本技術(shù)涉及冷彎彎管附屬裝置的，特別是涉及一種可靠的大壁厚冷彎彎管的彎管機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，彎管機是一種專門用于將管子彎曲成一定角度或形狀的機器設備，廣泛應用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如石油化工、電力、冶金、造船、航空航天等；在國家項目管道施工過程中，常常選用壁厚相對較大管道或管件進行預埋，較厚的壁可以提供更高的承壓能力，使其能夠在更高的壓力下工作而不破裂或失效，大壁厚還可以提供更好的結(jié)構(gòu)支持，減少管道在受到外部力時的變形或損壞的可能性；

2、現(xiàn)有的大壁厚管件再通過彎管機構(gòu)進行彎管操作時發(fā)現(xiàn)，當對不同直徑大小的大壁厚管道進行彎管加工時，需要更換相匹配的固定組件，無法快捷的對不同直徑大小的大壁厚管道進行加工，從而降低了對大壁厚管道進行加工的工作效率和效果，因此導致實用性較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種可以快捷的對不同直徑大小的大壁厚管道進行夾持固定，從而提高了對大壁厚管道進行加工的工作效率和效果，因此增強了實用性的可靠的大壁厚冷彎彎管的彎管機構(gòu)。

2、本實用新型的一種可靠的大壁厚冷彎彎管的彎管機構(gòu)，包括裝置主體，還包括兩組固定板、兩組第一滑塊、兩組支撐板、四組鉸座、兩組第一夾板、兩組連接板、多組第一滾輪、兩組動力機構(gòu)、輔助組件和緩沖組件，裝置主體左側(cè)和右側(cè)前端分別和一組固定板一端連接，兩組固定板頂部一端分別和動力機構(gòu)底部連接，兩組動力機構(gòu)一側(cè)輸出端和一組支撐板一端連接，兩組支撐板另一端分別通過緩沖組件和兩組連接板一端連接，兩組連接板另一端分別均勻通過兩組鉸座和第一夾板一端鉸接，兩組第一夾板另一端分別均勻設置有多組第一滾輪，兩組固定板頂部分別設置有一組滑槽，兩組第一滑塊分別和固定板滑槽滑動連接，并且兩組第一滑塊頂部分別和支撐板底部連接，裝置主體左端和右端設置有輔助組件。

3、優(yōu)選的，輔助組件包括兩組安裝板、u型板、兩組第二滑塊、兩組第一伸縮桿、伸縮氣缸、壓板、第二夾板和多組第二滾輪，裝置主體左側(cè)和右側(cè)分別和一組安裝板一端連接，兩組安裝板頂部分別和u型板底部連接，u型板底部設置有u型槽，u型槽左端和右端分別設置有一組滑槽，兩組u型槽一端滑槽分別和一組第二滑塊一端連接，壓板兩端分別和一組第二滑塊另一端連接，u型槽頂部均勻設置有兩組第一伸縮桿，并且兩組第一伸縮桿底部分別和壓板頂部連接，u型板頂部設置有伸縮氣缸，伸縮氣缸底部輸出端穿過u型板和壓板頂部連接，壓板底部和第二夾板頂部連接，第二夾板底部均勻設置有多組第二滾輪。

4、優(yōu)選的，緩沖組件包括四組固定塊、四組連接塊、多組第三滑塊、多組第二伸縮桿和多組連接彈簧，兩組支撐板一端分別均勻和兩組固定塊連接，四組固定塊另一端分別設置有一組凹槽，四組固定塊凹槽頂部和底部分別設置有一組滑槽，多組第三滑塊分別和該組滑槽滑動連接，四組連接塊頂部和底部分別和一組第三滑塊一端連接，四組連接塊一端分別均勻和多組第二伸縮桿連接，多組第二伸縮桿另一端分別和固定塊凹槽一端連接，多組第二伸縮桿外側(cè)分別設置有一組連接彈簧，四組連接塊另一端分別和連接板一端連接。

5、優(yōu)選的，還包括四組安裝塊、四組卡塊、兩組防護殼和四組連接螺桿，固定板頂部前端和后端分別設置有一組安裝塊，四組安裝塊頂部分別設置有一組卡槽，四組卡塊底部分別和安裝塊卡槽卡裝，并且兩組防護殼底部前端和后端分別和卡塊頂部連接，四組卡塊和四組安裝塊分別貫穿式設置有一組螺紋孔，四組連接螺桿分別通過螺紋孔與安裝塊和卡塊螺紋連接。

6、優(yōu)選的，還包括四組旋轉(zhuǎn)螺帽，四組連接螺桿一端分別設置有一組旋轉(zhuǎn)螺帽。

7、優(yōu)選的，還包括兩組手持把手，兩組防護殼頂部一端分別設置有一組手持把手。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的一種可靠的大壁厚冷彎彎管的彎管機構(gòu)有益效果為：首先將大壁厚管件放入至裝置主體頂部，然后工作人員啟動動力機構(gòu)，使得其輸出端通過第一滑塊帶動支撐板進行滑動，直至兩組連接板帶動第一夾板和大壁厚管件一端緊貼，并且通過鉸座鉸接，使得兩組第一夾板帶動第一滾輪和大壁厚管件緊貼，然后在調(diào)節(jié)輔助組件，然后啟動裝置主體，開始對大壁厚管件進行彎管即可，可以快捷的對不同直徑大小的大壁厚管道進行夾持固定，從而提高了對大壁厚管道進行加工的工作效率和效果，因此增強了實用性。

