本發(fā)明涉及切割設(shè)備，尤其涉及一種定位式切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、火焰切割是最老的熱切割方式，火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設(shè)計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果；

2、現(xiàn)有的火焰切割設(shè)備在對廢舊鋼卷進行切割時，需要利用高溫的火焰對切割點處進行預(yù)熱，使得火焰能夠熔穿廢舊鋼卷，該過程需要較長的時間，另外，火焰切割設(shè)備在對鋼卷進行切割的過程中，主要依靠高溫熔化廢舊鋼卷，高溫需要緩慢的熔化廢舊鋼卷，從而導(dǎo)致切割效率較低，而且高溫熔化廢舊鋼卷會產(chǎn)生熔渣，熔渣容易粘附在切割面上，在熔渣冷卻后，容易形成焊接效果，使得各層的廢舊鋼卷之間難以分離；

3、另外，火焰切割過程中因氣流在垂直投影面上的強度不均勻，造成紊流和發(fā)散等原因，會導(dǎo)致廢舊鋼卷的切割面不平整，影響廢舊鋼卷后續(xù)的回收加工，因此提出一種定位式切割設(shè)備解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中火焰切割設(shè)備切割效率低下，同時導(dǎo)致切割后的鋼卷不易分離，以及切割面不平整的問題，而提出的一種定位式切割設(shè)備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種定位式切割設(shè)備，包括通過l型支腿設(shè)置在地面上的弧形導(dǎo)軌板以及通過行走支撐臂滑動設(shè)置在弧形導(dǎo)軌板表面的火焰噴嘴，所述弧形導(dǎo)軌板的中心處開設(shè)有行走滑槽，所述火焰噴嘴的表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有相對設(shè)置的預(yù)熱噴嘴和軟化噴嘴，所述預(yù)熱噴嘴和軟化噴嘴閉合包裹設(shè)置在火焰噴嘴的表面，所述預(yù)熱噴嘴和軟化噴嘴通過通氣軟管與火焰噴嘴的側(cè)壁固定連接；

4、所述行走支撐臂的表面安裝有儲砂罐，所述儲砂罐的內(nèi)部填充有磨料砂，所述儲砂罐的底端通過過砂管與火焰噴嘴的側(cè)壁固定連接，所述過砂管上設(shè)置有控制閥門，所述行走支撐臂的側(cè)壁安裝有與預(yù)熱噴嘴和軟化噴嘴連接的閉合組件；

5、所述行走支撐臂的側(cè)壁固定連接有v型支撐架，所述v型支撐架的一端固定連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端轉(zhuǎn)動連接有齒輪柱箱，所述齒輪柱箱的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)電機，所述調(diào)節(jié)電機的輸出端設(shè)置有用于打磨切割的打磨組件。

6、優(yōu)選的，所述弧形導(dǎo)軌板的表面開設(shè)有燃燒口，所述燃燒口的內(nèi)側(cè)滑動設(shè)置有與行走支撐臂固定連接的導(dǎo)向滑塊。

7、優(yōu)選的，所述閉合組件包括安裝在行走支撐臂側(cè)壁上的雙向氣缸以及固定連接在雙向氣缸兩側(cè)輸出端的弧形夾板，所述預(yù)熱噴嘴和軟化噴嘴與火焰噴嘴的轉(zhuǎn)動連接處設(shè)置有扭力彈簧。

8、優(yōu)選的，所述v型支撐架的內(nèi)壁安裝有打磨電機，所述打磨電機的輸出端固定連接有與齒輪柱箱嚙合的驅(qū)動齒輪。

9、優(yōu)選的，所述打磨組件包括固定連接在調(diào)節(jié)電機輸出端的螺桿軸，螺紋連接在螺桿軸表面的螺母塊以及轉(zhuǎn)動連接在螺母塊表面的傳動桿。

10、優(yōu)選的，所述傳動桿設(shè)置有多個且圓周分布在螺母塊表面，所述螺母塊的另一端轉(zhuǎn)動連接有打磨組合板。

11、優(yōu)選的，所述齒輪柱箱的底端固定連接有圓周分布的滑軌，所述滑軌的內(nèi)側(cè)滑動設(shè)置有與打磨組合板頂端固定連接的限位滑塊。

12、優(yōu)選的，多個所述打磨組合板呈弧形板結(jié)構(gòu)且相互閉合組成完整的柱筒結(jié)構(gòu)，所述打磨組合板由基板和磨料板組成，所述磨料板設(shè)置在基板外表面，所述磨料板和基板之間設(shè)置有耐高溫橡膠層。

13、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

14、1、本方案通過設(shè)置有儲砂罐，當(dāng)燃燒噴嘴對切割點處進行預(yù)熱時，開啟過砂罐上的控制閥門，使得儲砂罐內(nèi)部的磨料砂通過過砂管進入火焰噴嘴內(nèi)部，在高壓氧氣和乙炔氣體的作用下，使得磨料砂高速撞擊切割點，利用磨料砂的撞擊力配合火焰的高溫，可以快速破壞鋼卷的表面結(jié)構(gòu)，提高火焰噴嘴熔穿鋼卷的效率，同理，在火焰噴嘴對廢舊鋼卷進行切割時，同樣可以提高切割效率。

