本技術(shù)涉及激光切管機，尤其涉及一種激光切管機無渣切割接渣桿及激光切管機除渣裝置。

背景技術(shù)：

1、對于小直徑薄壁管材在激光切割過程中，由于直徑偏小，切割后高溫割渣在高壓氣體作用下會燒傷對面管材內(nèi)壁；切割后高溫割渣噴射到管材內(nèi)壁，有部分割渣粘連在管材內(nèi)壁，無法清理。

2、現(xiàn)有技術(shù)中采用伸入式接渣防燒抽風(fēng)桿，采用風(fēng)機或壓縮空氣的負壓進行割渣的抽離，此方式效果有限，且接渣桿頭部因長時間接觸高溫使用壽命較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點和不足，本實用新型提供一種激光切管機無渣切割接渣桿及激光切管機除渣裝置，其解決了桿體割渣抽離效果差以及桿體頭易高溫損壞的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為了達到上述目的，本實用新型的激光切管機無渣切割接渣桿包括接渣頭和桿體；

5、所述接渣頭與所述桿體的第一端連接，所述接渣頭上開設(shè)有接渣槽，所述接渣槽的槽口向上；

6、所述桿體上沿軸向設(shè)置有第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道的第一端均與所述接渣槽連通，所述第二通道的第二端連通正壓水源。

7、可選地，所述第一通道與所述桿體的中軸線共線，圍繞所述第一通道設(shè)置有至少一個所述第二通道。

8、可選地，所述第一通道的第一端與所述接渣槽的第一端連通，所述第二通道的第一端與所述接渣槽的第二端連通，所述接渣槽的第一端靠近所述桿體。

9、可選地，所述第二通道的第二端還連通正壓氣源。

10、可選地，所述桿體包括嵌套設(shè)置的內(nèi)管和外管；

11、所述第一通道設(shè)置于所述內(nèi)管上，所述內(nèi)管的外壁與所述外管內(nèi)壁之間形成有所述第二通道。

12、可選地，所述接渣頭包括嵌套設(shè)置的頭部外套和頭部內(nèi)套，所述頭部內(nèi)套為中空結(jié)構(gòu)，所述頭部內(nèi)套與所述頭部外套密封連接；

13、所述接渣槽依次貫穿所述頭部外套和所述頭部內(nèi)套后連通所述頭部內(nèi)套的內(nèi)部，所述第一通道和所述第二通道的第一端均與所述頭部內(nèi)套的內(nèi)部連通。

14、可選地，所述頭部內(nèi)套與所述內(nèi)管的第一端可拆卸連接，所述頭部外套與所述外管的第一端可拆卸連接。

15、進一步地，本實用新型還提供了一種激光切管機除渣裝置，其包括安裝架、循環(huán)機構(gòu)以及如權(quán)利要求所述的激光切管機無渣切割接渣桿；

16、所述桿體的第二端通過連接座設(shè)置于所述安裝架上，所述循環(huán)機構(gòu)的出口與所述第二通道的第二端連通。

17、可選地，所述連接座包括固定座、第一連接座和第二連接座；

18、所述固定座設(shè)置于激光切管機上，所述第一連接座的第一端通過卡箍連接所述固定座，所述第一連接座的第二端與所述第二連接座連接；

19、所述外管與所述第二連接座連接，所述內(nèi)管穿過所述第二連接座后與所述第一連接座連接。

20、可選地，所述第一連接座上開設(shè)有多個第一通孔，所述固定座上開設(shè)有環(huán)形槽，所述第一連接座與所述第二連接座之間設(shè)置有間隙，所述第二通道、所述間隙、所述第一通孔以及所述環(huán)形槽依次連通，所述循環(huán)機構(gòu)的出口與所述環(huán)形槽連通；

21、所述第一連接座上開設(shè)有第二通孔，所述內(nèi)管套設(shè)于所述第二通孔中，所述固定座上還開設(shè)有第三通孔，所述第一通道、所述第二通孔以及所述第三通孔依次連通。