技術(shù)特征：

1.一種可靠的大壁厚冷彎彎管的彎管機構(gòu)，包括裝置主體(1)，其特征在于，還包括兩組固定板(2)、兩組第一滑塊(3)、兩組支撐板(4)、四組鉸座(5)、兩組第一夾板(6)、兩組連接板(7)、多組第一滾輪(8)、兩組動力機構(gòu)(9)、輔助組件和緩沖組件，裝置主體(1)左側(cè)和右側(cè)前端分別和一組固定板(2)一端連接，兩組固定板(2)頂部一端分別和動力機構(gòu)(9)底部連接，兩組動力機構(gòu)(9)一側(cè)輸出端和一組支撐板(4)一端連接，兩組支撐板(4)另一端分別通過緩沖組件和兩組連接板(7)一端連接，兩組連接板(7)另一端分別均勻通過兩組鉸座(5)和第一夾板(6)一端鉸接，兩組第一夾板(6)另一端分別均勻設置有多組第一滾輪(8)，兩組固定板(2)頂部分別設置有一組滑槽，兩組第一滑塊(3)分別和固定板(2)滑槽滑動連接，并且兩組第一滑塊(3)頂部分別和支撐板(4)底部連接，裝置主體(1)左端和右端設置有輔助組件。

2.如權(quán)利要求1所述的一種可靠的大壁厚冷彎彎管的彎管機構(gòu)，其特征在于，輔助組件包括兩組安裝板(10)、u型板(11)、兩組第二滑塊(12)、兩組第一伸縮桿(13)、伸縮氣缸(14)、壓板(15)、第二夾板(16)和多組第二滾輪(17)，裝置主體(1)左側(cè)和右側(cè)分別和一組安裝板(10)一端連接，兩組安裝板(10)頂部分別和u型板(11)底部連接，u型板(11)底部設置有u型槽，u型槽左端和右端分別設置有一組滑槽，兩組u型槽一端滑槽分別和一組第二滑塊(12)一端連接，壓板(15)兩端分別和一組第二滑塊(12)另一端連接，u型槽頂部均勻設置有兩組第一伸縮桿(13)，并且兩組第一伸縮桿(13)底部分別和壓板(15)頂部連接，u型板(11)頂部設置有伸縮氣缸(14)，伸縮氣缸(14)底部輸出端穿過u型板(11)和壓板(15)頂部連接，壓板(15)底部和第二夾板(16)頂部連接，第二夾板(16)底部均勻設置有多組第二滾輪(17)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種可靠的大壁厚冷彎彎管的彎管機構(gòu)，其特征在于，緩沖組件包括四組固定塊(18)、四組連接塊(19)、多組第三滑塊(20)、多組第二伸縮桿(21)和多組連接彈簧(22)，兩組支撐板(4)一端分別均勻和兩組固定塊(18)連接，四組固定塊(18)另一端分別設置有一組凹槽，四組固定塊(18)凹槽頂部和底部分別設置有一組滑槽，多組第三滑塊(20)分別和該組滑槽滑動連接，四組連接塊(19)頂部和底部分別和一組第三滑塊(20)一端連接，四組連接塊(19)一端分別均勻和多組第二伸縮桿(21)連接，多組第二伸縮桿(21)另一端分別和固定塊(18)凹槽一端連接，多組第二伸縮桿(21)外側(cè)分別設置有一組連接彈簧(22)，四組連接塊(19)另一端分別和連接板(7)一端連接。

4.如權(quán)利要求3所述的一種可靠的大壁厚冷彎彎管的彎管機構(gòu)，其特征在于，包括四組安裝塊(23)、四組卡塊(24)、兩組防護殼(25)和四組連接螺桿(26)，固定板(2)頂部前端和后端分別設置有一組安裝塊(23)，四組安裝塊(23)頂部分別設置有一組卡槽，四組卡塊(24)底部分別和安裝塊(23)卡槽卡裝，并且兩組防護殼(25)底部前端和后端分別和卡塊(24)頂部連接，四組卡塊(24)和四組安裝塊(23)分別貫穿式設置有一組螺紋孔，四組連接螺桿(26)分別通過螺紋孔與安裝塊(23)和卡塊(24)螺紋連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種可靠的大壁厚冷彎彎管的彎管機構(gòu)，其特征在于，還包括四組旋轉(zhuǎn)螺帽(27)，四組連接螺桿(26)一端分別設置有一組旋轉(zhuǎn)螺帽(27)。

6.如權(quán)利要求5所述的一種可靠的大壁厚冷彎彎管的彎管機構(gòu)，其特征在于，還包括兩組手持把手(28)，兩組防護殼(25)頂部一端分別設置有一組手持把手(28)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冷彎彎管附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可靠的大壁厚冷彎彎管的彎管機構(gòu)，可以快捷的對不同直徑大小的大壁厚管道進行夾持固定，從而提高了對大壁厚管道進行加工的工作效率和效果，因此增強了實用性；包括裝置主體，還包括兩組固定板、兩組第一滑塊、兩組支撐板、四組鉸座、兩組第一夾板、兩組連接板、多組第一滾輪、兩組動力機構(gòu)、輔助組件和緩沖組件，裝置主體左側(cè)和右側(cè)前端分別和一組固定板一端連接，兩組固定板頂部一端分別和動力機構(gòu)底部連接，兩組動力機構(gòu)一側(cè)輸出端和一組支撐板一端連接，兩組支撐板另一端分別通過緩沖組件和兩組連接板一端連接，兩組連接板另一端分別均勻通過兩組鉸座和第一夾板一端鉸接。

技術(shù)研發(fā)人員：賈真,王兆鵬,生保磊
受保護的技術(shù)使用者：九源天能（北京）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/19