15、2、本方案通過設(shè)置有預(yù)熱噴嘴，通過對預(yù)熱噴嘴的傾斜設(shè)置，在火焰噴嘴對鋼卷進行切割時，預(yù)熱噴嘴噴出的火焰可以對下一切割點進行提前預(yù)熱，當(dāng)火焰噴嘴對下一切割點進行切割時，可以加速火焰噴嘴對下一切割點處鋼卷的熔化，進一步提高廢舊鋼卷的切割效率。

16、3、本方案通過設(shè)置有軟化噴嘴和打磨組件，軟化噴嘴可以對切割后的切面以及切面上的熔渣起到高溫加熱作用，降低冷卻后的熔渣以及切面的強度，配合打磨組件可以對切面以及熔渣進行打磨處理，保證切面平整度的同時，將切面上的熔渣打磨掉，避免冷卻的熔渣焊接切面，保證各層鋼卷之間可以輕松分離。

技術(shù)特征：

1.一種定位式切割設(shè)備，包括通過l型支腿設(shè)置在地面上的弧形導(dǎo)軌板（1）以及通過行走支撐臂（2）滑動設(shè)置在弧形導(dǎo)軌板（1）表面的火焰噴嘴（3），其特征在于，所述弧形導(dǎo)軌板（1）的中心處開設(shè)有行走滑槽（101），所述火焰噴嘴（3）的表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有相對設(shè)置的預(yù)熱噴嘴（301）和軟化噴嘴（302），所述預(yù)熱噴嘴（301）和軟化噴嘴（302）閉合包裹設(shè)置在火焰噴嘴（3）的表面，所述預(yù)熱噴嘴（301）和軟化噴嘴（302）通過通氣軟管（8）與火焰噴嘴（3）的側(cè)壁固定連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位式切割設(shè)備，其特征在于，所述弧形導(dǎo)軌板（1）的表面開設(shè)有燃燒口（102），所述燃燒口（102）的內(nèi)側(cè)滑動設(shè)置有與行走支撐臂（2）固定連接的導(dǎo)向滑塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位式切割設(shè)備，其特征在于，所述閉合組件包括安裝在行走支撐臂（2）側(cè)壁上的雙向氣缸（9）以及固定連接在雙向氣缸（9）兩側(cè)輸出端的弧形夾板（10），所述預(yù)熱噴嘴（301）和軟化噴嘴（302）與火焰噴嘴（3）的轉(zhuǎn)動連接處設(shè)置有扭力彈簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位式切割設(shè)備，其特征在于，所述v型支撐架（11）的內(nèi)壁安裝有打磨電機（12），所述打磨電機（12）的輸出端固定連接有與齒輪柱箱（14）嚙合的驅(qū)動齒輪（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位式切割設(shè)備，其特征在于，所述打磨組件包括固定連接在調(diào)節(jié)電機（16）輸出端的螺桿軸（17），螺紋連接在螺桿軸（17）表面的螺母塊（19）以及轉(zhuǎn)動連接在螺母塊（19）表面的傳動桿（18）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種定位式切割設(shè)備，其特征在于，所述傳動桿（18）設(shè)置有多個且圓周分布在螺母塊（19）表面，所述螺母塊（19）的另一端轉(zhuǎn)動連接有打磨組合板（5）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種定位式切割設(shè)備，其特征在于，所述齒輪柱箱（14）的底端固定連接有圓周分布的滑軌（15），所述滑軌（15）的內(nèi)側(cè)滑動設(shè)置有與打磨組合板（5）頂端固定連接的限位滑塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種定位式切割設(shè)備，其特征在于，多個所述打磨組合板（5）呈弧形板結(jié)構(gòu)且相互閉合組成完整的柱筒結(jié)構(gòu)，所述打磨組合板（5）由基板（501）和磨料板（502）組成，所述磨料板（502）設(shè)置在基板（501）外表面，所述磨料板（502）和基板（501）之間設(shè)置有耐高溫橡膠層（503）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種定位式切割設(shè)備，屬于切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括通過L型支腿設(shè)置在地面上的弧形導(dǎo)軌板以及通過行走支撐臂滑動設(shè)置在弧形導(dǎo)軌板表面的火焰噴嘴，弧形導(dǎo)軌板的中心處開設(shè)有行走滑槽，火焰噴嘴的表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有相對設(shè)置的預(yù)熱噴嘴和軟化噴嘴，預(yù)熱噴嘴和軟化噴嘴閉合包裹設(shè)置在火焰噴嘴的表面，預(yù)熱噴嘴和軟化噴嘴通過通氣軟管與火焰噴嘴的側(cè)壁固定連接；本發(fā)明通過設(shè)置有儲砂罐，當(dāng)燃燒噴嘴對切割點處進行預(yù)熱時，儲砂罐內(nèi)部的磨料砂通過過砂管進入火焰噴嘴內(nèi)部，在高壓氧氣和乙炔氣體的作用下，使得磨料砂高速撞擊切割點，利用磨料砂的撞擊力配合火焰的高溫，可以快速破壞鋼卷的表面結(jié)構(gòu)，提高火焰噴嘴熔穿鋼卷的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：凌喜福,林鵬,楊勇,楊志強,汪長剛
受保護的技術(shù)使用者：深圳市藍海永興實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19