本技術(shù)涉及五金加工，具體為一種五金加工用五金件緊固設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、五金加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工，機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料制成產(chǎn)品的全部過程，對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容，生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛。

2、隨著現(xiàn)代五金加工業(yè)的發(fā)展，對于復(fù)雜工件一般會(huì)設(shè)計(jì)專用的加工工裝，在效率和準(zhǔn)確性上得以有效的保證，但用于不同規(guī)格的工件時(shí)，專用工裝率較低，而常規(guī)的定位安裝卻在適配性和裝夾效率上受到較大的限制，從而影響到整體的加工效率和合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種五金加工用五金件緊固設(shè)備，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決了上述背景技術(shù)中所提到的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種五金加工用五金件緊固設(shè)備，包括支撐基架，所述支撐基架的上表面固定安裝有加工面板，加工面板正下方設(shè)有儲(chǔ)物基臺(tái)，儲(chǔ)物基臺(tái)的邊角分別與支撐基架的內(nèi)壁固定連接，加工面板的上表面開設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向滑槽，導(dǎo)向滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有兩個(gè)導(dǎo)向滑軌，兩個(gè)導(dǎo)向滑軌的上表面滑動(dòng)安裝有夾持板，加工面板的前后兩側(cè)均滑動(dòng)安裝有側(cè)向滑座，兩個(gè)側(cè)向滑座之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)螺桿一，側(cè)向滑座遠(yuǎn)離加工面板一側(cè)固定安裝有電機(jī)一，電機(jī)一的輸出端穿過側(cè)向滑座與傳動(dòng)螺桿一固定連接，兩個(gè)夾持板分別與傳動(dòng)螺桿一的兩端螺紋連接，支撐基架的右端固定安裝有電機(jī)二，電機(jī)二的輸出端固定連接有傳動(dòng)螺桿二，傳動(dòng)螺桿二遠(yuǎn)離電機(jī)二一端與支撐基架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述儲(chǔ)物基臺(tái)與支撐基架結(jié)構(gòu)尺寸及位置相適配，儲(chǔ)物基臺(tái)與加工面板之間相互平行。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾持板的縱向截面為階梯形結(jié)構(gòu)。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個(gè)所述導(dǎo)向滑槽內(nèi)部相互靠近的兩個(gè)導(dǎo)向滑軌底部固定連接有連接橫梁，連接橫梁與傳動(dòng)螺桿二螺紋傳動(dòng)連接。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加工面板上表面的左端固定安裝有定位基座，支撐基架的前表面固定安裝有開關(guān)控制面板。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)向滑槽與導(dǎo)向滑軌結(jié)構(gòu)尺寸及位置相適配，導(dǎo)向滑槽與導(dǎo)向滑軌之間夾角為直角。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、通過電機(jī)一輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)傳動(dòng)螺桿一進(jìn)行同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)螺桿一順時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)兩個(gè)夾持板沿著導(dǎo)向滑軌方向進(jìn)行同步的相向移動(dòng)，通過調(diào)控兩個(gè)夾持板之間的間距，能夠?qū)⒋庸さ墓ぜ胖玫絻蓚€(gè)夾持板之間進(jìn)行夾持使用，通過電機(jī)二能夠帶動(dòng)傳動(dòng)螺桿二進(jìn)行同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，并能夠通過傳動(dòng)螺桿二推動(dòng)導(dǎo)向滑軌沿著導(dǎo)向滑槽方向進(jìn)行平行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將工件夾持在夾持板與定位基座之間，以便于根據(jù)夾持工件的尺寸進(jìn)行不同夾持位置進(jìn)行夾持。

技術(shù)特征：

1.一種五金加工用五金件緊固設(shè)備，包括支撐基架(1)，其特征在于：所述支撐基架(1)的上表面固定安裝有加工面板(2)，加工面板(2)正下方設(shè)有儲(chǔ)物基臺(tái)(3)，儲(chǔ)物基臺(tái)(3)的邊角分別與支撐基架(1)的內(nèi)壁固定連接，加工面板(2)的上表面開設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向滑槽(4)，導(dǎo)向滑槽(4)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有兩個(gè)導(dǎo)向滑軌(5)，兩個(gè)導(dǎo)向滑軌(5)的上表面滑動(dòng)安裝有夾持板(6)，加工面板(2)的前后兩側(cè)均滑動(dòng)安裝有側(cè)向滑座(7)，兩個(gè)側(cè)向滑座(7)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)螺桿一(8)，側(cè)向滑座(7)遠(yuǎn)離加工面板(2)一側(cè)固定安裝有電機(jī)一(9)，電機(jī)一(9)的輸出端穿過側(cè)向滑座(7)與傳動(dòng)螺桿一(8)固定連接，兩個(gè)夾持板(6)分別與傳動(dòng)螺桿一(8)的兩端螺紋連接，支撐基架(1)的右端固定安裝有電機(jī)二(10)，電機(jī)二(10)的輸出端固定連接有傳動(dòng)螺桿二(11)，傳動(dòng)螺桿二(11)遠(yuǎn)離電機(jī)二(10)一端與支撐基架(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金加工用五金件緊固設(shè)備，其特征在于：所述儲(chǔ)物基臺(tái)(3)與支撐基架(1)結(jié)構(gòu)尺寸及位置相適配，儲(chǔ)物基臺(tái)(3)與加工面板(2)之間相互平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金加工用五金件緊固設(shè)備，其特征在于：所述夾持板(6)的縱向截面為階梯形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金加工用五金件緊固設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述導(dǎo)向滑槽(4)內(nèi)部相互靠近的兩個(gè)導(dǎo)向滑軌(5)底部固定連接有連接橫梁(12)，連接橫梁(12)與傳動(dòng)螺桿二(11)螺紋傳動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金加工用五金件緊固設(shè)備，其特征在于：所述加工面板(2)上表面的左端固定安裝有定位基座(14)，支撐基架(1)的前表面固定安裝有開關(guān)控制面板(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金加工用五金件緊固設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向滑槽(4)與導(dǎo)向滑軌(5)結(jié)構(gòu)尺寸及位置相適配，導(dǎo)向滑槽(4)與導(dǎo)向滑軌(5)之間夾角為直角。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及五金加工用五金件緊固設(shè)備，包括支撐基架，所述支撐基架的上表面固定安裝有加工面板，加工面板正下方設(shè)有儲(chǔ)物基臺(tái)，儲(chǔ)物基臺(tái)的邊角分別與支撐基架的內(nèi)壁固定連接，加工面板的上表面開設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向滑槽，導(dǎo)向滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有兩個(gè)導(dǎo)向滑軌，兩個(gè)導(dǎo)向滑軌的上表面滑動(dòng)安裝有夾持板。本技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過電機(jī)一輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)傳動(dòng)螺桿一進(jìn)行同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)螺桿一順時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)兩個(gè)夾持板沿著導(dǎo)向滑軌方向進(jìn)行同步的相向移動(dòng)，通過調(diào)控兩個(gè)夾持板之間的間距，能夠?qū)⒋庸さ墓ぜ胖玫絻蓚€(gè)夾持板之間進(jìn)行夾持使用。

技術(shù)研發(fā)人員：馬金山,馬迎和,裴忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州展固科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/12/19