本技術(shù)涉及鏜孔機(jī)，具體為一種機(jī)械制造用鏜孔機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鏜孔機(jī)是專門加工油缸，汽缸，液壓缸深孔工件的設(shè)備，也可以加工機(jī)床的主軸孔、盲孔及階梯孔。機(jī)床不但可以承擔(dān)各種鉆削、鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工，鉆削時采用內(nèi)排屑法或外排屑法。

2、申請?zhí)枮閏n201320767869.x公開了一種鏜孔機(jī)，包括機(jī)座、工作臺、機(jī)體和鉆頭，所述機(jī)座上固定有機(jī)體，所述機(jī)體上安裝有滑軌，所述工作臺固定在滑軌上，所述機(jī)體下方設(shè)有三個鉆頭，所述工作臺上設(shè)有三個孔柱，所述孔柱的兩邊各設(shè)有一個夾持塊，所述夾持塊下方連接一活塞桿，所述工作臺下方固定有活塞缸，所述活塞桿與活塞缸相配合。該設(shè)備能夠?qū)π枰庸さ牧悴考M(jìn)行三個孔一起鏜孔，減少了加工零部件的時間，降低了工人的勞動成本，而且三孔一起定位加工，能夠保證其在定位上的一致性。該設(shè)備得的效率，提高了市場競爭力，使得單臺鏜孔機(jī)的加工數(shù)量增多，然后作業(yè)中廢絲的量也增多，而該申請由于沒有設(shè)置臺面清理的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致工作環(huán)境很臟，影響鏜孔作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

3、一種機(jī)械制造用鏜孔機(jī)，包括鉆孔模塊和清理模塊，所述鉆孔模塊包括工作臺、與所述工作臺頂部連接的氣缸一、與所述氣缸一活動端連接的升降臺、與所述工作臺連接的t形撐臺、與所述t形撐臺連接的多個孔柱、設(shè)于所述孔柱頂部的鉆頭、連接于所述升降臺和鉆頭之間的電機(jī)，所述清理模塊包括安裝于所述升降臺頂部的氣缸二、與所述氣缸二活動端連接的十字板、與所述十字板插接的多個l形板、與所述l形板滑動連接的桌架、安裝于l形板和桌架之間的彈簧、安裝于所述桌架底部的金屬板、與所述升降臺頂部連接的移動電源、與所述移動電源連接的電線，所述電線與一個金屬板連接。

4、通過采用上述技術(shù)方案，同時啟動氣缸一、電機(jī)、氣缸二，氣缸一帶動升降臺下降，鉆頭接觸桿件頂端，然后電機(jī)作為動力，完成桿件的打孔，與此同時，氣缸二活動端收縮，使得十字板、l形板、桌架下降，桌架下降至升降臺底部時，受彈簧擠壓，桌架帶著金屬板靠近t形撐臺，多個金屬板拼接，然后打開移動電源，金屬板負(fù)荷電磁鐵原理，然后工作產(chǎn)生的廢絲被多塊金屬板吸附，這有效保證了工作環(huán)境的整潔性。

5、本實用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述工作臺頂部開設(shè)有柱形開口，所述柱形開口內(nèi)部安裝有多個桿套，多個桿套分別位于多個孔柱底部。

6、本實用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述氣缸一設(shè)置為兩個，兩個氣缸一串聯(lián)。

7、本實用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：多個電機(jī)等間距、呈環(huán)形排列，多個電機(jī)串聯(lián)，所述氣缸一、電機(jī)均與外接電源電性連接。

8、本實用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述l形板、桌架由絕緣材料制成。

9、本實用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：多個金屬板合圍成一個框形，所述金屬板由金屬材料制成。

10、本實用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述工作臺頂部開設(shè)有廢絲槽，所述柱形開口位于廢絲槽內(nèi)部。

11、通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型所取得的有益效果為：

12、1.本實用新型中，同時啟動氣缸一、電機(jī)、氣缸二，氣缸一帶動升降臺下降，鉆頭接觸桿件頂端，然后電機(jī)作為動力，完成桿件的打孔，與此同時，氣缸二活動端收縮，使得十字板、l形板、桌架下降，桌架下降至升降臺底部時，受彈簧擠壓，桌架帶著金屬板靠近t形撐臺，多個金屬板拼接，然后打開移動電源，金屬板負(fù)荷電磁鐵原理，然后工作產(chǎn)生的廢絲被多塊金屬板吸附，這有效保證了工作環(huán)境的整潔性。

13、2.本實用新型中，在控制氣缸二活動端伸長時，關(guān)閉移動電源，然后金屬板失去磁吸能力，金屬板內(nèi)側(cè)的廢絲落入廢絲槽內(nèi)做統(tǒng)一收集，方便工作人員打掃工作環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械制造用鏜孔機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械制造用鏜孔機(jī)，其特征在于，所述工作臺(110)頂部開設(shè)有柱形開口，所述柱形開口內(nèi)部安裝有多個桿套(300)，多個桿套(300)分別位于多個孔柱(150)底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械制造用鏜孔機(jī)，其特征在于，所述氣缸一(120)設(shè)置為兩個，兩個氣缸一(120)串聯(lián)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械制造用鏜孔機(jī)，其特征在于，多個電機(jī)(170)等間距、呈環(huán)形排列，多個電機(jī)(170)串聯(lián)，所述氣缸一(120)、電機(jī)(170)均與外接電源電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械制造用鏜孔機(jī)，其特征在于，所述l形板(230)、桌架(240)由絕緣材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械制造用鏜孔機(jī)，其特征在于，多個金屬板(260)合圍成一個框形，所述金屬板(260)由金屬材料制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械制造用鏜孔機(jī)，其特征在于，所述工作臺(110)頂部開設(shè)有廢絲槽(400)，所述柱形開口位于廢絲槽(400)內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機(jī)械制造用鏜孔機(jī)，包括鉆孔模塊和清理模塊，所述鉆孔模塊包括工作臺、與所述工作臺頂部連接的氣缸一、與所述氣缸一活動端連接的升降臺、與所述工作臺連接的T形撐臺、與所述T形撐臺連接的多個孔柱。本技術(shù)中，同時啟動氣缸一、電機(jī)、氣缸二，氣缸一帶動升降臺下降，鉆頭接觸桿件頂端，然后電機(jī)作為動力，完成桿件的打孔，與此同時，氣缸二活動端收縮，使得十字板、L形板、桌架下降，桌架下降至升降臺底部時，受彈簧擠壓，桌架帶著金屬板靠近T形撐臺，多個金屬板拼接，然后打開移動電源，金屬板負(fù)荷電磁鐵原理，然后工作產(chǎn)生的廢絲被多塊金屬板吸附，這有效保證了工作環(huán)境的整潔性。

技術(shù)研發(fā)人員：張懷虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北創(chuàng)企拓科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240313
技術(shù)公布日：2024/12/26