本技術(shù)涉及剪切設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是涉及一種剪板機(jī)構(gòu)以及設(shè)有該剪板機(jī)構(gòu)的剪切機(jī)。

背景技術(shù)：

1、擺頭式剪切機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)待切割板材的切斷邊與待切割板材的進(jìn)給方向的夾角的調(diào)整，上述夾角的調(diào)整靠的是擺頭式剪切機(jī)中的剪板機(jī)構(gòu)的水平偏轉(zhuǎn)，而現(xiàn)有的剪板機(jī)構(gòu)中用于實(shí)現(xiàn)上剪刃上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)是隨著上下剪刃一起旋轉(zhuǎn)的，驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及其附屬機(jī)構(gòu)隨著上下剪刃同步轉(zhuǎn)動(dòng)，整體的轉(zhuǎn)動(dòng)質(zhì)量較大，故上下剪刃旋轉(zhuǎn)的速度較慢，影響板材的剪切速度，同時(shí)，用于實(shí)現(xiàn)上下剪刃旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)的功耗也相對(duì)較大；與此同時(shí)，現(xiàn)有的擺頭式剪切機(jī)中的剪板機(jī)構(gòu)，其外圍沒(méi)有防護(hù)，上下剪刃水平偏轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)有一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。

2、因此，如何提供一種剪板機(jī)構(gòu)，使其能夠克服上述問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種剪板機(jī)構(gòu)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種剪板機(jī)構(gòu)，包括：安裝框架、往復(fù)伸縮件、驅(qū)動(dòng)機(jī)、活動(dòng)刀臺(tái)、固定刀臺(tái)、上剪刃、下剪刃、限位管以及限位柱，所述安裝框架橫向布置且其一端為入料端另一端為出料端，所述往復(fù)伸縮件和所述驅(qū)動(dòng)機(jī)均安裝在所述安裝框架上，所述活動(dòng)刀臺(tái)和所述固定刀臺(tái)均布置在所述安裝框架內(nèi)側(cè)，所述往復(fù)伸縮件的往復(fù)伸縮端與所述活動(dòng)刀臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接且二者具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸與所述固定刀臺(tái)固定，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸的軸心線重合；在所述活動(dòng)刀臺(tái)靠近所述固定刀臺(tái)的端面上以及所述固定刀臺(tái)靠近所述活動(dòng)刀臺(tái)的端面上各自固定有相互配合設(shè)置的所述上剪刃和所述下剪刃，待切割板材在穿過(guò)所述入料端后能夠布置在所述上剪刃和所述下剪刃之間；所述限位管固定在所述活動(dòng)刀臺(tái)上，所述限位柱固定在所述固定刀臺(tái)上，所述限位管內(nèi)側(cè)同軸滑動(dòng)插設(shè)有所述限位柱，所述限位管的管中心線與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線平行。

4、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型公開(kāi)提供了一種剪板機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)安裝框架，往復(fù)伸縮件和驅(qū)動(dòng)機(jī)均安裝在安裝框架上，而活動(dòng)刀臺(tái)和固定刀臺(tái)均限位在安裝框架內(nèi)側(cè)，一方面往復(fù)伸縮件、驅(qū)動(dòng)機(jī)、活動(dòng)刀臺(tái)以及固定刀臺(tái)均能夠可靠布置，另一方面當(dāng)活動(dòng)刀臺(tái)和固定刀臺(tái)在進(jìn)行水平偏轉(zhuǎn)時(shí)，安裝框架能夠起到一定的安全防護(hù)作用；本申請(qǐng)中往復(fù)伸縮件的往復(fù)伸縮端與活動(dòng)刀臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線與驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸的軸心線重合，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)刀臺(tái)和固定刀臺(tái)水平偏轉(zhuǎn)時(shí)，往復(fù)伸縮件不會(huì)隨著活動(dòng)刀臺(tái)發(fā)生水平偏轉(zhuǎn)，該設(shè)計(jì)能夠大幅降低驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)載，一方面能夠提高活動(dòng)刀臺(tái)和固定刀臺(tái)的水平偏轉(zhuǎn)速度，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，另一方面，能夠降低驅(qū)動(dòng)機(jī)的功耗；通過(guò)設(shè)計(jì)限位管和限位柱，該設(shè)計(jì)保證活動(dòng)刀臺(tái)和固定刀臺(tái)能夠同步水平偏轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，活動(dòng)刀臺(tái)下移時(shí)，活動(dòng)刀臺(tái)與固定刀臺(tái)能夠準(zhǔn)確對(duì)位，保證二者能夠?qū)Υ懈畎宀倪M(jìn)行有效切割。

