本技術(shù)涉及切割設(shè)備，更具體地說，本技術(shù)涉及一種用于鋼管加工的切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、切割設(shè)備是用于機(jī)械加工的設(shè)備，在鋼管加工過程中，鋼管切割常用方式有手工切割、半自動切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。

2、在對鋼管進(jìn)行加工時(shí)，經(jīng)常會使用到切割設(shè)備，現(xiàn)有的切割設(shè)備在實(shí)際使用的過程中，盡管能夠?qū)崿F(xiàn)基本的切割功能，但是現(xiàn)有的切割設(shè)備一般都不具有自動夾緊固定的功能，在對鋼管切割時(shí)，需要人工轉(zhuǎn)動夾具對鋼管夾具固定，然后再進(jìn)行切割加工，這樣的方式不僅降低了鋼管的切割效率，而且也增加了操作人員的工作量，因此需要對其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于鋼管加工的切割設(shè)備，具有自動夾緊固定的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鋼管加工的切割設(shè)備，包括有：

3、矩形箱，所述矩形箱內(nèi)腔的底部固定安裝有限位板；

4、夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在矩形箱內(nèi)腔的底部；

5、其中，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的底部與矩形箱內(nèi)腔的底部固定連接，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外表面固定套接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的內(nèi)表面活動連接有圓軸，所述圓軸的背面固定連接有t型塊，所述t型塊頂部的左右兩側(cè)均鉸接有連接桿，所述連接桿的另一端鉸接有夾板，所述夾板的數(shù)量為兩個，兩個所述夾板的外表面均與矩形箱的內(nèi)壁活動連接，兩個夾板相向運(yùn)動對鋼管自動夾緊固定。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述t型塊的左側(cè)固定連接有限位塊，所述限位塊的外表面與限位板的內(nèi)表面活動連接。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述矩形箱的頂部固定安裝有第一支撐塊，所述第一支撐塊頂端的中部固定安裝有防護(hù)箱，所述防護(hù)箱的內(nèi)部固定安裝有第一氣壓缸，所述第一氣壓缸的底部貫穿第一支撐塊并延伸至第一支撐塊的下方且固定連接有保護(hù)殼。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述保護(hù)殼的內(nèi)部固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的右側(cè)貫穿保護(hù)殼并延伸至保護(hù)殼的右側(cè)且固定套接有切割刀片。

9、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述矩形箱頂部的左側(cè)固定安裝有第二支撐塊，所述第二支撐塊頂端的中部固定連接有固定塊，所述固定塊和防護(hù)箱之間固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)表面活動連接有活動塊，所述活動塊的頂部固定連接有第二氣壓缸，所述第二氣壓缸的底部貫穿活動塊并延伸至活動塊的下方且固定連接有掃把。

10、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐板的頂部固定安裝有位于第二氣壓缸右側(cè)的傳動電機(jī)，所述傳動電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有傳動軸，所述傳動軸的外表面固定套接有齒輪，所述齒輪的外表面嚙合連接有齒板，所述齒板的左側(cè)與活動塊的右側(cè)固定連接，齒板向左運(yùn)動帶動掃把向左運(yùn)動。

11、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述矩形箱內(nèi)腔的底部活動連接有位于限位板左側(cè)的收集盒，所述收集盒的正面固定安裝有把手。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

13、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置驅(qū)動電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿、圓軸、連接桿和夾板，驅(qū)動電機(jī)運(yùn)行時(shí)，將會使得轉(zhuǎn)動軸帶動旋轉(zhuǎn)桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得圓軸帶動t型塊向下運(yùn)動，從而使得兩個連接桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)帶動兩個夾板相向運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了對鋼管自動夾緊固定的目的，提高了鋼管的切割效率，同時(shí)也減少了操作人員的工作量。

