本發(fā)明涉及制焦除塵，更具體地說，涉及應用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器。

背景技術：

1、熄焦是焦炭生產過程中的重要環(huán)節(jié)，有濕法熄焦和干法熄焦兩種，目前大都采用干法熄焦來達到環(huán)保及節(jié)能的要求，一套干法熄焦系統由熄焦爐、一次除塵、預熱鍋爐、二次除塵以及循環(huán)風機等組成，在干法熄焦過程中，1000°c的紅焦從干熄爐頂部裝入，130°c的低溫惰性循環(huán)氣體由循環(huán)風機鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭（低于200°c）從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體流經干熄焦鍋爐進行熱交換，鍋爐產生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風機重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統內循環(huán)使用，其中在交換的過程前需要用到除塵器對氣體中的大顆粒去除。

2、傳統的除塵器一般是采用重力除塵的方式進行除塵，通過一個擋板，將氣流改變方向，促使大顆粒和氣體分離，這樣做也只能將一些大顆粒進行去除而小顆粒還會隨著氣體逸出，除塵效果并不好，現有多采用除塵布袋進行除塵，但布袋很容易被顆粒物所堵塞，使用一段時間就容易造成布袋吸塵飽和，就需要頻繁更換清潔，存在一定弊端。

3、為此，針對上述問題提出應用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器。

技術實現思路

1、本發(fā)明目的在于解決現有實際問題，相比現有技術提供應用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，是以重力除塵與布袋除塵相結合的除塵模式，由多個進氣通道與旋轉的除塵盤配合，對惰性氣體進行多腔室分流處理，惰性氣體沖入分離腔，促使大顆粒和氣體分離，完成初步除塵，輕氣體向上運動并由導氣管導入二次除塵筒，經旋轉的布袋進行二次除塵，該過程不斷改變除塵面，提高除塵效果，并在除塵過程中利用噴吹組件對旋轉的布袋做反向噴吹處理，解決布袋堵塞的問題，既實現分段除塵處理，又達到循環(huán)使用標準。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現：應用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，包括上下分別帶有導流罩、集灰斗的一次除塵筒，一次除塵筒外端壁外接有多個進氣通道，所述一次除塵筒內部轉動安裝有除塵盤，所述除塵盤內部環(huán)形開設有多個與進氣通道相連通設置的分離腔，分離腔遠離進氣通道一側的上下端分別開設有排氣口、落灰口；

3、所述導流罩頂端固定安裝有前端開口的二次除塵筒，二次除塵筒內部旋轉驅動安裝有二次除塵結構，二次除塵筒后側端部轉動安裝有與二次除塵結構內側端部固定連接的排氣管；

4、所述二次除塵筒一側端部開設有進氣口，所述進氣口處固定安裝有通氣箱，所述通氣箱通過導氣管與導流罩相連通，所述導流罩內頂部固定安裝有與除塵盤中部所形成的落塵通道相連通的排灰斗，所述二次除塵筒底端開設有與排灰斗相連通的落塵口，二次除塵筒前側固定安裝有貫穿至二次除塵結構內部并朝向落塵口設置的噴吹組件。

5、進一步的，所述分離腔為沿除塵盤圓周邊緣開口的“y”字形結構，所述分離腔靠近排氣口、落灰口一側的內壁為擋塵墻，除塵盤在旋轉過程中，分離腔遠離落灰口一側的開口先與進氣通道相連通，惰性氣體由進氣通道朝分離腔內沖入，氣流沖擊在擋塵墻上，開設的排氣口用于改變氣流方向，促使大顆粒和氣體分離，大顆?；覊m由落灰口落下，初除塵處理的氣體則通過排氣口向上運動，去除惰性氣體中的大顆粒物。

6、進一步的，所述除塵盤上下端均通過旋轉環(huán)與一次除塵筒上下內壁旋轉銜接，位于下方的旋轉環(huán)上套接有內齒輪，所述一次除塵筒底端外部固定安裝有驅動電機一，所述驅動電機一驅動端固定連接有與內齒輪嚙合銜接的外齒輪，在重力除塵過程中，多個進氣通道與旋轉的除塵盤相配合，對惰性氣體進行分流處理，提高初步除塵效率。

7、進一步的，所述二次除塵結構包括轉動安裝于二次除塵筒內部的旋轉筒架，旋轉筒架前端固定有與二次除塵筒前端開口轉動銜接的端蓋，所述旋轉筒架內側包覆安裝有布袋。

8、進一步的，所述旋轉筒架上沿圓周方向開設有多個分流槽口，所述排氣管固定貫穿至旋轉筒架后側端壁上并與布袋內部相連通。

9、進一步的，所述通氣箱靠近排氣管一側的端部固定有銜接架，所述銜接架轉動安裝有相互嚙合銜接的一對傳動齒輪，其中一個傳動齒輪固定套接在排氣管上，所述銜接架外端固定有與另一個傳動齒輪相連接的驅動電機二。

10、進一步的，所述噴吹組件包括貫穿旋轉筒架端蓋軸心并延伸至布袋內側的噴吹管，所述噴吹管底端固定有多個朝向落塵口的噴吹嘴，所述噴吹管外端部與端蓋轉動銜接，且噴吹管外端部通過連接架固定安裝于通氣箱端部。

