本技術(shù)涉及刀具，特別是涉及一種去除凹槽塑膠毛刺的三刃t型精加工銑刀適用于3c行業(yè)，用于精加工鋁合金和塑膠結(jié)合件的凹槽。

背景技術(shù)：

1、目前，在3c（即，計算機computer、通訊communication和消費電子產(chǎn)品consumerelectronics三類電子產(chǎn)品的簡稱）行業(yè)的數(shù)碼產(chǎn)品上多用到鋁合金與塑膠結(jié)合件，但是，在加工過程中，其上的塑膠毛刺因加工產(chǎn)品（鋁塑結(jié)合）的特殊性，刀具在加工凹槽時塑膠槽邊緣出現(xiàn)較大毛刺，因塑膠部位厚度較薄，人工輔助治具去除毛刺，提高了時間成本和人工成本，且產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種去除凹槽塑膠毛刺的三刃t型精加工銑刀。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種去除凹槽塑膠毛刺的三刃t型精加工銑刀，包括刀柄，所述刀柄的前端依次連接有頸部和刃部，所述刃部上沿周向設(shè)有三個切削刃，相鄰切屑刃之間形成用于排屑的刀槽，每個切削刃的前端具有一前端內(nèi)凹角，所述切屑刃與頸部的連接處具有一后端內(nèi)凹角，所述切削刃具有直線后角，所述切削刃為右旋左切式。

3、作為優(yōu)選，所述切削刃的螺旋角n為30°。

4、具體的，所述前端內(nèi)凹角m1和后端內(nèi)凹角m2的大小相等，均為5°。

5、進一步的，所述切削刃包括頂刃和周刃，所述頂刃沿徑向延伸，末端與周刃鏈接，所述周刃具有一后角j為12°的周刃一后角面。

6、具體的，所述刀槽的前角k為14°。

7、具體的，所述刃部的刃徑a尺寸范圍3~25mm，刃長d不小于3mm，且不大于刃徑a。

8、具體的，所述頸部的頸徑b至少比刃徑a小1mm，且不小于刃徑a的0.5倍，頸長e不小于5mm。

9、本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種去除凹槽塑膠毛刺的三刃t型精加工銑刀，該刀具為三刃t型精加工銑刀，通過改變刀具的旋向切向、重要參數(shù)及其它結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使刀具鋒利減少振動切削順暢，去除毛刺及排屑更順暢，從而達成減少毛刺的目的。減少后續(xù)工站人工去毛刺的人力及時間，并提升產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種去除凹槽塑膠毛刺的三刃t型精加工銑刀，其特征在于：包括刀柄，所述刀柄的前端依次連接有頸部和刃部，所述刃部上沿周向設(shè)有三個切削刃，相鄰切屑刃之間形成用于排屑的刀槽，每個切削刃的前端具有一前端內(nèi)凹角，所述切屑刃與頸部的連接處具有一后端內(nèi)凹角，所述切削刃具有直線后角，所述切削刃為右旋左切式。

2.如權(quán)利要求1所述的去除凹槽塑膠毛刺的三刃t型精加工銑刀，其特征在于：所述切削刃的螺旋角n為30°。

3.如權(quán)利要求1所述的去除凹槽塑膠毛刺的三刃t型精加工銑刀，其特征在于：所述前端內(nèi)凹角m1和后端內(nèi)凹角m2的大小相等，均為5°。

4.如權(quán)利要求1所述的去除凹槽塑膠毛刺的三刃t型精加工銑刀，其特征在于：所述切削刃包括頂刃和周刃，所述周刃具有一后角j為12°的周刃一后角面。

5.如權(quán)利要求1所述的去除凹槽塑膠毛刺的三刃t型精加工銑刀，其特征在于：所述刀槽的前角k為14°。

6.如權(quán)利要求1所述的去除凹槽塑膠毛刺的三刃t型精加工銑刀，其特征在于：所述刃部的刃徑a尺寸范圍3~25mm，刃長d不小于3mm且不大于刃徑a。

7.如權(quán)利要求1所述的去除凹槽塑膠毛刺的三刃t型精加工銑刀，其特征在于：?所述頸部的頸徑b至少比刃徑a小1mm，且不小于刃徑a的0.5倍，頸長e不小于5mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種去除凹槽塑膠毛刺的三刃T型精加工銑刀，包括刀柄，所述刀柄的前端依次連接有頸部和刃部，所述刃部上沿周向設(shè)有三個切削刃，相鄰切屑刃之間形成用于排屑的刀槽，每個切削刃的前端具有一前端內(nèi)凹角，所述切屑刃與頸部的連接處具有一后端內(nèi)凹角，所述切削刃具有直線后角，所述切削刃為右旋左切式。該刀具為三刃T型精加工銑刀，通過改變刀具的旋向切向、重要參數(shù)及其它結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使刀具鋒利減少振動切削順暢，去除毛刺及排屑更順暢，從而達成減少毛刺的目的。減少后續(xù)工站人工去毛刺的人力及時間，并提升產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：王燕欣,馬錫慶,湯曉峰
受保護的技術(shù)使用者：元韜（常州）精密切削技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19