本技術(shù)涉及焊接平臺(tái)，特別是涉及一種智能焊接平臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、智能焊接平臺(tái)是一種先進(jìn)的焊接設(shè)備，結(jié)合了自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化等技術(shù)，旨在提高焊接效率、焊接質(zhì)量和安全性，其具有自動(dòng)化和智能化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化、高度集成和模塊化、安全可靠和高效節(jié)能的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，總之，智能焊接平臺(tái)是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備之一，能夠大幅提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和人工成本，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力支持。

2、現(xiàn)有的焊接平臺(tái)在使用過程中，焊接材料時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的碎屑，而碎屑會(huì)散落在焊接平臺(tái)本體上的各處，因此清理起來較為不便，同時(shí)碎屑不及時(shí)進(jìn)行清理的話，還可能對(duì)焊接設(shè)備造成損害，如果碎屑?xì)埩粼谠O(shè)備內(nèi)，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障或性能下降，從而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為此我們提出一種智能焊接平臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種智能焊接平臺(tái)，通過設(shè)置的清潔組件，能夠給對(duì)焊接平臺(tái)本體表面的碎屑進(jìn)行快速清理，從而達(dá)到對(duì)焊接平臺(tái)本體表面上焊接材料時(shí)產(chǎn)生碎屑進(jìn)行清理，從而防止碎屑可能對(duì)焊接設(shè)備造成損害，并導(dǎo)致設(shè)備故障或性能下降的情況發(fā)生。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種智能焊接平臺(tái)，包括焊接平臺(tái)本體和焊接槍，所述焊接平臺(tái)本體后端表面設(shè)有焊接槍，所述焊接平臺(tái)本體表面上設(shè)有清潔組件，所述清潔組件用于清理焊接平臺(tái)本體表面上的碎屑，所述焊接平臺(tái)本體兩側(cè)外壁設(shè)有收納組件，所述收納組件用于收集焊接平臺(tái)本體表面上的碎屑。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述清潔組件包括設(shè)置在焊接平臺(tái)本體頂端表面上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌左側(cè)表面設(shè)有軸承，所述軸承上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，且絲桿貫穿導(dǎo)軌，所述絲桿右端連接有電機(jī)，且電機(jī)一端貫穿導(dǎo)軌，所述絲桿上螺紋連接有傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)塊頂端表面開設(shè)有裝配槽，所述裝配槽內(nèi)插接有連接板，所述連接板底端表面設(shè)有刮刀，所述刮刀后端的焊接平臺(tái)本體表面上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)有滑塊，所述滑塊頂端表面與連接板后端表面連接。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刮刀兩側(cè)表面皆呈傾斜狀設(shè)計(jì)，所述刮刀前后端表面皆與導(dǎo)軌、滑槽外壁貼合。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接板插入裝配槽的部分呈矩形狀設(shè)計(jì)，所述裝配槽開設(shè)為與連接板相卡合的矩形槽。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收納組件包括設(shè)置在焊接平臺(tái)本體兩側(cè)外壁上的放置框，所述放置框內(nèi)皆放置有收集盒，所述放置框前后端表面皆設(shè)有活動(dòng)倉，所述活動(dòng)倉內(nèi)皆滑動(dòng)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板中部皆設(shè)有限位桿，所述限位桿表面皆纏繞設(shè)置有彈簧，所述限位桿后端表面對(duì)應(yīng)的放置框與收集盒表面上皆開設(shè)有限位槽。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收集盒背離焊接平臺(tái)本體的一側(cè)表面上設(shè)置有把手，且把手呈口字狀設(shè)計(jì)。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收集盒底端表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾輪，且滾輪在收集盒內(nèi)滾動(dòng)并帶動(dòng)收集盒在放置框上移動(dòng)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能達(dá)到的有益效果是：

10、1、通過設(shè)置的清潔組件，能夠給對(duì)焊接平臺(tái)本體表面的碎屑進(jìn)行快速清理，從而達(dá)到對(duì)焊接平臺(tái)本體表面上焊接材料時(shí)產(chǎn)生碎屑進(jìn)行清理，從而防止碎屑可能對(duì)焊接設(shè)備造成損害，并導(dǎo)致設(shè)備故障或性能下降的情況發(fā)生；