11、進一步的，所述噴吹管外端部外接有進氣管，所述進氣管上設有脈沖閥。

12、相比于現有技術，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

13、（1）本方案是以重力除塵與布袋除塵相結合的除塵模式，并對新的除塵模式進行改進，在重力除塵過程中，由多個進氣通道與旋轉的除塵盤相配合，對惰性氣體進行分流處理，一方面擴大處理面積，另一方面，將處理盤4設置成旋轉式，有利于提高氣體沖入分離腔的擋塵墻處的沖擊力，開設的排氣口用于改變氣流方向，從而提高氣體與顆粒物灰塵之間的分離效果，促使大顆粒和氣體分離，完成一階段的初步除塵，輕氣體通過排氣口向上導入導流罩內，再由增壓氣泵、導氣管配合將氣體導入二次除塵筒處，經旋轉的布袋進行二階段處理，該過程不斷改變除塵面，通過前后兩次連續(xù)分段除塵，有效提高除塵效果。

14、（2）本方案在二次除塵結構的布袋內側增設噴吹組件，噴吹結構由帶有多個噴吹嘴的噴吹管以及帶有脈沖閥的進氣管組成，在二次除塵過程中，通過多個噴吹嘴對旋轉的布袋朝落塵口處進行反向噴吹處理，附著在布袋上的灰塵則通過落塵口、排灰斗向下掉落，經一段距離的運動，朝下噴吹的氣體則再次向上運動，解決布袋容易被灰塵堵塞的問題，使得布袋能夠循環(huán)使用，延長使用周期。

技術特征：

1.應用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，包括上下分別帶有導流罩（2）、集灰斗（3）的一次除塵筒（1），其特征在于：一次除塵筒（1）外端壁外接有多個進氣通道（101），所述一次除塵筒（1）內部轉動安裝有除塵盤（4），所述除塵盤（4）內部環(huán)形開設有多個與進氣通道（101）相連通設置的分離腔（401），分離腔（401）遠離進氣通道（101）一側的上下端分別開設有排氣口（402）、落灰口（403）；

2.根據權利要求1所述的應用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，其特征在于：所述分離腔（401）為沿除塵盤（4）圓周邊緣開口的“y”字形結構，所述分離腔（401）靠近排氣口（402）、落灰口（403）一側的內壁為擋塵墻。

3.根據權利要求1所述的應用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，其特征在于：所述除塵盤（4）上下端均通過旋轉環(huán)與一次除塵筒（1）上下內壁旋轉銜接，位于下方的旋轉環(huán)上套接有內齒輪（5），所述一次除塵筒（1）底端外部固定安裝有驅動電機一（7），所述驅動電機一（7）驅動端固定連接有與內齒輪（5）嚙合銜接的外齒輪（6）。

4.根據權利要求1所述的應用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，其特征在于：所述二次除塵結構包括轉動安裝于二次除塵筒（8）內部的旋轉筒架（9），旋轉筒架（9）前端固定有與二次除塵筒（8）前端開口轉動銜接的端蓋，所述旋轉筒架（9）內側包覆安裝有布袋（10）。

5.根據權利要求4所述的應用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，其特征在于：所述旋轉筒架（9）上沿圓周方向開設有多個分流槽口，所述排氣管（801）固定貫穿至旋轉筒架（9）后側端壁上并與布袋（10）內部相連通。

6.根據權利要求1所述的應用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，其特征在于：所述通氣箱（11）靠近排氣管（801）一側的端部固定有銜接架，所述銜接架轉動安裝有相互嚙合銜接的一對傳動齒輪（15），其中一個傳動齒輪（15）固定套接在排氣管（801）上，銜接架外端固定有與另一個傳動齒輪（15）相連接的驅動電機二（16）。

7.根據權利要求1所述的應用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，其特征在于：所述噴吹組件包括貫穿旋轉筒架（9）端蓋軸心并延伸至布袋（10）內側的噴吹管（17），所述噴吹管（17）底端固定有多個朝向落塵口的噴吹嘴（171）。

8.根據權利要求7所述的應用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，其特征在于：所述噴吹管（17）外端部外接有進氣管（18），所述進氣管（18）上設有脈沖閥。

技術總結
本發(fā)明公開了應用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，包括上下分別帶有導流罩、集灰斗的一次除塵筒，一次除塵筒內部轉動安裝有與進氣通道相連通的除塵盤，導流罩頂端固定安裝有前端開口的二次除塵筒；本發(fā)明是以重力除塵與布袋除塵相結合的除塵模式，由多個進氣通道與旋轉的除塵盤配合，對惰性氣體進行多腔室分流處理，惰性氣體沖入分離腔，促使大顆粒和氣體分離，完成初步除塵，輕氣體向上運動并由導氣管導入二次除塵筒，經旋轉的布袋進行二次除塵，該過程不斷改變除塵面，提高除塵效果，并在除塵過程中利用噴吹組件對旋轉的布袋做反向噴吹處理，解決布袋堵塞的問題，既實現分段除塵處理，又達到循環(huán)使用標準。

技術研發(fā)人員：周曉晨,李治國,劉寧,袁明光,縱誠,李夢年,楊慶
受保護的技術使用者：臨渙焦化股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19