本發(fā)明涉及污水處理，具體涉及一種新型高壓密閉過濾機(jī)。

背景技術(shù)：

1、污水處理為使污水達(dá)到排入某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對其進(jìn)行凈化的過程。污水處理被廣泛應(yīng)用于建筑、農(nóng)業(yè)、交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個領(lǐng)域，也越來越多地走進(jìn)尋常百姓的日常生活。

2、中國專利公開號cn2410026y公開了臥式密閉加壓過濾機(jī)，該機(jī)包括筒體，筒體封頭，濾芯濾板，濾芯刮刀，螺旋輸送器，漿料進(jìn)料口，濾餅出料口，濾液出料口和傳動裝置組成，在筒體兩側(cè)、兩端及螺旋輸送器外周各裝有一塊濾板，使該機(jī)保持了單位體積過濾面積大，過濾強(qiáng)度大，解決了不出稀料問題，即可連續(xù)化自動操作方式，也可間歇式操作，特別適合需多次洗滌物料的操作，使適應(yīng)性增強(qiáng)，濾芯采用小車式結(jié)構(gòu)，可整體抽出維修筒單。

3、該裝置通過設(shè)置刮刀和螺旋輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)了濾餅的刮除以及排出，但該裝置缺少對濾餅脫水的設(shè)施，濾餅含水量過大不利于濾餅的后續(xù)處理，且濾餅含水量過大容易導(dǎo)致濾餅運(yùn)輸、處理過程中，濾餅中的污水滴落在外界，從而造成外界環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明提供一種新型高壓密閉過濾機(jī)，以解決上述問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種新型高壓密閉過濾機(jī)，包括外殼，所述外殼內(nèi)固定連接有封頭，所述外殼內(nèi)設(shè)有中心軸、低壓濾筒和高壓濾筒，所述高壓濾筒設(shè)置為錐形，所述高壓濾筒直徑大的一端與低壓濾筒固定連接，所述高壓濾筒的另一端設(shè)有出渣管，所述出渣管貫穿封頭；所述外殼內(nèi)設(shè)有兩個隔板，兩個所述隔板分別與低壓濾筒的兩端可拆卸連接；所述中心軸上同軸固定連接有螺旋葉片，所述螺旋葉片的邊緣處設(shè)有膨脹環(huán)，所述中心軸由中心筒和錐形體組成，所述低壓濾筒和中心筒之間的空間與a區(qū)段螺旋葉片的形狀相匹配，a區(qū)段的所述膨脹環(huán)的外表面與低壓濾筒的內(nèi)壁貼合；所述高壓濾筒和錐形體之間的空間與b區(qū)段螺旋葉片的形狀相匹配，b區(qū)段的所述膨脹環(huán)的外表面與高壓濾筒的內(nèi)壁貼合；

4、所述外殼上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與中心筒遠(yuǎn)離錐形體的一端驅(qū)動連接；所述外殼上可拆卸連接有安裝體，所述安裝體上滑動配合有錐形堵頭，所述安裝體上設(shè)有彈簧橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述彈簧橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)抵頂錐形堵頭塞入出渣管內(nèi)；所述中心筒內(nèi)設(shè)有活塞機(jī)構(gòu)，所述錐形堵頭與活塞機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接；螺旋葉片內(nèi)設(shè)有流道，所述中心筒通過流道與膨脹環(huán)內(nèi)部連通。

5、優(yōu)選的，所述出渣管出口處的內(nèi)徑沿遠(yuǎn)離錐形體的方向逐漸增大，所述錐形堵頭上開設(shè)有若干個伸縮槽，所述伸縮槽內(nèi)滑動配合有分割片，所述分割片插入伸縮槽的一側(cè)與伸縮槽的內(nèi)壁之間安裝有彈性塊。

6、優(yōu)選的，所述安裝體上開設(shè)有環(huán)形插槽，所述錐形堵頭遠(yuǎn)離出渣管的一側(cè)固定連接有套筒，所述套筒的另一端插入環(huán)形插槽內(nèi)，所述環(huán)形插槽的內(nèi)壁上固定連接有第一凸起，所述套筒上設(shè)有與第一凸起相匹配的第一螺旋槽。