11、2、通過設(shè)置的收納組件，能夠達(dá)到對(duì)碎屑進(jìn)行收集的目的，以便于工作人員后續(xù)對(duì)碎屑進(jìn)行二次利用。

技術(shù)特征：

1.一種智能焊接平臺(tái)，包括焊接平臺(tái)本體(1)和焊接槍(2)，所述焊接平臺(tái)本體(1)后端表面設(shè)有焊接槍(2)，其特征在于：所述焊接平臺(tái)本體(1)表面上設(shè)有清潔組件(3)，所述清潔組件(3)用于清理焊接平臺(tái)本體(1)表面上的碎屑，所述焊接平臺(tái)本體(1)兩側(cè)外壁設(shè)有收納組件(4)，所述收納組件(4)用于收集焊接平臺(tái)本體(1)表面上的碎屑，所述清潔組件(3)包括設(shè)置在焊接平臺(tái)本體(1)頂端表面上的導(dǎo)軌(31)，所述導(dǎo)軌(31)左側(cè)表面設(shè)有軸承(32)，所述軸承(32)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿(33)，且絲桿(33)貫穿導(dǎo)軌(31)，所述絲桿(33)右端連接有電機(jī)(34)，且電機(jī)(34)一端貫穿導(dǎo)軌(31)，所述絲桿(33)上螺紋連接有傳動(dòng)塊(35)，所述傳動(dòng)塊(35)頂端表面開設(shè)有裝配槽(36)，所述裝配槽(36)內(nèi)插接有連接板(37)，所述連接板(37)底端表面設(shè)有刮刀(38)，所述刮刀(38)后端的焊接平臺(tái)本體(1)表面上設(shè)有滑槽(39)，所述滑槽(39)內(nèi)滑動(dòng)有滑塊(310)，所述滑塊(310)頂端表面與連接板(37)后端表面連接，所述刮刀(38)兩側(cè)表面皆呈傾斜狀設(shè)計(jì)，所述刮刀(38)前后端表面皆與導(dǎo)軌(31)、滑槽(39)外壁貼合，所述連接板(37)插入裝配槽(36)的部分呈矩形狀設(shè)計(jì)，所述裝配槽(36)開設(shè)為與連接板(37)相卡合的矩形槽，所述收納組件(4)包括設(shè)置在焊接平臺(tái)本體(1)兩側(cè)外壁上的放置框(41)，所述放置框(41)內(nèi)皆放置有收集盒(42)，所述放置框(41)前后端表面皆設(shè)有活動(dòng)倉(43)，所述活動(dòng)倉(43)內(nèi)皆滑動(dòng)有導(dǎo)向板(44)，所述導(dǎo)向板(44)中部皆設(shè)有限位桿(45)，所述限位桿(45)表面皆纏繞設(shè)置有彈簧(46)，所述限位桿(45)后端表面對(duì)應(yīng)的放置框(41)與收集盒(42)表面上皆開設(shè)有限位槽(47)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能焊接平臺(tái)，其特征在于：所述收集盒(42)背離焊接平臺(tái)本體(1)的一側(cè)表面上設(shè)置有把手，且把手呈口字狀設(shè)計(jì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能焊接平臺(tái)，其特征在于：所述收集盒(42)底端表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾輪，且滾輪在收集盒(42)內(nèi)滾動(dòng)并帶動(dòng)收集盒(42)在放置框(41)上移動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及焊接平臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種智能焊接平臺(tái)，包括焊接平臺(tái)本體和焊接槍，所述焊接平臺(tái)本體后端表面設(shè)有焊接槍，所述焊接平臺(tái)本體表面上設(shè)有清潔組件，所述清潔組件用于清理焊接平臺(tái)本體表面上的碎屑，所述焊接平臺(tái)本體兩側(cè)外壁設(shè)有收納組件，所述收納組件用于收集焊接平臺(tái)本體表面上的碎屑；通過設(shè)置的清潔組件，能夠給對(duì)焊接平臺(tái)本體表面的碎屑進(jìn)行快速清理，從而達(dá)到對(duì)焊接平臺(tái)本體表面上焊接材料時(shí)產(chǎn)生碎屑進(jìn)行清理，從而防止碎屑可能對(duì)焊接設(shè)備造成損害，并導(dǎo)致設(shè)備故障或性能下降的情況發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：趙飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泊頭市航星鑄物量具有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/12/26