本技術(shù)涉及鉆孔裝置，特別是涉及一種型材多孔位鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

1、在商用空調(diào)的生產(chǎn)過程中，針對(duì)空調(diào)的外罩，首先需要利用型材形成外框架，即型材形成外罩的邊框，然后在外框架上安裝罩板，罩板與邊框通過螺絲鎖緊固定，這就需要在型材上進(jìn)行多孔位鉆孔。

2、目前用于對(duì)型材進(jìn)行多孔位鉆孔的裝置，需要人工將型材放置在鉆孔臺(tái)，進(jìn)行人工定位，并且在鉆孔完成后，還需要人工對(duì)其進(jìn)行下料，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，無法滿足自動(dòng)化的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利申請(qǐng)所要解決的技術(shù)問題是如何提供一種能夠提高生產(chǎn)加工效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高整體自動(dòng)化程度的型材多孔位鉆孔裝置。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

3、一種型材多孔位鉆孔裝置，包括底座，所述底座上滑動(dòng)設(shè)置有底板，所述底座上安裝有用于帶動(dòng)底板移動(dòng)的底板移動(dòng)結(jié)構(gòu)；

4、所述底板上安裝有上料臺(tái)架和下料臺(tái)架，所述上料臺(tái)架和下料臺(tái)架的結(jié)構(gòu)相同且均包括固定安裝在底板上的u形架，所述u形架的兩側(cè)正對(duì)開設(shè)有滑槽，所述滑槽滑動(dòng)配合有連接塊，兩個(gè)連接塊之間固定有支撐板，所述u形架上安裝有用于帶動(dòng)支撐板進(jìn)行升降的升降結(jié)構(gòu)；所述u形架的兩側(cè)向上固定安裝有若干限位桿，u型架兩側(cè)的限位桿之間形成物料區(qū)；

5、所述底座的兩側(cè)均固定有支架，所述支架上固定有升降氣缸，所述升降氣缸的缸桿向上穿過支架且通過連接件與端部框架固定連接，兩個(gè)所述端部框架均通過軸承安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與支撐框架固定連接，其中一個(gè)端部框架內(nèi)固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述支撐框架上安裝有至少兩個(gè)型材夾持結(jié)構(gòu)；

6、所述支架向上通過立柱固定有橫梁，所述橫梁上固定安裝有若干鉆孔機(jī)，所述鉆孔機(jī)的鉆孔桿穿過橫梁且向下固定有鉆孔頭，支撐框架正對(duì)鉆孔頭開設(shè)有讓位孔。

7、這樣，底板移動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)底板向外移動(dòng)至橫梁的外側(cè)，將型材上料至上料臺(tái)架，支撐板對(duì)上料臺(tái)架上的型材進(jìn)行支撐，如果下料臺(tái)架有型材，則將下料臺(tái)架上的型材取下，進(jìn)行下料。初始狀態(tài)下，上料臺(tái)架上的支撐板位于下方，下料臺(tái)架上的支撐板位于上方，型材放置在物料區(qū)，通過u型架的兩側(cè)以及限限位桿對(duì)型材進(jìn)行限位和定位。在完成上料臺(tái)架的上料之后，底板移動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)底板復(fù)位，型材正對(duì)在支撐框架的下方。

8、在需要對(duì)型材進(jìn)行鉆孔時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)動(dòng)作，使得夾持結(jié)構(gòu)向下設(shè)置，升降氣缸下降，夾持結(jié)構(gòu)對(duì)位于上端的型材進(jìn)行夾持，然后旋轉(zhuǎn)電機(jī)復(fù)位，升降氣缸復(fù)位，鉆孔機(jī)動(dòng)作，通過鉆孔桿帶動(dòng)鉆孔頭旋轉(zhuǎn)，同時(shí)升降氣缸向上運(yùn)動(dòng)，利用鉆孔頭對(duì)型材進(jìn)行鉆孔，完成型材的多孔位鉆孔。在鉆孔完成后，升降氣缸下降，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)夾持結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)至向下設(shè)置，底板移動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)底板移動(dòng)，使得下料臺(tái)架移動(dòng)至型材的下方，升降氣缸繼續(xù)下降，夾持結(jié)構(gòu)松開，將鉆孔完成的型材放置在下料臺(tái)架的支撐板上，完成一個(gè)型材的自動(dòng)化鉆孔操作。

9、在夾持結(jié)構(gòu)夾持完一個(gè)上料臺(tái)架的型材之后，升降結(jié)構(gòu)帶動(dòng)支撐板向上移動(dòng)一個(gè)型材的距離，使得上料臺(tái)架上位于最上方的型材始終在同一位置，便于下次夾持結(jié)構(gòu)對(duì)型材進(jìn)行夾持。在下料臺(tái)架的支撐板上放置有鉆孔完成的型材后，升降結(jié)構(gòu)帶動(dòng)支撐板向下移動(dòng)一個(gè)型材的距離，便于下次放置鉆孔完成的型材，直至全部加工完成。

10、其中，所述底板移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括螺桿，所述底座上開設(shè)有安裝槽，所述螺桿通過軸承安裝在安裝槽內(nèi)，所述底座的一側(cè)固定安裝有移動(dòng)電機(jī)，所述移動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿過底座與螺桿的一端固定連接，所述螺桿上螺紋連接有螺母塊，所述螺母塊與底板固定連接。

