本技術(shù)涉及壓敏膠制備，具體為一種用于壓敏膠制備的反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

1、壓敏膠粘劑的全稱(chēng)為壓力敏感型膠粘劑，又俗稱(chēng)不干膠，簡(jiǎn)稱(chēng)壓敏膠。壓敏膠制品包括壓敏膠粘帶和壓敏膠標(biāo)簽紙、壓敏膠片三大類(lèi)。它們的全稱(chēng)為壓力敏感型膠粘帶、壓力敏感型膠粘標(biāo)簽紙、壓力敏感型膠粘片，俗稱(chēng)膠帶、不干膠標(biāo)簽紙、壓敏膠片。調(diào)節(jié)過(guò)這種組分以達(dá)到產(chǎn)品具有較好性能。

2、用于壓敏膠制備的反應(yīng)器用于生產(chǎn)膠水的裝置，常見(jiàn)為反應(yīng)釜，而反應(yīng)釜通過(guò)加熱攪拌的方式的方式使各個(gè)原料混合，從而得到壓敏膠，但是反應(yīng)釜采用是單軸攪拌的方式，攪拌方式過(guò)于單一，使得原料混合率難以進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于上述背景技術(shù)中所提到的現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，為此本實(shí)用新型提供了一種用于壓敏膠制備的反應(yīng)器。

2、本實(shí)用新型通過(guò)采用如下技術(shù)方案克服以上技術(shù)問(wèn)題，具體為：

3、一種用于壓敏膠制備的反應(yīng)器，包括：

4、反應(yīng)筒，所述反應(yīng)筒的底部設(shè)置有支撐組件，所述反應(yīng)筒的頂部中心位置處開(kāi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)筒、固定架以及固定桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的兩端均開(kāi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述固定桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)，所述固定架與反應(yīng)筒的頂部相固定，所述固定桿與固定架相固定，多個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括固定筒、內(nèi)螺紋柱、螺紋柱、第一錐齒輪以及攪拌板，所述固定筒的一端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)筒上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與固定筒同軸設(shè)置的第三轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述螺紋柱的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第三轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)，所述螺紋柱的外側(cè)通過(guò)螺紋安裝在內(nèi)螺紋柱上，所述內(nèi)螺紋柱的整體滑動(dòng)設(shè)置在固定筒內(nèi)，所述第一錐齒輪與螺紋柱同軸固定，所述螺紋柱的外側(cè)壁固定有多個(gè)導(dǎo)向條，所述固定筒的外側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向條滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述攪拌與內(nèi)螺紋柱之間設(shè)置有設(shè)兩者相固定的彈簧，每組攪拌結(jié)構(gòu)內(nèi)的第一錐齒輪共同嚙合有一個(gè)第二錐齒輪，各個(gè)所述第二錐齒輪與固定桿同軸固定，且每上下相鄰兩個(gè)的第二錐齒輪相對(duì)設(shè)置；

5、驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件與轉(zhuǎn)動(dòng)筒相連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)筒通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)行正反軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐組件包括多個(gè)支撐柱，所述支撐柱的一端固定在反應(yīng)筒的底部。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐柱的底端固定有萬(wàn)向輪。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述反應(yīng)筒的底部固定有與其相連通的下料管，所述下料管的底端管口安裝有電磁閥門(mén)。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述反應(yīng)筒的頂部固定有多個(gè)吊架。

10、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述反應(yīng)筒的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，所述反應(yīng)筒的外側(cè)固定有空腔相連通的進(jìn)液管以及排出管。

11、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)組件包括伺服電機(jī)、圓盤(pán)、連桿、齒條、導(dǎo)軌以及傳動(dòng)齒輪，所述伺服電機(jī)的機(jī)殼固定在反應(yīng)筒上，所述伺服電機(jī)的輸出軸與圓盤(pán)同軸固定，導(dǎo)軌固定在反應(yīng)筒上，所述傳動(dòng)齒輪的整體滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)軌上，所述傳動(dòng)齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)筒同軸固定，所述傳動(dòng)齒輪與齒條相嚙合，所述連桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)在圓盤(pán)的非圓心處以及齒條的一端上。

12、采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，具備以下優(yōu)點(diǎn)：

13、本反應(yīng)器能夠?qū)Σ煌叨鹊脑线M(jìn)行差速攪拌，提高混合度，從而提高攪拌效率，在攪拌的同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)振動(dòng)攪拌，提高混合度同時(shí)將原料的空氣排出，立于原料相互接觸。

技術(shù)特征：

1.一種用于壓敏膠制備的反應(yīng)器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓敏膠制備的反應(yīng)器，其特征在于，所述支撐組件包括多個(gè)支撐柱(2)，所述支撐柱(2)的一端固定在反應(yīng)筒(1)的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于壓敏膠制備的反應(yīng)器，其特征在于，所述支撐柱(2)的底端固定有萬(wàn)向輪(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓敏膠制備的反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)筒(1)的底部固定有與其相連通的下料管(5)，所述下料管(5)的底端管口安裝有電磁閥門(mén)(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓敏膠制備的反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)筒(1)的頂部固定有多個(gè)吊架(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓敏膠制備的反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)筒(1)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔(13)，所述反應(yīng)筒(1)的外側(cè)固定有空腔(13)相連通的進(jìn)液管(20)以及排出管(19)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓敏膠制備的反應(yīng)器，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件(17)包括伺服電機(jī)(10)、圓盤(pán)(11)、連桿(12)、齒條(9)、導(dǎo)軌(8)以及傳動(dòng)齒輪(15)，所述伺服電機(jī)(10)的機(jī)殼固定在反應(yīng)筒(1)上，所述伺服電機(jī)(10)的輸出軸與圓盤(pán)(11)同軸固定，導(dǎo)軌(8)固定在反應(yīng)筒(1)上，所述傳動(dòng)齒輪(15)的整體滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)軌(8)上，所述傳動(dòng)齒輪(15)與轉(zhuǎn)動(dòng)筒(28)同軸固定，所述傳動(dòng)齒輪(15)與齒條(9)相嚙合，所述連桿(12)的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)在圓盤(pán)(11)的非圓心處以及齒條(9)的一端上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓敏膠制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于壓敏膠制備的反應(yīng)器，包括：反應(yīng)筒，所述反應(yīng)筒的底部設(shè)置有支撐組件，所述反應(yīng)筒的頂部中心位置處開(kāi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)筒、固定架以及固定桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的兩端均開(kāi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述固定桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)，所述固定架與反應(yīng)筒的頂部相固定，所述固定桿與固定架相固定，多個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)攪拌結(jié)構(gòu)。本技術(shù)能夠?qū)Σ煌叨鹊脑线M(jìn)行差速攪拌，提高混合度，從而提高攪拌效率，在攪拌的同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)振動(dòng)攪拌，提高混合度同時(shí)將原料的空氣排出，立于原料相互接觸。

技術(shù)研發(fā)人員：周波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽騰泓新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2024/12/19