本技術屬于沖壓模具,具體涉及一種防護型沖壓模具。
背景技術:
1、沖壓模具是在冷沖壓加工中,將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具;沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法;
2、目前現(xiàn)有技術中,沖壓模具在使用時對材料進行沖壓,會出現(xiàn)坯料在沖壓時邊角碎屑等出現(xiàn)蹦出的現(xiàn)象,從而傷害到工人,且在長期使用后會出現(xiàn)頂出機構彈簧疲勞的現(xiàn)象,導致成型的沖壓件不能快速頂出的問題,因此,需要設計一種防護型沖壓模具解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種防護型沖壓模具,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種防護型沖壓模具,包括下模座和上模座,所述下模座和上模座的外側設置有遮擋機構,所述遮擋機構包括固定在下模座外側的導向架和固定在上模座外側的遮擋板,所述遮擋板的滑動安裝在導向架的內側。
3、優(yōu)選的,所述導向架的內側設置有導向條,所述遮擋板的外側設置有導向槽,所述導向條滑動安裝在導向槽內。
4、優(yōu)選的,所述上模座的下表面四角處設置有導向套柱,所述下模座的上表面四角設置有導向滑柱,所述導向滑柱的上端滑動安裝在導向套柱的內側。
5、優(yōu)選的,所述下模座的上側和上模座的下側均設置有成型模,且下模座上的成型模設置為凹模,上模座上的成型模設置為凸模。
6、優(yōu)選的,所述下模座的內側設置有頂起機構,且頂起機構的位置與成型模的位置對應。
7、優(yōu)選的,所述頂起機構包括固定在下模座內的第一彈簧,所述第一彈簧的上側設置有頂起座,所述頂起座的上側設置有頂起柱,所述下模座的中部設置有第二彈簧,所述第二彈簧的一端設置有推動板,所述推動板和頂起座之間通過傾斜面相互貼合。
8、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:
9、1.通過設計的遮擋機構,在使用時遮擋機構安裝在上模座和下模座的四面,在使用時坯件從導向架內側進入上模座和下模座之間進行沖壓,在沖壓時遮擋板跟隨下降,擋在外側,從而在沖壓時減少有碎屑向外飛濺,且通過導向架對遮擋板進行導向,在升降時更加穩(wěn)定。
10、2.通過設計的頂起座、推動板和第二彈簧,在使用時通過頂起座和推動板傾斜面配合,在頂起柱下滑時通過第二彈簧頂在推動板上,配合第一彈簧頂起頂起座,從而方便頂起柱能夠穩(wěn)定頂起成型模內成型的沖壓件。
1.一種防護型沖壓模具,包括下模座(1)和上模座(2),其特征在于:所述下模座(1)和上模座(2)的外側設置有遮擋機構(5),所述遮擋機構(5)包括固定在下模座(1)外側的導向架(7)和固定在上模座(2)外側的遮擋板(8),所述遮擋板(8)的滑動安裝在導向架(7)的內側。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種防護型沖壓模具,其特征在于:所述導向架(7)的內側設置有導向條(10),所述遮擋板(8)的外側設置有導向槽(9),所述導向條(10)滑動安裝在導向槽(9)內。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種防護型沖壓模具,其特征在于:所述上模座(2)的下表面四角處設置有導向套柱(3),所述下模座(1)的上表面四角設置有導向滑柱(4),所述導向滑柱(4)的上端滑動安裝在導向套柱(3)的內側。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種防護型沖壓模具,其特征在于:所述下模座(1)的上側和上模座(2)的下側均設置有成型模(16),且下模座(1)上的成型模(16)設置為凹模,上模座(2)上的成型模(16)設置為凸模。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種防護型沖壓模具,其特征在于:所述下模座(1)的內側設置有頂起機構(6),且頂起機構(6)的位置與成型模(16)的位置對應。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種防護型沖壓模具,其特征在于:所述頂起機構(6)包括固定在下模座(1)內的第一彈簧(13),所述第一彈簧(13)的上側設置有頂起座(12),所述頂起座(12)的上側設置有頂起柱(11),所述下模座(1)的中部設置有第二彈簧(15),所述第二彈簧(15)的一端設置有推動板(14),所述推動板(14)和頂起座(12)之間通過傾斜面相互貼合。