5、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)與所述安裝框架固定，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸豎向布置，所述往復(fù)伸縮件布置在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)上方；所述往復(fù)伸縮件包括減速電機(jī)一、連接軸、偏心軸承一、連接塊一、連桿一以及球鉸鏈，所述減速電機(jī)一與所述安裝框架固定，所述連接軸與所述減速電機(jī)一的輸出軸同軸固定，所述安裝框架上轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有所述連接軸，所述連接軸的軸心線與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸的軸心線垂直，所述偏心軸承一的內(nèi)圈與所述連接軸同軸固定，所述連接塊一上開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的槽底壁開(kāi)設(shè)有讓位孔，所述偏心軸承一的外圈過(guò)盈嵌裝在所述安裝槽內(nèi)，所述讓位孔中穿設(shè)有所述連接軸，所述連桿一的一端與所述連接塊一固定，所述球鉸鏈固定在所述活動(dòng)刀臺(tái)上，所述連桿一遠(yuǎn)離所述連接塊一的一端與所述球鉸鏈的連接桿固定。驅(qū)動(dòng)機(jī)能夠可靠布置；往復(fù)伸縮件能夠可靠地帶動(dòng)活動(dòng)刀臺(tái)豎向往復(fù)移動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述安裝框架上端開(kāi)設(shè)有讓位孔一，所述讓位孔一內(nèi)側(cè)布置有所述連桿一，所述安裝框架下端開(kāi)設(shè)有讓位孔二，所述讓位孔二內(nèi)側(cè)布置有所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸。連桿一和驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸均能夠可靠布置。

7、優(yōu)選的，在所述活動(dòng)刀臺(tái)上居中固定有所述球鉸鏈，所述固定刀臺(tái)上居中固定有所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸。活動(dòng)刀臺(tái)和固定刀臺(tái)均能夠穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述限位管和所述限位柱均設(shè)有兩個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸居中布置在兩個(gè)所述限位柱之間。限位管和限位柱能夠可靠地對(duì)活動(dòng)刀臺(tái)進(jìn)行限位。

