本技術(shù)涉及底部回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種大型鋼構(gòu)焊接平臺的底部回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在焊接加工件時，一般都是將其放置在焊接回轉(zhuǎn)平臺上進(jìn)行焊接，利用焊接回轉(zhuǎn)平臺，便于焊接人員轉(zhuǎn)動加工件，調(diào)整加工件的焊接位置。

2、根據(jù)中國專利cn?217618560?u公開了一種具有調(diào)節(jié)功能的焊接回轉(zhuǎn)平臺，涉及焊接回轉(zhuǎn)平臺技術(shù)領(lǐng)域，包括固定座，固定座的頂部固定連接有回轉(zhuǎn)座，回轉(zhuǎn)座的頂部活動連接有回轉(zhuǎn)管，回轉(zhuǎn)管的頂部活動連接有調(diào)節(jié)管，調(diào)節(jié)管的頂端固定連接有操作臺，操作臺的頂部固定連接有升降管，升降管的表面設(shè)置有固定彈簧，通過設(shè)置加固板和移動管，使用時，需上下調(diào)整移動管的高度位置，從而調(diào)整焊接盒的高度，之后利用加固板將加工件固定，在加工過程中，人員可轉(zhuǎn)動操作臺，使其帶動調(diào)節(jié)管在回轉(zhuǎn)管的頂部轉(zhuǎn)動，從而在焊接時調(diào)整加工件的位置，故而該焊接回轉(zhuǎn)平臺在使用時，能夠調(diào)整焊接高度，便于不同身高的焊接人員使用；

3、該專利雖然能夠通過設(shè)置升降管來達(dá)到便于不同升高的焊接人員使用的效果但由于在焊接的過程中是人工手動進(jìn)行轉(zhuǎn)動焊接盒，這就可能導(dǎo)致在轉(zhuǎn)動的過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)動過多或過少的情況，從而又繼續(xù)調(diào)整操作旋轉(zhuǎn)的距離，其操作較為麻煩，且降低了焊接效率。

4、因此，有必要提供一種新的大型鋼構(gòu)焊接平臺的底部回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種大型鋼構(gòu)焊接平臺的底部回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

2、本實用新型提供的一種大型鋼構(gòu)焊接平臺的底部回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部安裝有用于使得焊接平臺回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)包括：

3、回轉(zhuǎn)組件，安裝在底座的頂部，包括固定在底座頂部的支撐板，所述支撐板的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有回轉(zhuǎn)柱，所述回轉(zhuǎn)柱的外壁安裝有用于驅(qū)動回轉(zhuǎn)柱回轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的頂部固定有焊接臺，所述焊接臺的底部等距開設(shè)有若干個滑槽，所述回轉(zhuǎn)柱的一端與滑槽的內(nèi)側(cè)滑動連接，所述焊接臺的底部等距固定若干個有弧形塊，所述回轉(zhuǎn)柱的另一端與弧形塊的外壁滑動連接；

4、焊接組件，安裝在焊接臺的頂部，用于對工件進(jìn)行焊接。

5、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括開設(shè)在底座頂部的凹槽，所述凹槽的內(nèi)側(cè)固定有電機，所述電機的輸出端固定有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外壁固定主動齒輪，所述回轉(zhuǎn)柱的外壁固定有從動齒輪，所述從動齒輪與主動齒輪嚙合連接，所述轉(zhuǎn)桿與焊接臺的底部通過軸承轉(zhuǎn)動連接。

6、優(yōu)選的，所述焊接組件包括等距安裝在焊接臺上的四個焊接盒。

7、優(yōu)選的，所述底座的底部對稱固定有兩個減震墊。

8、優(yōu)選的，所述滑槽與弧形塊均設(shè)置有四個。

9、優(yōu)選的，所述電機為三相異步電動機。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的大型鋼構(gòu)焊接平臺的底部回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)具有如下有益效果：

11、由于在焊接的過程中是人工手動進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作臺，這就可能導(dǎo)致在轉(zhuǎn)動的過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)動過多或過少的情況，從而又繼續(xù)調(diào)整操作旋轉(zhuǎn)的距離，而通過回轉(zhuǎn)機構(gòu)能夠通過回轉(zhuǎn)柱進(jìn)行自動的對焊接臺進(jìn)行轉(zhuǎn)動，無需人工手動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而避免了因轉(zhuǎn)動幅度過大或過小的情況出現(xiàn)，不僅操作簡單且提高了焊接效率。

技術(shù)特征：

1.一種大型鋼構(gòu)焊接平臺的底部回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的頂部安裝有用于使得焊接平臺回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機構(gòu)(2)，所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)(2)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鋼構(gòu)焊接平臺的底部回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動組件(4)包括開設(shè)在底座(1)頂部的凹槽(201)，所述凹槽(201)的內(nèi)側(cè)固定有電機(202)，所述電機(202)的輸出端固定有轉(zhuǎn)桿(203)，所述轉(zhuǎn)桿(203)的外壁固定主動齒輪(204)，所述回轉(zhuǎn)柱(102)的外壁固定有從動齒輪(205)，所述從動齒輪(205)與主動齒輪(204)嚙合連接，所述轉(zhuǎn)桿(203)與焊接臺(103)的底部通過軸承轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鋼構(gòu)焊接平臺的底部回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊接組件(5)包括等距安裝在焊接臺(103)上的四個焊接盒(301)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鋼構(gòu)焊接平臺的底部回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底座(1)的底部對稱固定有兩個減震墊(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鋼構(gòu)焊接平臺的底部回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑槽(104)與弧形塊(105)均設(shè)置有四個。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型鋼構(gòu)焊接平臺的底部回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電機(202)為三相異步電動機。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實施例提供的一種大型鋼構(gòu)焊接平臺的底部回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部安裝有用于使得焊接平臺回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)組件，安裝在底座的頂部，包括固定在底座頂部的支撐板，所述支撐板的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有回轉(zhuǎn)柱，所述回轉(zhuǎn)柱的外壁安裝有用于驅(qū)動回轉(zhuǎn)柱回轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的頂部固定有焊接臺；本技術(shù)涉及底部回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，本申請相較于對比文件而言通過回轉(zhuǎn)機構(gòu)能夠通過回轉(zhuǎn)柱進(jìn)行自動的對焊接臺進(jìn)行轉(zhuǎn)動，無需人工手動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而避免了因轉(zhuǎn)動幅度過大或過小的情況出現(xiàn)，不僅操作簡單且提高了焊接效率。

技術(shù)研發(fā)人員：丁文韜,余昊,黃少康,李相相
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州潮峰重工鋼結(jié)構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240228
技術(shù)公布日：2024/12/26