7、優(yōu)選的，所述彈簧橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在安裝體上的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上固定連接有第二凸起；所述套筒內(nèi)滑動配合有推板，所述錐形堵頭靠近推板的一側(cè)同軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板與推板之間的轉(zhuǎn)筒內(nèi)安裝有第一彈簧，所述推板遠(yuǎn)離第一彈簧的一側(cè)固定連接有頂桿和導(dǎo)向桿，所述安裝體上開設(shè)有盲孔，所述導(dǎo)向桿的另一端插入盲孔內(nèi)并可在盲孔內(nèi)滑動，所述頂桿遠(yuǎn)離推板的一端依次貫穿安裝體和轉(zhuǎn)筒，所述頂桿上設(shè)有與第二凸起相匹配的第二螺旋槽。

8、優(yōu)選的，所述安裝體內(nèi)開設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述轉(zhuǎn)筒的一端插入環(huán)形安裝槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒外表面與環(huán)形安裝槽的內(nèi)壁之間安裝有渦卷彈簧，所述轉(zhuǎn)筒設(shè)有手輪。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒的外表面上同軸固定連接有棘輪，所述安裝體上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動配合有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上固定連接有單向限位桿，所述單向限位桿的底端設(shè)有斜面，且所述單向限位桿的底端與棘輪的齒槽嵌合，所述導(dǎo)向塊的底部與滑槽的內(nèi)底壁之間安裝有電彈簧。

10、優(yōu)選的，所述活塞機(jī)構(gòu)包括滑動密封配合在中心筒內(nèi)的活塞，所述中心筒內(nèi)位于活塞遠(yuǎn)離錐形體的一側(cè)安裝有第二彈簧，所述活塞上同軸固定連接有外筒，所述外筒的內(nèi)壁上固定連接有第三凸起。

11、優(yōu)選的，所述錐形體上同軸轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的一端插入外筒內(nèi)，所述內(nèi)筒的外表面上開設(shè)有與第三凸起相匹配的第三螺旋槽；所述錐形體上開設(shè)有讓位槽，所述讓位槽的內(nèi)壁上固定連接有擋塊；所述錐形堵頭靠近錐形體的一側(cè)同軸固定連接有定位桿，所述定位桿依次穿過錐形體、讓位槽并插入內(nèi)筒的內(nèi)部，所述定位桿的外表面上固定連接有鍵條，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上開設(shè)有與鍵條相匹配的鍵槽。

12、優(yōu)選的，兩個所述隔板和封頭將外殼內(nèi)部的空間分割為原料腔、低壓過濾腔、高壓過濾腔和渣料腔。

13、優(yōu)選的，所述外殼上固定連接有進(jìn)料管座、原料測壓管座、低壓清液出料管座、清液測壓管座、高壓清液出料管座和出渣口，所述進(jìn)料管座和原料測壓管座的設(shè)置位置與原料腔相匹配，所述低壓清液出料管座和清液測壓管座的設(shè)置位置與低壓過濾腔相匹配，所述高壓清液出料管座的設(shè)置位置與高壓過濾腔相匹配，所述出渣口位于渣料腔的下方。

14、本發(fā)明的有益效果為：

15、1、本發(fā)明集合原液過濾、濾餅刮除、濾餅輸送、濾餅脫水和濾餅排出功能一體化，避免了濾餅堆積過多導(dǎo)致過濾效率降低的可能，且該裝置的自動化程度較高；本發(fā)明輸送濾餅過程中對濾餅增壓脫水，提高了工作效率，且濾餅含水量較低有利于濾餅的后續(xù)處理。

16、2、本發(fā)明能夠根據(jù)需求調(diào)整錐形堵頭塞入出渣管的壓緊力，實(shí)用性較高，且通過渦卷彈簧、頂桿和轉(zhuǎn)筒的配合設(shè)置，使用者可以快速將錐形堵頭從出渣管內(nèi)脫離，提高了該裝置使用的便捷性。

17、3、本發(fā)明使用過程中，濾餅從出渣管排出時，通過分割片的設(shè)置，能夠?qū)V餅進(jìn)行分割，避免排出的濾餅為整體一塊導(dǎo)致濾餅排出阻力過大，也不利于濾餅落入渣料腔內(nèi)，且濾餅過大容易造成出渣口堵塞。