9、一種剪切機(jī)，包括上述的一種剪板機(jī)構(gòu)，該剪切機(jī)切割板材的效果好且效率高。

技術(shù)特征：

1.一種剪板機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：安裝框架(2)、往復(fù)伸縮件、驅(qū)動(dòng)機(jī)(9)、活動(dòng)刀臺(tái)(10)、固定刀臺(tái)(11)、上剪刃(12)、下剪刃(13)、限位管(14)以及限位柱(15)，所述安裝框架(2)橫向布置且其一端為入料端另一端為出料端，所述往復(fù)伸縮件和所述驅(qū)動(dòng)機(jī)(9)均安裝在所述安裝框架(2)上，所述活動(dòng)刀臺(tái)(10)和所述固定刀臺(tái)(11)均布置在所述安裝框架(2)內(nèi)側(cè)，所述往復(fù)伸縮件的往復(fù)伸縮端與所述活動(dòng)刀臺(tái)(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接且二者具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)(9)的輸出轉(zhuǎn)軸與所述固定刀臺(tái)(11)固定，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)(9)的輸出轉(zhuǎn)軸的軸心線重合；在所述活動(dòng)刀臺(tái)(10)靠近所述固定刀臺(tái)(11)的端面上以及所述固定刀臺(tái)(11)靠近所述活動(dòng)刀臺(tái)(10)的端面上各自固定有相互配合設(shè)置的所述上剪刃(12)和所述下剪刃(13)，待切割板材在穿過(guò)所述入料端后能夠布置在所述上剪刃(12)和所述下剪刃(13)之間；所述限位管(14)固定在所述活動(dòng)刀臺(tái)(10)上，所述限位柱(15)固定在所述固定刀臺(tái)(11)上，所述限位管(14)內(nèi)側(cè)同軸滑動(dòng)插設(shè)有所述限位柱(15)，所述限位管(14)的管中心線與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線平行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)(9)與所述安裝框架(2)固定，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)(9)的輸出轉(zhuǎn)軸豎向布置，所述往復(fù)伸縮件布置在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)(9)上方；所述往復(fù)伸縮件包括減速電機(jī)一(3)、連接軸(4)、偏心軸承一(5)、連接塊一(6)、連桿一(7)以及球鉸鏈(8)，所述減速電機(jī)一(3)與所述安裝框架(2)固定，所述連接軸(4)與所述減速電機(jī)一(3)的輸出軸同軸固定，所述安裝框架(2)上轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有所述連接軸(4)，所述連接軸(4)的軸心線與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)(9)的輸出轉(zhuǎn)軸的軸心線垂直，所述偏心軸承一(5)的內(nèi)圈與所述連接軸(4)同軸固定，所述連接塊一(6)上開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的槽底壁開(kāi)設(shè)有讓位孔，所述偏心軸承一(5)的外圈過(guò)盈嵌裝在所述安裝槽內(nèi)，所述讓位孔中穿設(shè)有所述連接軸(4)，所述連桿一(7)的一端與所述連接塊一(6)固定，所述球鉸鏈(8)固定在所述活動(dòng)刀臺(tái)(10)上，所述連桿一(7)遠(yuǎn)離所述連接塊一(6)的一端與所述球鉸鏈(8)的連接桿固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剪板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝框架(2)上端開(kāi)設(shè)有讓位孔一，所述讓位孔一內(nèi)側(cè)布置有所述連桿一(7)，所述安裝框架(2)下端開(kāi)設(shè)有讓位孔二，所述讓位孔二內(nèi)側(cè)布置有所述驅(qū)動(dòng)機(jī)(9)的輸出轉(zhuǎn)軸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剪板機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述活動(dòng)刀臺(tái)(10)上居中固定有所述球鉸鏈(8)，所述固定刀臺(tái)(11)上居中固定有所述驅(qū)動(dòng)機(jī)(9)的輸出轉(zhuǎn)軸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位管(14)和所述限位柱(15)均設(shè)有兩個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)(9)的輸出轉(zhuǎn)軸居中布置在兩個(gè)所述限位柱(15)之間。

6.一種剪切機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利1-5任一項(xiàng)所述的一種剪板機(jī)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種剪板機(jī)構(gòu)以及設(shè)有該剪板機(jī)構(gòu)的剪切機(jī)，包括：往復(fù)伸縮件和驅(qū)動(dòng)機(jī)均安裝在安裝框架上，活動(dòng)刀臺(tái)和固定刀臺(tái)均布置在安裝框架內(nèi)側(cè)，往復(fù)伸縮件的往復(fù)伸縮端與活動(dòng)刀臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸與固定刀臺(tái)固定；在活動(dòng)刀臺(tái)和固定刀臺(tái)上各自固定有上剪刃和下剪刃；限位管固定在活動(dòng)刀臺(tái)上，限位柱固定在固定刀臺(tái)上，限位管內(nèi)側(cè)同軸滑動(dòng)插設(shè)有限位柱。本技術(shù)中驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)刀臺(tái)水平偏轉(zhuǎn)時(shí)，往復(fù)伸縮件不會(huì)隨著活動(dòng)刀臺(tái)發(fā)生水平偏轉(zhuǎn)，該設(shè)計(jì)能夠提高活動(dòng)刀臺(tái)的水平偏轉(zhuǎn)速度，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，另一方面，能夠降低驅(qū)動(dòng)機(jī)的功耗；限位管和限位柱能夠保證活動(dòng)刀臺(tái)和固定刀臺(tái)能夠同步水平偏轉(zhuǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王建強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：王建強(qiáng)
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2024/12/19