22、可選地，所述循環(huán)機構(gòu)的出口與所述環(huán)形槽之間單向連通。

23、可選地，所述激光切管機除渣裝置還包括供氣機構(gòu)，所述供氣機構(gòu)與所述環(huán)形槽之間單向連通。

24、(三)有益效果

25、接渣桿整體為回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，制造時無需定義接渣槽與桿體的角度位置關(guān)系，降低了制作和安裝難度。第一通道和第二通道實現(xiàn)接渣槽內(nèi)水的持續(xù)流通，使激光切割過程產(chǎn)生的高溫廢渣與接渣槽內(nèi)的水混合迅速降溫，并在水流的推動下抽離接渣槽，避免廢渣運輸過程中飛濺或殘留的接渣槽內(nèi)，有效提升了接渣效果，同時，避免接渣頭因長時間接觸高溫而受損，提升了接渣頭的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種激光切管機無渣切割接渣桿，其特征在于，所述激光切管機無渣切割接渣桿包括接渣頭(101)和桿體(103)；

2.如權(quán)利要求1所述的激光切管機無渣切割接渣桿，其特征在于，所述第一通道與所述桿體(103)的中軸線共線，圍繞所述第一通道設(shè)置有至少一個所述第二通道。

3.如權(quán)利要求1所述的激光切管機無渣切割接渣桿，其特征在于，所述第一通道的第一端與所述接渣槽(102)的第一端連通，所述第二通道的第一端與所述接渣槽(102)的第二端連通，所述接渣槽(102)的第一端靠近所述桿體(103)。

4.如權(quán)利要求1所述的激光切管機無渣切割接渣桿，其特征在于，所述第二通道的第二端還連通正壓氣源。

5.如權(quán)利要求1所述的激光切管機無渣切割接渣桿，其特征在于，所述桿體(103)包括嵌套設(shè)置的內(nèi)管(11)和外管(10)；

6.如權(quán)利要求5所述的激光切管機無渣切割接渣桿，其特征在于，所述接渣頭(101)包括嵌套設(shè)置的頭部外套和頭部內(nèi)套，所述頭部內(nèi)套為中空結(jié)構(gòu)，所述頭部內(nèi)套與所述頭部外套密封連接；

7.如權(quán)利要求6所述的激光切管機無渣切割接渣桿，其特征在于，所述頭部內(nèi)套與所述內(nèi)管(11)的第一端可拆卸連接，所述頭部外套與所述外管(10)的第一端可拆卸連接。

8.一種激光切管機除渣裝置，其特征在于，所述激光切管機除渣裝置包括安裝架、循環(huán)機構(gòu)以及如權(quán)利要求5所述的激光切管機無渣切割接渣桿；

9.如權(quán)利要求8所述的激光切管機除渣裝置，其特征在于，所述連接座包括固定座(6)、第一連接座(8)和第二連接座(9)；

10.如權(quán)利要求9所述的激光切管機除渣裝置，其特征在于，所述第一連接座(8)上開設(shè)有多個第一通孔，所述固定座(6)上開設(shè)有環(huán)形槽，所述第一連接座(8)與所述第二連接座(9)之間設(shè)置有間隙，所述第二通道、所述間隙、所述第一通孔以及所述環(huán)形槽依次連通，所述循環(huán)機構(gòu)的出口與所述環(huán)形槽連通；

11.如權(quán)利要求10所述的激光切管機除渣裝置，其特征在于，所述循環(huán)機構(gòu)的出口與所述環(huán)形槽之間單向連通。

12.如權(quán)利要求10所述的激光切管機除渣裝置，其特征在于，所述激光切管機除渣裝置還包括供氣機構(gòu)，所述供氣機構(gòu)與所述環(huán)形槽之間單向連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種激光切管機無渣切割接渣桿及激光切管機除渣裝置，激光切管機無渣切割接渣桿包括接渣頭和桿體。接渣頭與桿體的第一端連接，接渣頭上開設(shè)有接渣槽，接渣槽的槽口向上。桿體上沿軸向設(shè)置有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道的第一端均與接渣槽連通，第二通道的第二端連通正壓水源。接渣桿整體為回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，制造時無需定義接渣槽與桿體的角度位置關(guān)系，降低了制作和安裝難度。第一通道和第二通道實現(xiàn)接渣槽內(nèi)水的持續(xù)流通，高溫廢渣與接渣槽內(nèi)的水混合迅速降溫，在水流的推動下抽離接渣槽，避免廢渣運輸過程中飛濺或殘留的接渣槽內(nèi)，有效提升了接渣效果，同時，避免接渣頭因長時間接觸高溫而受損，提升了接渣頭的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：李衛(wèi)超,郭方佳,姚明春,王志偉
受保護的技術(shù)使用者：濟南邦德激光股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/12/26