本技術(shù)屬于棒材生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種冷床輸出鏈梁軌道長度調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

1、棒材廠冷床輸出鏈梁的用途為：將冷卻后的成品倍尺圓鋼從冷床上平移滑落到輸出輥道上。

2、冷床輸送鏈梁的工作原理是：鏈輪驅(qū)動鏈梁上的鏈條將鏈條上的倍尺圓鋼平移滑落到輸出輥道上鏈條使用一段時間后，由于受外力及磨損，鏈條會拉伸變長，鏈條變長后會影響冷床對成品倍尺圓鋼的運送，鏈條的頻繁更換造成人力物力的浪費，而且影響了生產(chǎn)周期。

3、現(xiàn)有技術(shù)雖然有對鏈條的張緊裝置，但張緊裝置調(diào)節(jié)不夠便利，不能根據(jù)鏈條的變長隨時進行張緊；而且張緊鏈條的辦法是將鏈輪遠離鏈梁移動，導(dǎo)致鏈輪與鏈梁之間間隙增大，鏈條會在間隙處下陷，影響對成品倍尺圓鋼的運送。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種冷床輸出鏈梁軌道長度調(diào)節(jié)裝置。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種冷床輸出鏈梁軌道長度調(diào)節(jié)裝置，該鏈梁軌道包括鏈梁，鏈梁頂部設(shè)置有鏈梁軌道，鏈梁輸出端設(shè)置有鏈輪，鏈條搭接于鏈梁軌道以及鏈輪上，鏈輪帶動鏈條向物流方向運轉(zhuǎn)；靠近鏈輪側(cè)所述鏈梁上安裝有用于延長鏈梁，并且使鏈條保持張緊的鏈梁軌道長度調(diào)節(jié)裝置，包括頂絲螺栓以及支撐座，所述支撐座固定連接于鏈梁靠近鏈輪的一側(cè)，所述頂絲螺栓穿過所述支撐座，并與所述支撐座螺紋配合；所述頂絲螺栓一端抵靠設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板滑動連接于鏈梁一側(cè)，所述調(diào)節(jié)板在所述頂絲螺栓的推動下相對連接鏈梁滑動，所述調(diào)節(jié)板另一端與鏈輪轉(zhuǎn)動連接。

3、進一步的，所述調(diào)節(jié)板上固定連接有軌道延長組件，所述軌道延長組件隨著所述調(diào)節(jié)板同步移動。

4、進一步的，所述軌道延長組件包括延長板以及固定連接于所述延長板下表面的連接板，所述延長板頂面與鏈梁軌道高度一致，所述連接板另一端連接所述調(diào)節(jié)板；在鏈梁軌道上與鏈輪相鄰端沿長度方向設(shè)置有容納槽，所述延長板一端插接于所述容納槽內(nèi)。

5、進一步的，所述頂絲螺栓上設(shè)置有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母分別旋擰于所述支撐座兩側(cè)；所述頂絲螺栓定位時，兩個所述鎖緊螺母抵靠于所述支撐座兩側(cè)并鎖緊，防止所述頂絲螺栓竄動。

6、進一步的，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有深度垂直于鏈梁的長條形導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的長度方向與鏈梁長度方向平行。

7、進一步的，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動的插接有導(dǎo)向螺栓，所述導(dǎo)向螺栓另一端固定于鏈梁一側(cè)。

8、進一步的，所述導(dǎo)向螺栓設(shè)置為兩個，分別為第一導(dǎo)向螺栓和第二導(dǎo)向螺栓，所述第一導(dǎo)向螺栓與所述導(dǎo)向槽一端配合以限制所述導(dǎo)向槽最大移滑距離。

9、進一步的，所述第一導(dǎo)向螺栓和第二導(dǎo)向螺栓的中心軸線位于同一平面內(nèi)。

10、進一步的，所述調(diào)節(jié)板與所述頂絲螺栓相鄰端的一側(cè)固定連接有配合塊，所述配合塊增加所述頂絲螺栓與所述調(diào)節(jié)板的抵靠面積。

