè)置的兩組支撐橋梁，架設(shè)于支撐橋梁之上雙軌道滑軌、沿雙軌道滑軌滑動(dòng)的縱向?qū)к壓图瘔m組件；雙軌道滑軌之間的區(qū)域?yàn)樽鳂I(yè)區(qū)域；所述集塵組件包括多個(gè)首尾相連并相互連通的集塵擋板和集塵器，所述集塵擋板均設(shè)置于雙軌道滑軌靠近作業(yè)區(qū)域一側(cè)；所述集塵擋板包括設(shè)置有吸塵口的集塵板及固定集塵板的固定底座，所述吸塵口靠近作業(yè)區(qū)域開設(shè)，所述集塵板內(nèi)設(shè)置有連通于吸塵口的吸塵管道；集塵器連通于吸塵管道一端，集塵器通過吸塵管道吸入作業(yè)區(qū)域的空氣并進(jìn)行凈化。本申請(qǐng)具有減小加工過程中粉塵飛揚(yáng)，靈活實(shí)現(xiàn)粉塵的收集的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張呈
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島速霸數(shù)控科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/19