18、4、本發(fā)明使用結(jié)束后，通過膨脹環(huán)收縮能夠降低螺旋葉片轉(zhuǎn)動時的阻力，而后螺旋葉片高速轉(zhuǎn)動并將表面上附著的濾餅甩落，實(shí)現(xiàn)了螺旋葉片表面的清潔。

19、5、本發(fā)明錐形堵頭脫離出渣管運(yùn)動初期，錐形堵頭帶著分割片轉(zhuǎn)動并將出渣管出口處粘附的濾餅刮落，達(dá)到清潔出渣管的目的；錐形堵頭完全脫離出渣管后，螺旋葉片高速轉(zhuǎn)動時能夠帶動錐形堵頭高速轉(zhuǎn)動，使錐形堵頭上粘附的濾餅甩落，實(shí)現(xiàn)對錐形堵頭表面的清潔。

技術(shù)特征：

1.一種新型高壓密閉過濾機(jī)，包括外殼（1），其特征在于，所述外殼（1）內(nèi)固定連接有封頭（2），所述外殼（1）內(nèi)設(shè)有中心軸、低壓濾筒（3）和高壓濾筒（4），所述高壓濾筒（4）設(shè)置為錐形，所述高壓濾筒（4）直徑大的一端與低壓濾筒（3）固定連接，所述高壓濾筒（4）的另一端設(shè)有出渣管（10），所述出渣管（10）貫穿封頭（2）；所述外殼（1）內(nèi)設(shè)有兩個隔板（5），兩個所述隔板（5）分別與低壓濾筒（3）的兩端可拆卸連接；所述中心軸上同軸固定連接有螺旋葉片（13），所述螺旋葉片（13）的邊緣處設(shè)有膨脹環(huán)（14），所述中心軸由中心筒（11）和錐形體（12）組成，所述低壓濾筒（3）和中心筒（11）之間的空間與a區(qū)段螺旋葉片（13）的形狀相匹配，a區(qū)段的所述膨脹環(huán)（14）的外表面與低壓濾筒（3）的內(nèi)壁貼合；所述高壓濾筒（4）和錐形體（12）之間的空間與b區(qū)段螺旋葉片（13）的形狀相匹配，b區(qū)段的所述膨脹環(huán)（14）的外表面與高壓濾筒（4）的內(nèi)壁貼合；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高壓密閉過濾機(jī)，其特征在于，所述出渣管（10）出口處的內(nèi)徑沿遠(yuǎn)離錐形體（12）的方向逐漸增大，所述錐形堵頭（16）上開設(shè)有若干個伸縮槽（26），所述伸縮槽（26）內(nèi)滑動配合有分割片（27），所述分割片（27）插入伸縮槽（26）的一側(cè)與伸縮槽（26）的內(nèi)壁之間安裝有彈性塊（49）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高壓密閉過濾機(jī)，其特征在于，所述安裝體（17）上開設(shè)有環(huán)形插槽（18），所述錐形堵頭（16）遠(yuǎn)離出渣管（10）的一側(cè)固定連接有套筒（19），所述套筒（19）的另一端插入環(huán)形插槽（18）內(nèi)，所述環(huán)形插槽（18）的內(nèi)壁上固定連接有第一凸起（20），所述套筒（19）上設(shè)有與第一凸起（20）相匹配的第一螺旋槽（21）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型高壓密閉過濾機(jī)，其特征在于，所述彈簧橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在安裝體（17）上的轉(zhuǎn)筒（22），所述轉(zhuǎn)筒（22）的內(nèi)壁上固定連接有第二凸起；所述套筒（19）內(nèi)滑動配合有推板（23），所述錐形堵頭（16）靠近推板（23）的一側(cè)同軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)板（36），所述轉(zhuǎn)板（36）與推板（23）之間的轉(zhuǎn)筒（22）內(nèi)安裝有第一彈簧（24），所述推板（23）遠(yuǎn)離第一彈簧（24）的一側(cè)固定連接有頂桿（25）和導(dǎo)向桿（51），所述安裝體（17）上開設(shè)有盲孔，所述導(dǎo)向桿（51）的另一端插入盲孔內(nèi)并可在盲孔內(nèi)滑動，所述頂桿（25）遠(yuǎn)離推板（23）的一端依次貫穿安裝體（17）和轉(zhuǎn)筒（22），所述頂桿（25）上設(shè)有與第二凸起相匹配的第二螺旋槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型高壓密閉過濾機(jī)，其特征在于，所述安裝體（17）內(nèi)開設(shè)有環(huán)形安裝槽（28），所述轉(zhuǎn)筒（22）的一端插入環(huán)形安裝槽（28）內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒（22