14、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置第二氣壓缸、掃把、傳動電機(jī)、齒輪和齒板，首先啟動第二氣壓缸，將會帶動掃把向下運(yùn)動，當(dāng)掃把運(yùn)動至與矩形箱的頂部接觸時(shí)，此時(shí)啟動傳動電機(jī)，將會使得傳動軸帶動齒輪發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得齒輪與齒板嚙合連接帶動齒板向左運(yùn)動，從而使得活動塊帶動掃把向左運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了對矩形箱頂部殘留碎屑自動清理的目的，減少了人工清理的過程。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋼管加工的切割設(shè)備，其特征在于，包括有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管加工的切割設(shè)備，其特征在于：所述t型塊(7)的左側(cè)固定連接有限位塊(10)，所述限位塊(10)的外表面與限位板(2)的內(nèi)表面活動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管加工的切割設(shè)備，其特征在于：所述矩形箱(1)的頂部固定安裝有第一支撐塊(11)，所述第一支撐塊(11)頂端的中部固定安裝有防護(hù)箱(12)，所述防護(hù)箱(12)的內(nèi)部固定安裝有第一氣壓缸(13)，所述第一氣壓缸(13)的底部貫穿第一支撐塊(11)并延伸至第一支撐塊(11)的下方且固定連接有保護(hù)殼(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋼管加工的切割設(shè)備，其特征在于：所述保護(hù)殼(14)的內(nèi)部固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(15)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(15)輸出軸的另一端固定套接有旋轉(zhuǎn)軸(16)，所述旋轉(zhuǎn)軸(16)的右側(cè)貫穿保護(hù)殼(14)并延伸至保護(hù)殼(14)的右側(cè)且固定套接有切割刀片(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管加工的切割設(shè)備，其特征在于：所述矩形箱(1)頂部的左側(cè)固定安裝有第二支撐塊(18)，所述第二支撐塊(18)頂端的中部固定連接有固定塊(19)，所述固定塊(19)和防護(hù)箱(12)之間固定連接有支撐板(20)，所述支撐板(20)的內(nèi)表面活動連接有活動塊(21)，所述活動塊(21)的頂部固定連接有第二氣壓缸(22)，所述第二氣壓缸(22)的底部貫穿活動塊(21)并延伸至活動塊(21)的下方且固定連接有掃把(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋼管加工的切割設(shè)備，其特征在于：所述支撐板(20)的頂部固定安裝有位于第二氣壓缸(22)右側(cè)的傳動電機(jī)(24)，所述傳動電機(jī)(24)輸出軸的另一端固定套接有傳動軸(25)，所述傳動軸(25)的外表面固定套接有齒輪(26)，所述齒輪(26)的外表面嚙合連接有齒板(27)，所述齒板(27)的左側(cè)與活動塊(21)的右側(cè)固定連接，齒板(27)向左運(yùn)動帶動掃把(23)向左運(yùn)動。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管加工的切割設(shè)備，其特征在于：所述矩形箱(1)內(nèi)腔的底部活動連接有位于限位板(2)左側(cè)的收集盒(28)，所述收集盒(28)的正面固定安裝有把手(29)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于鋼管加工的切割設(shè)備，包括有：矩形箱，所述矩形箱內(nèi)腔的底部固定安裝有限位板；夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在矩形箱內(nèi)腔的底部；其中，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的底部與矩形箱內(nèi)腔的底部固定連接，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有轉(zhuǎn)動軸。本技術(shù)通過設(shè)置驅(qū)動電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿、圓軸、連接桿和夾板，驅(qū)動電機(jī)運(yùn)行時(shí)，將會使得轉(zhuǎn)動軸帶動旋轉(zhuǎn)桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得圓軸帶動T型塊向下運(yùn)動，從而使得兩個連接桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)帶動兩個夾板相向運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了對鋼管自動夾緊固定的目的，提高了鋼管的切割效率，同時(shí)也減少了操作人員的工作量。

技術(shù)研發(fā)人員：杜連忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津仁和聚科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2024/12/19