本技術涉及數(shù)控機床導軌處理,尤其涉及一種數(shù)控機床廢屑清理裝置。
背景技術:
1、目前數(shù)控機床在機械零件加工領域中得到了廣泛的應用,現(xiàn)有數(shù)控機床在使用一段時間后,加工過程中導軌內(nèi)積累的廢屑需要定期進行清潔,否則會降低潤滑效果,還容易發(fā)生廢屑卡殼的問題,減緩加工進度。
2、但是,現(xiàn)有的數(shù)控機床廢屑清理裝置在使用過程中,不便于對清理后的廢屑進行收集,從而影響導軌的清理效果。
3、因此,有必要提供一種新的數(shù)控機床廢屑清理裝置解決上述技術問題。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有的數(shù)控機床廢屑清理裝置在使用過程中,不便于對清理后的廢屑進行收集,從而影響導軌的清理效果的技術問題,本實用新型提供一種數(shù)控機床廢屑清理裝置。
2、本實用新型提供的數(shù)控機床廢屑清理裝置包括:基座,所述基座上固定安裝有兩個導軌;兩個滑座,兩個所述滑座分別滑動安裝在兩個所述導軌上;兩個清洗海綿,兩個所述清洗海綿分別固定安裝在兩個所述滑座上,兩個所述清洗海綿分別與兩個所述導軌對應設置;收集槽,所述收集槽開設在所述基座上;收集箱,所述收集箱固定安裝在所述基座的一側(cè);收集機構(gòu),所述收集機構(gòu)設于所述收集箱上并與所述收集槽對應設置。
3、優(yōu)選的,所述收集機構(gòu)包括風機、管道、吸塵罩和濾袋,所述風機固定安裝在所述收集箱內(nèi),所述管道固定安裝在所述收集箱上并延伸至所述收集槽內(nèi),所述吸塵罩固定安裝在所述管道上并與所述收集槽對應設置,所述濾袋設于所述收集箱內(nèi)并可拆卸安裝在所述管道上。
4、優(yōu)選的,所述收集箱內(nèi)固定安裝有隔板,所述隔板與所述濾袋對應設置,所述隔板上開設有多個通口。
5、優(yōu)選的,所述收集箱的底部開設有排氣口,所述排氣口內(nèi)固定安裝有濾網(wǎng)。
6、優(yōu)選的,兩個所述滑座上均開設有卡槽,兩個所述卡槽之間可拆卸安裝有操作桿,所述操作桿上固定安裝有防滑套。
7、優(yōu)選的,所述基座上固定安裝收納盒,所述收納盒與所述滑座和清洗海綿對應設置。
8、優(yōu)選的,所述收集箱上鉸接安裝有密封門,所述密封門上固定安裝有控制器。
9、與相關技術相比較,本實用新型提供的數(shù)控機床廢屑清理裝置具有如下有益效果:
10、本實用新型提供一種數(shù)控機床廢屑清理裝置:
11、1、通過收集機構(gòu)的設置,可通過啟動風機,通過管道和吸塵罩將收集槽內(nèi)的污垢吸入收集箱內(nèi)的濾袋內(nèi),從而實現(xiàn)對廢屑進行集中收集,使導軌的清潔效果更好;
12、2、通過隔板的設置,可實現(xiàn)對濾袋進行承托,防止濾袋由于重力作用垂在風機上影響設備使用;通過排氣口的設置,可實現(xiàn)將收集箱內(nèi)多余的氣體排出,保證了設備的正常使用;通過操作桿的設置,可通過推動操作桿實現(xiàn)同時驅(qū)動兩個滑座滑動,節(jié)省了人力且提高了清洗效率;
13、3、通過收納盒的設置,可實現(xiàn)在不需要清洗導軌時,對滑座和清洗海綿進行收納,防止落灰影響清洗效果;通過密封門的鉸接設置,便于將濾袋取出清理,使用更加便捷。
1.一種數(shù)控機床廢屑清理裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床廢屑清理裝置,其特征在于,所述收集機構(gòu)包括風機、管道、吸塵罩和濾袋,所述風機固定安裝在所述收集箱內(nèi),所述管道固定安裝在所述收集箱上并延伸至所述收集槽內(nèi),所述吸塵罩固定安裝在所述管道上并與所述收集槽對應設置,所述濾袋設于所述收集箱內(nèi)并可拆卸安裝在所述管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控機床廢屑清理裝置,其特征在于,所述收集箱內(nèi)固定安裝有隔板,所述隔板與所述濾袋對應設置,所述隔板上開設有多個通口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床廢屑清理裝置,其特征在于,所述收集箱的底部開設有排氣口,所述排氣口內(nèi)固定安裝有濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床廢屑清理裝置,其特征在于,兩個所述滑座上均開設有卡槽,兩個所述卡槽之間可拆卸安裝有操作桿,所述操作桿上固定安裝有防滑套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床廢屑清理裝置,其特征在于,所述基座上固定安裝收納盒,所述收納盒與所述滑座和清洗海綿對應設置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床廢屑清理裝置,其特征在于,所述收集箱上鉸接安裝有密封門,所述密封門上固定安裝有控制器。