）外表面與環(huán)形安裝槽（28）的內(nèi)壁之間安裝有渦卷彈簧（29），所述轉(zhuǎn)筒（22）設(shè)有手輪（30）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型高壓密閉過濾機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒（22）的外表面上同軸固定連接有棘輪（31），所述安裝體（17）上開設(shè)有滑槽（32），所述滑槽（32）內(nèi)滑動配合有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上固定連接有單向限位桿（50），所述單向限位桿（50）的底端設(shè)有斜面，且所述單向限位桿（50）的底端與棘輪（31）的齒槽嵌合，所述導(dǎo)向塊的底部與滑槽（32）的內(nèi)底壁之間安裝有電彈簧（33）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高壓密閉過濾機(jī)，其特征在于，所述活塞機(jī)構(gòu)包括滑動密封配合在中心筒（11）內(nèi)的活塞（34），所述中心筒（11）內(nèi)位于活塞（34）遠(yuǎn)離錐形體（12）的一側(cè)安裝有第二彈簧（35），所述活塞（34）上同軸固定連接有外筒（37），所述外筒（37）的內(nèi)壁上固定連接有第三凸起。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型高壓密閉過濾機(jī)，其特征在于，所述錐形體（12）上同軸轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)筒（38），所述內(nèi)筒（38）的一端插入外筒（37）內(nèi)，所述內(nèi)筒（38）的外表面上開設(shè)有與第三凸起相匹配的第三螺旋槽；所述錐形體（12）上開設(shè)有讓位槽（39），所述讓位槽（39）的內(nèi)壁上固定連接有擋塊（41）；所述錐形堵頭（16）靠近錐形體（12）的一側(cè)同軸固定連接有定位桿（40），所述定位桿（40）依次穿過錐形體（12）、讓位槽（39）并插入內(nèi)筒（38）的內(nèi)部，所述定位桿（40）的外表面上固定連接有鍵條（42），所述內(nèi)筒（38）的內(nèi)壁上開設(shè)有與鍵條（42）相匹配的鍵槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高壓密閉過濾機(jī)，其特征在于，兩個所述隔板（5）和封頭（2）將外殼（1）內(nèi)部的空間分割為原料腔（6）、低壓過濾腔（7）、高壓過濾腔（8）和渣料腔（9）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種新型高壓密閉過濾機(jī)，其特征在于，所述外殼（1）上固定連接有進(jìn)料管座（43）、原料測壓管座（44）、低壓清液出料管座（45）、清液測壓管座（46）、高壓清液出料管座（47）和出渣口（48），所述進(jìn)料管座（43）和原料測壓管座（44）的設(shè)置位置與原料腔（6）相匹配，所述低壓清液出料管座（45）和清液測壓管座（46）的設(shè)置位置與低壓過濾腔（7）相匹配，所述高壓清液出料管座（47）的設(shè)置位置與高壓過濾腔（8）相匹配，所述出渣口（48）位于渣料腔（9）的下方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型高壓密閉過濾機(jī)，包括外殼，所述外殼內(nèi)固定連接有封頭，所述外殼內(nèi)設(shè)有中心軸、低壓濾筒和高壓濾筒，所述高壓濾筒設(shè)置為錐形，所述高壓濾筒直徑大的一端與低壓濾筒固定連接，所述高壓濾筒的另一端設(shè)有出渣管，所述出渣管貫穿封頭；所述外殼內(nèi)設(shè)有兩個隔板，兩個所述隔板分別與低壓濾筒的兩端可拆卸連接；所述中心軸上同軸固定連接有螺旋葉片。本發(fā)明集合原液過濾、濾餅刮除、濾餅輸送、濾餅脫水和濾餅排出功能一體化，避免了濾餅堆積過多導(dǎo)致過濾效率降低的可能，且該裝置的自動化程度較高；本發(fā)明輸送濾餅過程中對濾餅增壓脫水，提高了工作效率，且濾餅含水量較低有利于濾餅的后續(xù)處理。

技術(shù)研發(fā)人員：李松嶺,張青峰,耿啟,鈕康,徐躍躍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南德源凈化裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19