11、其中，所述升降結(jié)構(gòu)包括豎向設(shè)置的絲杠，所述u型架的上端和下端均固定有固定板，所述絲杠通過軸承與固定板連接，所述絲杠的上端穿過固定板與升降電機(jī)的輸出軸固定連接，所述升降電機(jī)固定安裝在固定板上，所述絲桿上螺桿連接有升降塊，所述升降塊與連接塊固定連接。

12、其中，兩個(gè)固定板之間固定有導(dǎo)桿，所述升降塊上開設(shè)有與導(dǎo)桿滑動(dòng)配合的導(dǎo)孔。

13、其中，所述型材夾持結(jié)構(gòu)包括雙向螺桿，所述雙向螺桿的兩端通過軸承與支座連接，所述支座固定安裝在支撐框架上，所述支撐框架上固定安裝有夾持電機(jī)，所述夾持電機(jī)的輸出軸固定有主動(dòng)錐齒輪，所述雙向螺桿的中部固定有與主動(dòng)錐齒輪嚙合的從動(dòng)錐齒輪，所述雙向螺桿上的螺紋由中間向兩端的旋向相反，所述雙向螺桿的兩端分別螺紋連接有夾持塊，所述支撐框架正對(duì)夾持塊貫穿設(shè)置有讓位槽，所述夾持塊的上端穿過讓位槽且固定有夾板。夾持電機(jī)帶動(dòng)雙向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過夾持塊帶動(dòng)夾板移動(dòng)。

14、其中，還包括清渣結(jié)構(gòu)包括清渣架，所述清渣架與支架固定連接，所述清渣架上固定安裝有清渣氣缸，所述清渣氣缸的缸桿穿過清渣架且固定有清渣板，所述清渣板正對(duì)支撐框架設(shè)置。

15、其中，所述立柱上滑動(dòng)配合有滑套，所述滑套與端部框架固定連接。

16、綜上，本型材多孔位鉆孔裝置具有能夠提高生產(chǎn)加工效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高整體自動(dòng)化程度的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種型材多孔位鉆孔裝置，其特征在于，包括底座，所述底座上滑動(dòng)設(shè)置有底板，所述底座上安裝有用于帶動(dòng)底板移動(dòng)的底板移動(dòng)結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材多孔位鉆孔裝置，其特征在于，所述底板移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括螺桿，所述底座上開設(shè)有安裝槽，所述螺桿通過軸承安裝在安裝槽內(nèi)，所述底座的一側(cè)固定安裝有移動(dòng)電機(jī)，所述移動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿過底座與螺桿的一端固定連接，所述螺桿上螺紋連接有螺母塊，所述螺母塊與底板固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種型材多孔位鉆孔裝置，其特征在于，所述升降結(jié)構(gòu)包括豎向設(shè)置的絲杠，所述u型架的上端和下端均固定有固定板，所述絲杠通過軸承與固定板連接，所述絲杠的上端穿過固定板與升降電機(jī)的輸出軸固定連接，所述升降電機(jī)固定安裝在固定板上，所述絲杠上螺桿連接有升降塊，所述升降塊與連接塊固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種型材多孔位鉆孔裝置，其特征在于，兩個(gè)固定板之間固定有導(dǎo)桿，所述升降塊上開設(shè)有與導(dǎo)桿滑動(dòng)配合的導(dǎo)孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材多孔位鉆孔裝置，其特征在于，所述型材夾持結(jié)構(gòu)包括雙向螺桿，所述雙向螺桿的兩端通過軸承與支座連接，所述支座固定安裝在支撐框架上，所述支撐框架上固定安裝有夾持電機(jī)，所述夾持電機(jī)的輸出軸固定有主動(dòng)錐齒輪，所述雙向螺桿的中部固定有與主動(dòng)錐齒輪嚙合的從動(dòng)錐齒輪，所述雙向螺桿上的螺紋由中間向兩端的旋向相反，所述雙向螺桿的兩端分別螺紋連接有夾持塊，所述支撐框架正對(duì)夾持塊貫穿設(shè)置有讓位槽，所述夾持塊的上端穿過讓位槽且固定有夾板；夾持電機(jī)帶動(dòng)雙向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過夾持塊帶動(dòng)夾板移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材多孔位鉆孔裝置，其特征在于，還包括清渣結(jié)構(gòu)包括清渣架，所述清渣架與支架固定連接，所述清渣架上固定安裝有清渣氣缸，所述清渣氣缸的缸桿穿過清渣架且固定有清渣板，所述清渣板正對(duì)支撐框架設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材多孔位鉆孔裝置，其特征在于，所述立柱上滑動(dòng)配合有滑套，所述滑套與端部框架固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種型材多孔位鉆孔裝置，包括底座，底座上安裝有底板移動(dòng)結(jié)構(gòu)；底板上安裝有上料臺(tái)架和下料臺(tái)架，上料臺(tái)架和下料臺(tái)架的結(jié)構(gòu)相同且均包括固定安裝在底板上的U形架，U形架上安裝有用于帶動(dòng)支撐板進(jìn)行升降的升降結(jié)構(gòu)；U形架的兩側(cè)向上固定安裝有若干限位桿，U型架兩側(cè)的限位桿之間形成物料區(qū)；底座的兩側(cè)均固定有支架，支架上固定有升降氣缸，升降氣缸的缸桿通過連接件與端部框架固定連接，兩個(gè)端部框架均通過軸承安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與支撐框架固定連接，其中一個(gè)端部框架內(nèi)固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與轉(zhuǎn)軸固定連接，支撐框架上安裝有至少兩個(gè)型材夾持結(jié)構(gòu)。本裝置能夠提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：陳慶禮,錢勤操,陳春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶國祥環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2024/12/19