本發(fā)明涉及焊接設(shè)備，具體是一種架橋機(jī)配件的專用焊接設(shè)備及焊接方法。

背景技術(shù)：

1、架橋機(jī)是一種專門用于橋梁建設(shè)中的大型工程機(jī)械，主要用于將橋梁的各個(gè)部分移動(dòng)到指定位置并完成安裝，橫梁是架橋機(jī)的主要結(jié)構(gòu)之一，橫梁主要用于支撐橋梁段的寬度部分，幫助分配和承受荷載，它通常橫跨架橋機(jī)的寬度，并與橋梁段的底部接觸，橫梁通常是堅(jiān)固的梁體，由鋼材或其他高強(qiáng)度材料制成，能夠承受較大的重量和壓力。

2、現(xiàn)有的架橋機(jī)橫梁在制造時(shí)通常是將多組鋼材通過焊接進(jìn)行連接，使其達(dá)到需要的長(zhǎng)度，當(dāng)時(shí)在焊接過程中，由于架橋機(jī)橫梁較長(zhǎng)，需要進(jìn)行多次焊接，因此需要對(duì)鋼材進(jìn)行多次的裝夾和拆卸，這一過程不僅增加了生產(chǎn)的復(fù)雜性和時(shí)間成本，而且可能導(dǎo)致焊接接縫處的應(yīng)力集中，進(jìn)而影響橫梁的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性，此外，多次裝夾和拆卸也可能導(dǎo)致鋼材的變形和焊接變差，從而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有的架橋機(jī)橫梁在制造時(shí)通常是將多組鋼材通過焊接進(jìn)行連接，使其達(dá)到需要的長(zhǎng)度，當(dāng)時(shí)在焊接過程中，由于架橋機(jī)橫梁較長(zhǎng)，需要進(jìn)行多次焊接，因此需要對(duì)鋼材進(jìn)行多次的裝夾和拆卸，這一過程不僅增加了生產(chǎn)的復(fù)雜性和時(shí)間成本，而且可能導(dǎo)致焊接接縫處的應(yīng)力集中，進(jìn)而影響橫梁的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性，此外，多次裝夾和拆卸也可能導(dǎo)致鋼材的變形和焊接變差，從而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和精度的問題，提供一種架橋機(jī)配件的專用焊接設(shè)備及焊接方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種架橋機(jī)配件的專用焊接設(shè)備及焊接方法，包括：支撐座一和支撐座二，其中，支撐座一上設(shè)置有支撐筒，所述支撐筒內(nèi)設(shè)置有鋼材，所述支撐座一上設(shè)置有推動(dòng)鋼材移動(dòng)的輸送裝置，且輸送裝置位于支撐筒一側(cè)，所述支撐筒外表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有焊接裝置，所述焊接裝置上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置；

3、所述輸送裝置包括與支撐座一固定連接的安裝架，所述安裝架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥，且傳動(dòng)輥兩端貫穿安裝架，所述傳動(dòng)輥一側(cè)固定連接有齒輪一；

4、所述焊接裝置包括與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端貫穿安裝架，且固定連接有齒輪二，所述支撐筒外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸嚙合連接；

5、所述驅(qū)動(dòng)裝置包括與安裝架滑動(dòng)連接的雙軸電機(jī)以及與安裝架一側(cè)固定連接的限制塊，所述雙軸電機(jī)輸出端固定連接有齒輪三，所述限制塊內(nèi)部一端滑動(dòng)連接的磁塊一，限制塊內(nèi)部另一端滑動(dòng)連接有激活件，所述激活件一端貫穿限制塊，且磁塊一與激活件磁性連接，所述鋼材推入支撐筒時(shí)，與激活件抵接，推動(dòng)激活件移動(dòng)，使激活件移動(dòng)到極限位置，此時(shí)磁塊一與激活件產(chǎn)生磁性連接，使磁塊一向激活件方向移動(dòng)，所述磁塊一一端固定連接有拉繩，拉繩一端與雙軸電機(jī)固定連接，在拉繩的作用下，使雙軸電機(jī)向齒輪一移動(dòng)，直至齒輪一和齒輪三嚙合連接。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述輸送裝置還包括貫穿開設(shè)于安裝架上的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)滑動(dòng)插接有輸送輥一和輸送輥二，所述輸送輥一74和輸送輥二78一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接件76，所述輸送輥一74一側(cè)的連接件76與安裝架71固定連接，輸送輥二78一側(cè)的連接件76與安裝架71滑動(dòng)連接,所述輸送輥一74和輸送輥二78上的連接件76之間固定設(shè)置有彈簧一77，所述輸送輥一74與傳動(dòng)輥72之間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶75。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述焊接裝置還包括與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)側(cè)端固定連接的連接桿一，所述連接桿一一端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿一端固定連接有連接桿二，所述伸縮桿外側(cè)套設(shè)有彈簧二，所述連接桿二底端固定連接有掃描塊，所述連接桿二一端固定連接有焊炬。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)裝置包括開設(shè)于安裝架一端的滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽與雙軸電機(jī)滑動(dòng)連接，所述安裝架另一端固定連接有安裝板，所述安裝板一端固定連接有彈簧三，所述彈簧三一端與雙軸電機(jī)固定連接，所述齒輪三設(shè)置有兩組，對(duì)稱分布于雙軸電機(jī)兩側(cè)。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述激活件包括與限制塊滑動(dòng)連接有的磁塊二，所述磁塊二一端固定連接有連接柱，所述連接柱一端貫穿限制塊，并固定連接有推塊，所述推塊一端固定連接有彈簧四。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述限制塊內(nèi)開設(shè)有移動(dòng)槽，所述磁塊一與磁塊二設(shè)置于移動(dòng)槽內(nèi)，并與移動(dòng)槽滑動(dòng)連接，所述限制塊底端固定連接有固定板，所述固定板與彈簧四一端固定連接。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支撐筒上開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽內(nèi)螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿一端貫穿螺紋槽，且螺紋連接有固定件，所述固定件底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪。

