本發(fā)明涉及鈦合金管件切割，具體為一種用于鈦合金管件的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鈦合金管件作為較為受歡迎的金屬材料，其生產(chǎn)加工的步驟也較為嚴(yán)謹(jǐn)，其中包括對鈦合金管件的切割處理；

2、如公開號為cn112439943a的一種管件加工用切割機(jī)，包括工作臺，工作臺上設(shè)有移動組件、支撐組件、轉(zhuǎn)動組件和支撐板，支撐板的上部設(shè)有切割組件，下部設(shè)有推料組件，且推料組件上設(shè)有定位盤，通過支撐組件放置管件，并調(diào)整管件的位置，并配合切割刀的位置調(diào)節(jié)，以便能夠適應(yīng)不同管徑的管件加工；通過移動組件使管件移動，與推料組件接觸，并通過定位盤定位支撐，提高管件端部位置的穩(wěn)定性；通過切割組件進(jìn)行切割，通過轉(zhuǎn)動組件使管件轉(zhuǎn)動，從而使切割組件環(huán)繞管件一周進(jìn)行切割，切出環(huán)形工件；每次切割完成后，移動板通過凸輪的作用向左移動，推料桿回位，將環(huán)形工件從定位盤上推下，完成下料；

3、又如公開號為cn117359011a的一種金屬管件切割機(jī)。包括操作臺，操作臺頂端兩側(cè)設(shè)有支撐柱，兩個支撐柱之間設(shè)有頂桿，頂桿底端設(shè)有氣缸，氣缸的底端設(shè)有切割件，兩個支撐柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持組件，支撐柱內(nèi)設(shè)有用于夾持組件上下移動的升降組件，操作臺頂端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，操作臺內(nèi)設(shè)有用于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，操作臺側(cè)壁上設(shè)有支撐組件；通過夾持組件的和電機(jī)二、絲杠和螺紋套的配合，使夾持組件可以實現(xiàn)上下調(diào)節(jié)，實現(xiàn)夾持臂最終能適應(yīng)不同直徑的金屬管件設(shè)備的夾持；通過支撐組件的設(shè)置，在水準(zhǔn)管的顯示下，通過旋轉(zhuǎn)螺紋釘，實現(xiàn)對支撐組件的高度調(diào)節(jié)，增加操作臺的平穩(wěn)度；

4、如公開號為cn105499689a的一種管件切割機(jī)，屬于管件加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括基座，所述基座左側(cè)固定設(shè)置支撐架，所述支撐架頂部固定設(shè)置升降器，所述升降器上底部固定設(shè)置切割電機(jī)，所述切割電機(jī)上連接切割片，所述基座右側(cè)固定設(shè)置滑軌，所述滑軌上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)和驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機(jī)沿滑軌滑動的滑動電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)上設(shè)有卡爪。將管材固定在卡爪上，在切割時同時使管材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣就不需要使用大切割片就能完成切斷工序，避免了切割片損傷，也提高了切割的效率，切斷面平整，滿足生產(chǎn)需求；另外，本發(fā)明通過plc控制器實現(xiàn)了自動化進(jìn)料和切割；

5、上述現(xiàn)有技術(shù)大多對切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，而現(xiàn)有的鈦合金管件的切割機(jī)在加工的過程中，大多為豎向切割的方式對管件進(jìn)行處理，其切割鋸的尺寸要足夠大方可對整個管件進(jìn)行橫截面的切割，導(dǎo)致其直上直下的操作方式效率低，并且切割距離較大，接觸大尺寸管件時，需要搭配同樣大尺寸的圓鋸等，存在一定的使用局限性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于鈦合金管件的切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出大多為豎向切割的方式對管件進(jìn)行處理，其切割鋸的尺寸要足夠大方可對整個管件進(jìn)行橫截面的切割，導(dǎo)致其直上直下的操作方式效率低，并且切割距離較大，接觸大尺寸管件時，需要搭配同樣大尺寸的圓鋸等，存在一定的使用局限性的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于鈦合金管件的切割機(jī)，包括預(yù)設(shè)基座和預(yù)設(shè)切割組件，所述預(yù)設(shè)基座的上端安裝有通過液壓組件對接的預(yù)設(shè)切割組件，通過預(yù)設(shè)切割組件對接觸的管件進(jìn)行加工；

