本技術涉及鋁合金輪轂生產(chǎn)，尤其涉及一種鋁合金輪轂生產(chǎn)用旋壓裝置。

背景技術：

1、目前常規(guī)的鋁合金輪轂的制造大多通過旋壓機加工成型，旋壓工藝技術是在特定的壓力和溫度下，通過持續(xù)的旋轉(zhuǎn)運動和擠壓作用，將輪轂輪輞部位的結(jié)構不斷地在滾壓過程中延展。旋壓輪轂在保證足夠強度的同時，能大大減少材料的厚度，也就減輕了輪轂重量。

2、經(jīng)檢索，申請?zhí)枮?02021114633.2的專利公開了一種鋁合金輪轂旋壓機，其包括機架、主軸箱、壓料油缸、模具組件、刀座、粗滾刀及精滾刀。該現(xiàn)有專利通過在滾刀上打散熱孔，滾刀散熱效果提升顯著，不會出現(xiàn)擠壓時粘鋁的現(xiàn)象，但是其在實際操作過程中依然存在以下問題：

3、其一，無法靈活的調(diào)節(jié)旋壓機內(nèi)的滾刀的工作位置，進而無法更好的滿足不同鋁合金輪轂多樣化的加工需求；

4、其二，鋁合金輪轂在旋壓加工的過程中，易產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵會對工人的身體健康造成一定的危害，并且嚴重時還易引發(fā)粉塵爆炸的情況，存在較大的安全隱患。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種鋁合金輪轂生產(chǎn)用旋壓裝置，有效的解決了現(xiàn)有的鋁合金輪轂生產(chǎn)用旋壓裝置無法靈活的調(diào)節(jié)旋壓機內(nèi)的滾刀的工作位置，進而無法更好的滿足不同鋁合金輪轂多樣化的加工需求以及鋁合金輪轂在旋壓加工的過程中，易產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵會對工人的身體健康造成一定的危害，并且嚴重時還易引發(fā)粉塵爆炸的情況，存在較大的安全隱患的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種鋁合金輪轂生產(chǎn)用旋壓裝置，包括鉸接于旋壓機體前邊的透明機門，所述旋壓機體內(nèi)設有可調(diào)式滾刀加工機構，且透明機門上設有吸塵機構；

4、所述可調(diào)式滾刀加工機構包括伺服操控組件、轉(zhuǎn)動安裝于旋壓機體內(nèi)的雙向螺桿、對稱螺接于雙向螺桿兩個相反螺紋端上的兩個調(diào)節(jié)桿、焊接于旋壓機體內(nèi)部下方的導向橫軸和對稱設于兩個調(diào)節(jié)桿上的兩個往復式電動滾刀組件。

5、優(yōu)選的，兩個所述往復式電動滾刀組件均包括固定安裝于調(diào)節(jié)桿頂部外壁的氣缸、固定連接于氣缸活塞桿頂端的倒u型支架、固定安裝于倒u型支架頂部下側(cè)外壁的驅(qū)動電機和固定套裝于驅(qū)動電機輸出軸上的滾刀本體。

6、優(yōu)選的，兩個所述調(diào)節(jié)桿內(nèi)均固定嵌裝有直線軸承，且兩個直線軸承均與導向橫軸活動連接。

7、優(yōu)選的，所述伺服操控組件包括通過螺栓固定于旋壓機體一側(cè)下部外壁的伺服電機、固定套裝于伺服電機輸出軸上的蝸桿和固定套裝于雙向螺桿上并與蝸桿嚙合的蝸輪。

8、優(yōu)選的，所述吸塵機構包括固定連接于透明機門前邊外壁的吸塵箱、固定安裝于吸塵箱底部的吸塵扇、活動安裝于吸塵箱內(nèi)的集料抽屜和固定連接于集料抽屜內(nèi)的濾塵網(wǎng)。