11、進一步的，所述調(diào)節(jié)板另一端設(shè)置有螺紋孔；鏈輪內(nèi)套接連接軸，所述連接軸一端設(shè)置有法蘭盤；所述調(diào)節(jié)板通過螺栓與連接軸的法蘭盤固定連接。

12、本實用新型具有的優(yōu)點和技術(shù)效果：

13、1、靈活性：通過調(diào)節(jié)裝置，可以方便地調(diào)節(jié)鏈梁軌道的長度，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求或設(shè)備配置，頂絲螺栓的往復(fù)旋擰使得調(diào)節(jié)過程簡單易行。

14、2、穩(wěn)定性：調(diào)節(jié)板在鏈梁上的滑動連接以及軌道延長組件的設(shè)置，使得鏈梁軌道在長度調(diào)節(jié)過程中保持穩(wěn)定，不會出現(xiàn)晃動或錯位，保證了鏈條的正常運轉(zhuǎn)。

15、3、安全性：鎖緊螺母的設(shè)置確保了頂絲螺栓在定位時的穩(wěn)定性，防止其竄動，從而提高了整個裝置的安全性和可靠性。

16、4、導(dǎo)向性：調(diào)節(jié)板內(nèi)的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向螺栓的配合，為調(diào)節(jié)板的移動提供了精確的導(dǎo)向，確保了調(diào)節(jié)過程的準確性和平穩(wěn)性。

17、5、模塊化設(shè)計：該裝置采用模塊化設(shè)計，使得各個部件之間的連接和拆卸變得簡單方便，便于維護和更換。

18、6、高效性：由于裝置調(diào)節(jié)方便、穩(wěn)定可靠，可以提高冷床的工作效率，減少因鏈條運轉(zhuǎn)不暢或錯位而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

19、綜上所述，本實用新型提供的冷床輸出鏈梁軌道長度調(diào)節(jié)裝置通過其靈活的調(diào)節(jié)功能、穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和安全的操作，有效地提高了冷床的工作效率，降低了維護成本，對于提高整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益具有重要意義。

技術(shù)特征：

1.一種冷床輸出鏈梁軌道長度調(diào)節(jié)裝置，該鏈梁軌道包括鏈梁(1)，鏈梁(1)頂部設(shè)置有鏈梁軌道(2)，鏈梁(1)輸出端設(shè)置有鏈輪(3)，鏈條(4)搭接于鏈梁軌道(2)以及鏈輪(3)上，鏈輪(3)帶動鏈條(4)向物流方向運轉(zhuǎn)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷床輸出鏈梁軌道長度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷床輸出鏈梁軌道長度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷床輸出鏈梁軌道長度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷床輸出鏈梁軌道長度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷床輸出鏈梁軌道長度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷床輸出鏈梁軌道長度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷床輸出鏈梁軌道長度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷床輸出鏈梁軌道長度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷床輸出鏈梁軌道長度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種冷床輸出鏈梁軌道長度調(diào)節(jié)裝置，屬于棒材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，該長度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置用于連接鏈梁與鏈輪；所述調(diào)節(jié)裝置包括頂絲螺栓以及支撐座，所述支撐座固定連接于鏈梁一側(cè)，所述頂絲螺栓穿過所述支撐座，并沿所述支撐座往復(fù)旋擰；所述頂絲螺栓一端抵靠設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板滑動連接于鏈梁一側(cè)，在所述頂絲螺栓的推動下相對連接鏈梁滑動，所述調(diào)節(jié)板另一端轉(zhuǎn)動連接鏈輪；本技術(shù)提供的冷床輸出鏈梁軌道長度調(diào)節(jié)裝置通過其靈活的調(diào)節(jié)功能、穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和安全的操作，有效地提高了冷床的工作效率，降低了維護成本，對于提高整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益具有重要意義。

技術(shù)研發(fā)人員：張寶鑫,柴偉,劉傳銳,馮以泉,路明
受保護的技術(shù)使用者：天津鋼鐵集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/19