12、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支撐座一頂端固定連接有固定架，所述固定架內(nèi)固定連接有支撐筒，所述支撐座一上固定連接有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)位于支撐筒一側(cè)。

13、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支撐座二上同樣設(shè)置有支撐臺(tái)、固定架和支撐筒。

14、一種架橋機(jī)配件的專用焊接設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

15、s1.首先，將支撐座一和支撐座二的間距進(jìn)行調(diào)整，使支撐座一上的焊炬到輸送輥一對(duì)鋼材輸送的極限位置的距離，與鋼材長(zhǎng)度相同，然后將一組鋼材插入支撐座二上的支撐筒，并推動(dòng)鋼材使鋼材端面處于焊炬下方，之后將另一組鋼材放置在支撐臺(tái)上，并推動(dòng)鋼材，使鋼材一端插入輸送輥一和輸送輥二之間；

16、s2.然后，推動(dòng)輸送輥一和輸送輥二之間鋼材移動(dòng)，使鋼材將推塊回壓，推動(dòng)磁塊二在移動(dòng)槽內(nèi)移動(dòng)，直至推塊一端與限制塊抵接，使磁塊二移動(dòng)到極限位置，此時(shí)磁塊二與磁塊一產(chǎn)生磁性連接，使磁塊一向磁塊二方向移動(dòng)，并通過磁塊一一側(cè)的拉繩將雙軸電機(jī)拉動(dòng)，使齒輪三與齒輪一嚙合連接，此時(shí)啟動(dòng)雙軸電機(jī)，驅(qū)動(dòng)齒輪三旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，當(dāng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)輸送輥一旋轉(zhuǎn)，從而推動(dòng)鋼材向焊炬處移動(dòng)，直至鋼材移動(dòng)到極限位置，使輸送輥一和輸送輥二不再與其接觸；

17、s3.最后，推塊不再被鋼材擠壓時(shí)，在彈簧四的作用下，使推塊復(fù)位，并帶動(dòng)磁塊二移動(dòng)，使磁塊二和磁塊一解除磁性連接，并在彈簧三的作用下拉動(dòng)雙軸電機(jī)移動(dòng)，使另一組齒輪三與齒輪二嚙合連接，此時(shí)啟動(dòng)雙軸電機(jī)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)，并在伸縮桿和彈簧二的作用下，使掃描塊沿鋼材外輪廓轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使焊炬對(duì)鋼材進(jìn)行焊接。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1.本發(fā)明中通過雙軸電機(jī)、齒輪系統(tǒng)和磁力裝置的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了焊接設(shè)備的自動(dòng)對(duì)接和調(diào)節(jié)，使焊接過程中無需重復(fù)對(duì)鋼材進(jìn)行多次的裝夾和拆卸，減少了生產(chǎn)的復(fù)雜性和時(shí)間成本，當(dāng)鋼材推動(dòng)激活件時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置會(huì)自動(dòng)移動(dòng)雙軸電機(jī)，使齒輪三與齒輪一嚙合，從而驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥和輸送輥一旋轉(zhuǎn)，精確地將鋼材送至焊炬下方，裝置的自動(dòng)復(fù)位功能確保了焊接過程中焊接設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，并且在焊接完成后，能夠快速調(diào)整焊接位置，為下一次焊接做準(zhǔn)備，提高了焊接過程的效率和一致性，還減少了人工操作的需求；

20、2.本發(fā)明中通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的配合，使焊炬能夠沿鋼材的外輪廓精確旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)均勻的焊接，這種精確控制能夠提高焊接質(zhì)量，確保焊接接頭的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，此外，焊接裝置的設(shè)計(jì)使其能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)焊接位置和角度，適應(yīng)不同尺寸和形狀的鋼材，增加了焊接過程的靈活性和適應(yīng)性，提高了焊接效率；

21、3.本發(fā)明中通過支撐筒內(nèi)的鋼材支撐功能，使鋼材能夠在焊接過程中保持固定，避免了因鋼材移動(dòng)或不穩(wěn)而導(dǎo)致的焊接缺陷，支撐筒上的螺紋槽和螺紋桿便于對(duì)鋼材的精確調(diào)節(jié)和固定，使設(shè)備能夠適應(yīng)不同尺寸和形狀的鋼材，提高了操作的靈活性和適應(yīng)性。