本技術(shù)涉及等離子切割，具體涉及一種多功能型切割操作平臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、等離子切割機(jī)是進(jìn)行機(jī)械加工下料時(shí)的常用設(shè)備，等離子切割機(jī)以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子為熱源，利用高能量等離子束對(duì)金屬材料進(jìn)行切割，將被切割的金屬局部熔化或蒸發(fā)，同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走，形成狹窄切縫，可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵以及碳鋼等各種金屬材料切割。

2、等離子切割機(jī)主要以切割板材為主，要切割管材就需要重新調(diào)試設(shè)備，不能在同一操作平臺(tái)上完成，導(dǎo)致切割工藝繁瑣，設(shè)備經(jīng)費(fèi)投入高；而且在等離子切割過程中易產(chǎn)生弧光輻射、煙塵及噪聲等危害環(huán)境及人體健康的不良因素。

3、為解決上述問題，申請(qǐng)?zhí)枮?01610322100.5?的中國(guó)專利公開了等離子板管多功能綜合切割裝置，上述公開的等離子板管多功能綜合切割裝置能同時(shí)對(duì)板材及管材進(jìn)行任意坡口角度的加工，節(jié)約了生產(chǎn)資源，提高了生產(chǎn)效率。

4、上述公開的等離子板管多功能綜合切割裝置未對(duì)切割噴頭進(jìn)行良好固定，因而生產(chǎn)加工時(shí)易產(chǎn)生較大的加工誤差；對(duì)切割噴頭的調(diào)整范圍較小，限制了加工能力；無法在加工時(shí)對(duì)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行處理，易對(duì)環(huán)境及人體健康造成影響；機(jī)架為一體式，不便于進(jìn)行加工后的取料與清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種切割加工誤差小，切割噴頭調(diào)整范圍大，加工后便于取料與清理，能對(duì)加工時(shí)產(chǎn)生的有毒有害煙塵進(jìn)行吸收處理的多功能型切割操作平臺(tái)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種多功能型切割操作平臺(tái)，包括：加工工作臺(tái)，所述加工工作臺(tái)臺(tái)面上安裝有導(dǎo)軌組件和移動(dòng)切割小車；除塵水槽，所述除塵水槽布設(shè)于加工工作臺(tái)下方，除塵水槽內(nèi)布設(shè)有板材支撐組件；焊槍夾持組件，所述焊槍夾持組件裝配于移動(dòng)切割小車上；管材夾持組件，所述管材夾持組件布設(shè)于加工工作臺(tái)的一側(cè)，用于夾持待加工的管材；電控平臺(tái)，所述電控平臺(tái)布設(shè)于加工工作臺(tái)的一側(cè)。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軌組件包括兩條平行布設(shè)的導(dǎo)軌條，在兩條導(dǎo)軌條之間等距布設(shè)有至少兩個(gè)連接桿，所述連接桿垂直于所述導(dǎo)軌條。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述板材支撐組件包括至少兩條沿加工工作臺(tái)長(zhǎng)度方向布設(shè)的第一支撐鋼板，以及至少兩條垂直于第一支撐鋼板的第二支撐鋼板。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一支撐鋼板上形成有卡槽，所述第二支撐鋼板的一側(cè)為鋸齒狀，第二支撐鋼板卡裝在第一支撐鋼板的卡槽中。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述焊槍夾持組件包括第一工位調(diào)節(jié)桿、第二工位調(diào)節(jié)桿、夾持接頭、夾持鉸鏈和焊槍夾持臂；第一工位調(diào)節(jié)桿的兩端分別安裝有夾持接頭和夾持鉸鏈，夾持鉸鏈的一端安裝有第二工位調(diào)節(jié)桿，第二工位調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離夾持鉸鏈的一端安裝有焊槍夾持臂。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一工位調(diào)節(jié)桿上形成有沿第一工位調(diào)節(jié)桿桿長(zhǎng)方向等距分布的第一防滑槽，第二工位調(diào)節(jié)桿上形成有沿第二工位調(diào)節(jié)桿桿長(zhǎng)方向等距分布的第二防滑槽。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述移動(dòng)切割小車上形成有連接柱管，焊槍夾持組件通過連接柱管安裝在移動(dòng)切割小車上。

9、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述管材夾持組件包括卡盤、蝸輪蝸桿減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在加工工作臺(tái)臺(tái)面上，與蝸輪蝸桿減速機(jī)相連接，卡盤裝配在蝸輪蝸桿減速機(jī)上。

10、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述卡盤為三爪卡盤或四爪卡盤。

11、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述加工工作臺(tái)上方布設(shè)有除煙罩，除煙罩覆蓋加工工作臺(tái)的正上方。

12、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述除塵水槽底部設(shè)有滾輪，外側(cè)設(shè)有把手。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、1、通過焊槍夾持組件的焊槍夾持臂對(duì)切割噴頭進(jìn)行固定，使得在進(jìn)行切割加工時(shí)切割噴頭不會(huì)因?yàn)楦咚俚入x子氣流噴出產(chǎn)生的作用力導(dǎo)致切割噴頭晃動(dòng)，以確保切割加工的加工精度，降低切割加工的不良率；