3、所述預(yù)設(shè)基座的右端設(shè)置有輔助定位件，且輔助定位件與預(yù)設(shè)基座的右端轉(zhuǎn)動連接，并且輔助定位件的中端外側(cè)與外置電機(jī)相互對接，可沿著預(yù)設(shè)基座的表面進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動，所述輔助定位件的內(nèi)壁開設(shè)有預(yù)留導(dǎo)向槽，且預(yù)留導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧，并且復(fù)位彈簧的外側(cè)對接有配重對接件，同時配重對接件與預(yù)留導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)相互對接，所述輔助定位件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有自圓周定位結(jié)構(gòu)，通過自圓周定位結(jié)構(gòu)對接觸的管件進(jìn)行四向定位；

4、所述輔助定位件的邊側(cè)設(shè)置有自降溫結(jié)構(gòu)，通過自降溫結(jié)構(gòu)對預(yù)設(shè)切割組件的切割面進(jìn)行自冷卻處理。

5、進(jìn)一步的，所述自圓周定位結(jié)構(gòu)設(shè)置有牽引繩，且牽引繩與配重對接件相互對接，并且牽引繩沿著輔助定位件的內(nèi)部貫穿，所述輔助定位件的內(nèi)側(cè)開設(shè)有預(yù)設(shè)滑槽，且預(yù)設(shè)滑槽內(nèi)部嵌套安裝有活動連接件，并且活動連接件的上端與牽引繩相互接通；

6、所述活動連接件的上端粘接連接有貼合波紋對接氣囊，且貼合波紋對接氣囊與輔助定位件的內(nèi)部相互對接，所述活動連接件的外端內(nèi)壁粘接連接有膨脹對接氣囊，并且膨脹對接氣囊的外側(cè)貫穿對接有供氣軟管，并且供氣軟管與貼合波紋對接氣囊相互接通，所述膨脹對接氣囊的上端對接有輔助貼合定位件。

7、進(jìn)一步的，所述活動連接件的端部上端固定連接有固定頂塊，且固定頂塊沿著貼合波紋對接氣囊的內(nèi)部貫穿，且貼合波紋對接氣囊的內(nèi)部上端嵌套安裝有預(yù)留抵觸件，并且預(yù)留抵觸件與固定頂塊的外端均固定連接有磁體件，所述輔助定位件的內(nèi)部開設(shè)有預(yù)留導(dǎo)向孔，且預(yù)留導(dǎo)向孔與預(yù)留抵觸件之間貫穿對接。

8、進(jìn)一步的，所述輔助定位件受力轉(zhuǎn)動的過程中，其內(nèi)端等角度分布的4個配重對接件受離心力沿著預(yù)留導(dǎo)向槽形成滑動結(jié)構(gòu)，且配重對接件通過牽引繩帶動活動連接件沿著輔助定位件的內(nèi)部向上活動；

9、上移的活動連接件接觸的貼合波紋對接氣囊同步施壓，使其通過供氣軟管向膨脹對接氣囊的內(nèi)部進(jìn)行供氣處理，受壓膨脹的膨脹對接氣囊推動上端的弧形輔助貼合定位件同步向上活動工作。

10、進(jìn)一步的，所述固定頂塊與活動連接件為一體化結(jié)構(gòu)，且活動連接件受力上移的過程中，將隨之帶動固定頂塊上移，配合磁體件的同名相斥力，接觸的預(yù)留抵觸件將隨之沿著貼合波紋對接氣囊的內(nèi)部向上活動。

11、進(jìn)一步的，所述預(yù)留抵觸件受力上移的過程中，配合輔助定位件旋轉(zhuǎn)離心力，將沿著預(yù)留導(dǎo)向孔向外進(jìn)行位置規(guī)律往復(fù)外移。