9、優(yōu)選的，所述吸塵箱的頂部固定連通有吸塵管，且透明機門的中部區(qū)域固定連通有擴風罩，且吸塵管的頂端與擴風罩固定連通。

10、優(yōu)選的，所述集料抽屜的底部開設有通風口，且集料抽屜的前邊外壁焊接有把手。

11、本實用新型的有益效果為：

12、1、設置有可調(diào)式滾刀加工機構，通過伺服電機驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動，隨后與蝸桿嚙合的蝸輪會控制雙向螺桿轉(zhuǎn)動，在導向橫軸的導向下，兩個調(diào)節(jié)桿會帶動兩個滾刀本體相互靠攏而不斷改變兩個滾刀本體的工作位置，這樣能夠更好的滿足不同鋁合金輪轂多樣化的加工需求；

13、2、設置有吸塵機構，能夠有效的降低粉塵對工人身體健康造成的危害，并且也能有效地避免粉塵爆炸的情況，降低了安全隱患。

技術特征：

1.一種鋁合金輪轂生產(chǎn)用旋壓裝置，包括鉸接于旋壓機體(1)前邊的透明機門(13)，其特征在于，所述旋壓機體(1)內(nèi)設有可調(diào)式滾刀加工機構，且透明機門(13)上設有吸塵機構；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金輪轂生產(chǎn)用旋壓裝置，其特征在于，兩個所述往復式電動滾刀組件均包括固定安裝于調(diào)節(jié)桿(3)頂部外壁的氣缸(5)、固定連接于氣缸(5)活塞桿頂端的倒u型支架(6)、固定安裝于倒u型支架(6)頂部下側(cè)外壁的驅(qū)動電機(7)和固定套裝于驅(qū)動電機(7)輸出軸上的滾刀本體(8)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金輪轂生產(chǎn)用旋壓裝置，其特征在于，兩個所述調(diào)節(jié)桿(3)內(nèi)均固定嵌裝有直線軸承(9)，且兩個直線軸承(9)均與導向橫軸(4)活動連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金輪轂生產(chǎn)用旋壓裝置，其特征在于，所述伺服操控組件包括通過螺栓固定于旋壓機體(1)一側(cè)下部外壁的伺服電機(10)、固定套裝于伺服電機(10)輸出軸上的蝸桿(11)和固定套裝于雙向螺桿(2)上并與蝸桿(11)嚙合的蝸輪(12)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金輪轂生產(chǎn)用旋壓裝置，其特征在于，所述吸塵機構包括固定連接于透明機門(13)前邊外壁的吸塵箱(14)、固定安裝于吸塵箱(14)底部的吸塵扇(15)、活動安裝于吸塵箱(14)內(nèi)的集料抽屜(16)和固定連接于集料抽屜(16)內(nèi)的濾塵網(wǎng)(17)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種鋁合金輪轂生產(chǎn)用旋壓裝置，其特征在于，所述吸塵箱(14)的頂部固定連通有吸塵管(18)，且透明機門(13)的中部區(qū)域固定連通有擴風罩(19)，且吸塵管(18)的頂端與擴風罩(19)固定連通。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種鋁合金輪轂生產(chǎn)用旋壓裝置，其特征在于，所述集料抽屜(16)的底部開設有通風口，且集料抽屜(16)的前邊外壁焊接有把手。

技術總結(jié)
本技術公開了一種鋁合金輪轂生產(chǎn)用旋壓裝置，涉及鋁合金輪轂生產(chǎn)技術領域，其包括鉸接于旋壓機體前邊的透明機門，所述旋壓機體內(nèi)設有可調(diào)式滾刀加工機構，且透明機門上設有吸塵機構，所述可調(diào)式滾刀加工機構包括伺服操控組件、雙向螺桿、兩個調(diào)節(jié)桿、導向橫軸和兩個往復式電動滾刀組件。本技術設置有可調(diào)式滾刀加工機構，能夠讓兩個調(diào)節(jié)桿帶動兩個滾刀本體相互靠攏而不斷改變兩個滾刀本體的工作位置，這樣能夠更好的滿足不同鋁合金輪轂多樣化的加工需求；設置有吸塵機構，能夠有效的降低粉塵對工人身體健康造成的危害，并且也能有效地避免粉塵爆炸的情況，降低了安全隱患。

技術研發(fā)人員：陽林,李軍
受保護的技術使用者：湖北宏瑪達輪轂有限公司
技術研發(fā)日：20240219
技術公布日：2024/12/26