15、2、通過焊槍夾持組件的第一工位調(diào)節(jié)桿以及第二工位調(diào)節(jié)桿對(duì)切割噴頭的工作位置進(jìn)行調(diào)整，使得切割噴頭能夠在較大范圍內(nèi)，對(duì)有較大坡口角度要求的板材及管材進(jìn)行切割加工；

16、3、通過布設(shè)于平臺(tái)下方的除塵水槽以及平臺(tái)上方的除煙罩對(duì)切割加工時(shí)產(chǎn)生的毒害煙塵進(jìn)行處理，避免因切割加工對(duì)環(huán)境及人體健康產(chǎn)生的不利影響；

17、4、除塵水槽活動(dòng)安裝于平臺(tái)下方，在切割加工完畢后可手動(dòng)將其移出，便于取料及清理，避免在平臺(tái)上取料及清理時(shí)誤觸開關(guān)，造成裝置的誤啟動(dòng)，對(duì)取料及清理人員的人身安全產(chǎn)生威脅。

技術(shù)特征：

1.一種多功能型切割操作平臺(tái)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能型切割操作平臺(tái)，其特征在于，所述導(dǎo)軌組件（110）包括兩條平行布設(shè)的導(dǎo)軌條（111），在兩條導(dǎo)軌條（111）之間等距布設(shè)有至少兩個(gè)連接桿（112），所述連接桿（112）垂直于所述導(dǎo)軌條（111）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能型切割操作平臺(tái)，其特征在于，所述板材支撐組件（210）包括至少兩條沿加工工作臺(tái)（100）長(zhǎng)度方向布設(shè)的第一支撐鋼板（211），以及至少兩條垂直于第一支撐鋼板（211）的第二支撐鋼板（212）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能型切割操作平臺(tái)，其特征在于，所述第一支撐鋼板（211）上形成有卡槽（213），所述第二支撐鋼板（212）的一側(cè)為鋸齒狀，第二支撐鋼板（212）卡裝在第一支撐鋼板（211）的卡槽（213）中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能型切割操作平臺(tái)，其特征在于，所述焊槍夾持組件（300）包括第一工位調(diào)節(jié)桿（301）、第二工位調(diào)節(jié)桿（302）、夾持接頭（303）、夾持鉸鏈（304）和焊槍夾持臂（305）；第一工位調(diào)節(jié)桿（301）的兩端分別安裝有夾持接頭（303）和夾持鉸鏈（304），夾持鉸鏈（304）的一端安裝有第二工位調(diào)節(jié)桿（302），第二工位調(diào)節(jié)桿（302）遠(yuǎn)離夾持鉸鏈（304）的一端安裝有焊槍夾持臂（305）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能型切割操作平臺(tái)，其特征在于，所述第一工位調(diào)節(jié)桿（301）上形成有沿第一工位調(diào)節(jié)桿（301）桿長(zhǎng)方向等距分布的第一防滑槽（306），第二工位調(diào)節(jié)桿（302）上形成有沿第二工位調(diào)節(jié)桿（302）桿長(zhǎng)方向等距分布的第二防滑槽（307）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能型切割操作平臺(tái)，其特征在于，所述移動(dòng)切割小車（120）上形成有連接柱管（121），焊槍夾持組件（300）通過連接柱管（121）安裝在移動(dòng)切割小車（120）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能型切割操作平臺(tái)，其特征在于，所述管材夾持組件（400）包括卡盤（401）、蝸輪蝸桿減速機(jī)（402）和驅(qū)動(dòng)電機(jī)（403）；驅(qū)動(dòng)電機(jī)（403）固定安裝在加工工作臺(tái)（100）臺(tái)面上，與蝸輪蝸桿減速機(jī)（402）相連接，卡盤（401）裝配在蝸輪蝸桿減速機(jī)（402）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多功能型切割操作平臺(tái)，其特征在于，所述卡盤（401）為三爪卡盤或四爪卡盤。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能型切割操作平臺(tái)，其特征在于，所述加工工作臺(tái)（100）上方布設(shè)有除煙罩（600），除煙罩（600）覆蓋加工工作臺(tái)（100）的正上方。

技術(shù)總結(jié)
一種多功能型切割操作平臺(tái)，包括加工工作臺(tái)，所述加工工作臺(tái)臺(tái)面上安裝有導(dǎo)軌組件和移動(dòng)切割小車；除塵水槽，所述除塵水槽布設(shè)于加工工作臺(tái)下方，除塵水槽內(nèi)布設(shè)有板材支撐組件；焊槍夾持組件，所述焊槍夾持組件裝配于移動(dòng)切割小車上；管材夾持組件，所述管材夾持組件布設(shè)于加工工作臺(tái)的一側(cè)，用于夾持待加工的管材；電控平臺(tái)，所述電控平臺(tái)布設(shè)于加工工作臺(tái)的一側(cè)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過焊槍夾持組件來調(diào)整下料時(shí)的加工范圍和加工坡口，以保證加工精度，通過除塵水槽和除煙罩來處理切割加工時(shí)產(chǎn)生的毒害煙塵，避免對(duì)環(huán)境造成污染，除塵水槽活動(dòng)安裝于加工工作臺(tái)下方，便于清理廢料。

技術(shù)研發(fā)人員：李安定,徐曉東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安吉職業(yè)教育中心學(xué)校
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/19