12、進(jìn)一步的，所述自降溫結(jié)構(gòu)設(shè)置有蓄液空腔，且蓄液空腔開設(shè)在輔助定位件的外壁內(nèi)部，且蓄液空腔的內(nèi)側(cè)嵌套安裝有活動抵觸件，所述輔助定位件的外側(cè)貫穿對接有供給通管，并且供給通管與蓄液空腔的內(nèi)側(cè)相互接通，并且供給通管的內(nèi)壁粘接連接有貼合密封件。

13、進(jìn)一步的，所述活動抵觸件的內(nèi)端呈斜面狀結(jié)構(gòu)，且活動抵觸件沿著蓄液空腔的內(nèi)部相互貼合，隨著預(yù)留抵觸件受離心力的抵觸，推動活動抵觸件沿著蓄液空腔的內(nèi)部形成滑動結(jié)構(gòu)。

14、進(jìn)一步的，所述供給通管關(guān)于輔助定位件的內(nèi)側(cè)等角度設(shè)置有4個，且供給通管的內(nèi)壁粘接連接有等角度分布的貼合密封件，彼此貼合密封件相互貼合。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、該用于鈦合金管件的切割機(jī)，設(shè)置有自定位的管件對接結(jié)構(gòu)，所需處理的管件放置在輔助定位件內(nèi)部后，輔助定位件的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的過程中，預(yù)先通過輔助貼合定位件實現(xiàn)自定位后，即可帶動加工管件沿著預(yù)設(shè)切割組件的下端進(jìn)行自轉(zhuǎn)，讓預(yù)設(shè)切割組件僅需下移較小段的距離即可實現(xiàn)對不同管徑管件的圓周切割工作，避免傳統(tǒng)豎向直下切割的方式對管件處理的弊端，無需預(yù)設(shè)切割組件產(chǎn)生過大的切割距離，對管件自定位的同時實現(xiàn)周向切割處理，提高裝置的實用性；

17、設(shè)置有自圓周定位結(jié)構(gòu)，在輔助定位件通過預(yù)設(shè)的驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行受力轉(zhuǎn)動的過程中，其內(nèi)端等角度分布的4個配重對接件將受離心力沿著預(yù)留導(dǎo)向槽受壓內(nèi)移，而配重對接件將通過牽引繩帶動活動連接件沿著輔助定位件的內(nèi)部向上活動，通過上移的活動連接件接觸的貼合波紋對接氣囊同步施壓，使其通過供氣軟管向膨脹對接氣囊的內(nèi)部進(jìn)行供氣處理，受壓膨脹的膨脹對接氣囊推動上端的弧形輔助貼合定位件同步向上活動工作，通過弧形輔助貼合定位件對接觸的管件內(nèi)壁進(jìn)行四向內(nèi)撐式的自定位處理，無需使用者的手動任何操作步驟；

18、進(jìn)一步的，設(shè)置有自降溫結(jié)構(gòu)，活動連接件受力上移的過程中，將隨之帶動固定頂塊上移配合磁體件的同名相斥力，接觸的預(yù)留抵觸件將隨之沿著貼合波紋對接氣囊的內(nèi)部向上活動，而預(yù)留抵觸件將配合輔助定位件旋轉(zhuǎn)離心力，將沿著預(yù)留導(dǎo)向孔向外進(jìn)行位置規(guī)律往復(fù)外移，通過預(yù)留抵觸件對斜面狀活動抵觸件內(nèi)端的往復(fù)壓合，推動活動抵觸件沿著蓄液空腔的內(nèi)部形成往復(fù)施壓，由自封閉狀態(tài)的供給通管穩(wěn)定的沿著預(yù)設(shè)切割組件的切割面處進(jìn)行自供給液體的效果，讓切割面的溫度降低，并且將其形成的切割廢屑打落，避免飛濺至設(shè)備的外側(cè)，保護(hù)工作環(huán)境。