本發(fā)明涉及新能源電池，具體涉及一種防爆閥一體頂蓋片成型工藝。

背景技術(shù)：

1、新能源電池的頂蓋片帶有防爆閥是為了防止在過壓或溫度異常時，電池內(nèi)部氣體膨脹導(dǎo)致爆炸；防爆閥通常包括彈簧、閥體和密封圈等結(jié)構(gòu)，能夠在特定壓力下自動打開，釋放氣體，從而保護(hù)電池和周圍環(huán)境的安全。

2、現(xiàn)有的頂蓋片上只有防爆閥的裝配槽，防爆閥是單獨(dú)生產(chǎn)并通過焊接與頂蓋片連接的；申請人于2022年提出了發(fā)明專利，頂蓋片與防爆閥一體成型工藝（cn115377574b），該專利的技術(shù)方案減少了新能源電池的制造工序、降低了制造成本；但在實(shí)施前述發(fā)明的過程中，仍存在以下問題：

3、（1）、防爆閥成型時，凸模下壓，在料帶正面形成凹陷的臺階，在料帶背面的形成凸包，但凹陷的臺階料比形成凸包的料多，多余的料無處可走會向上涌料，導(dǎo)致后續(xù)加工出現(xiàn)撞料現(xiàn)象；

4、（2）、防爆閥凸包結(jié)構(gòu)由于走料困難、成型時壓力大，難以保證穩(wěn)定性和平面度；

5、（3）、防爆閥刻痕的尺寸較小，容易受到其他加工工序成型時走料的影響，因此穩(wěn)定性很難達(dá)到。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的問題是：提供一種在頂蓋片與防爆閥一體成型時，能夠避免撞料和涌料現(xiàn)象、防爆閥凸包結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和平面度較好且防爆閥刻痕的穩(wěn)定性較好的防爆閥一體頂蓋片成型工藝。

2、本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種防爆閥一體頂蓋片成型工藝，包括沖壓設(shè)備，所述沖壓設(shè)備包括第一次切邊工位、防爆閥預(yù)加工工位、第二次切邊工位、防爆閥精加工工位、防爆閥刻痕工位以及落料工位；所述防爆閥預(yù)加工工位上設(shè)有防爆閥預(yù)加工模具；所述防爆閥預(yù)加工模具包括預(yù)墩凸模和反頂部；所述防爆閥刻痕工位上設(shè)有防爆閥刻痕加工模具；所述防爆閥刻痕加工模具包括防爆閥刻痕凸模；所述防爆閥刻痕凸模具有避讓位；

3、成型工藝包括以下步驟：

4、步驟1、上料：取料帶送入沖壓設(shè)備，使料帶在沖壓設(shè)備上持續(xù)步進(jìn)向前送料；

5、步驟2、第一次切邊：料帶送料至第一次切邊工位時，第一次切邊模具下壓，在料帶上預(yù)沖出多處空槽，多處空槽的內(nèi)部圍成頂蓋片；

6、步驟3、防爆閥預(yù)加工：料帶送料至防爆閥預(yù)加工工位時，防爆閥預(yù)加工模具合模，使得反頂部先壓住頂蓋片上端面，預(yù)墩凸模再下壓，以便在所述頂蓋片上預(yù)成型出凸包結(jié)構(gòu)，并迫使多余材料走向空槽；所述凸包結(jié)構(gòu)深度為h1；

7、步驟4、第二次切邊：料帶送料至第二次切邊工位時，第二次切邊模具下壓，對多處所述空槽進(jìn)行精沖，并沖掉防爆閥預(yù)加工時走向所述空槽的料；

8、步驟5、防爆閥精加工：料帶送料至防爆閥精加工工位時，防爆閥精加工上模下壓，對凸包結(jié)構(gòu)精加工；精加工的凸包結(jié)構(gòu)深度為h2，且h2＞h1；

9、步驟6、防爆閥刻痕：料帶送料至防爆閥刻痕工位時，所述防爆閥刻痕加工模具合模，使得防爆閥刻痕凸模在所述凸包結(jié)構(gòu)上壓出刻痕，并使多余材料走向所述避讓位；

10、步驟7、落料：料帶送料至落料工位時，落料模具下壓將頂蓋片沖落。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在步驟2時，通過第一次切邊加工出多處空槽，多處空槽預(yù)加工出頂蓋片的外形，并且在步驟3的防爆閥預(yù)加工時，由于反頂部先壓住頂蓋片上端面，預(yù)墩凸模再下壓，使得頂蓋片上端面凹陷多于凸包結(jié)構(gòu)的料只能走向步驟2加工出的空槽，在步驟4時對多處空槽進(jìn)行精沖，既對頂蓋片的外形進(jìn)行了精加工，又同時沖掉了步驟3中走向空槽的余料，從而避免了多余的料向上涌料，也避免了后續(xù)加工中的撞料現(xiàn)象；在步驟5中，對凸包結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，由于步驟3已經(jīng)進(jìn)行了防爆閥預(yù)加工，使得凸包結(jié)構(gòu)深度已經(jīng)達(dá)到了h1，本步驟再將凸包結(jié)構(gòu)深度加深至h2，使得凸包結(jié)構(gòu)的走料較為順暢，以便改善凸包結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和平面度，也能防止防爆閥精加工時再次向上涌料；在步驟6中，由于已經(jīng)對防爆閥完成了精加工，因此刻痕的加工不會再受防爆閥其他工序加工時的走料影響，且凸包結(jié)構(gòu)達(dá)到了較好的穩(wěn)定性和平面度，為刻痕穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有利條件，加工時，壓出刻痕形成的多余材料可以走向避讓位，從而保證了刻痕的穩(wěn)定性。

12、本發(fā)明的一種防爆閥一體頂蓋片成型工藝，其中所述防爆閥預(yù)加工模具包括防爆閥預(yù)加工上模和防爆閥預(yù)加工下模；所述防爆閥預(yù)加工上模包括從上至下依次設(shè)置的預(yù)墩上模板結(jié)構(gòu)和活動連接于所述預(yù)墩上模板結(jié)構(gòu)的預(yù)墩脫料結(jié)構(gòu)；所述預(yù)墩凸模設(shè)置于所述預(yù)墩上模板結(jié)構(gòu)；所述反頂部設(shè)置于所述預(yù)墩脫料結(jié)構(gòu)的下端面。

13、本發(fā)明的一種防爆閥一體頂蓋片成型工藝，其中，步驟3包括以下子步驟：

14、步驟31：在防爆閥預(yù)加工上模下壓的過程中，所述反頂部先接觸所述頂蓋片的上端面；

15、步驟32：所述防爆閥預(yù)加工上模繼續(xù)下壓，所述預(yù)墩凸模穿過所述預(yù)墩脫料結(jié)構(gòu)和反頂部與所述頂蓋片的上端面接觸；

16、步驟32：所述防爆閥預(yù)加工上模進(jìn)一步下壓，所述預(yù)墩凸模與所述防爆閥預(yù)加工下模在所述頂蓋片上預(yù)成型出凸包結(jié)構(gòu)。

17、本發(fā)明的一種防爆閥一體頂蓋片成型工藝，其中所述空槽包括延所述頂蓋片長度方向設(shè)置的側(cè)邊空槽；所述凸包結(jié)構(gòu)設(shè)置于兩道所述側(cè)邊空槽之間；

18、在步驟32中，預(yù)成型出凸包結(jié)構(gòu)時多余的材料朝兩側(cè)分別走向兩道所述側(cè)邊空槽。

19、本發(fā)明的一種防爆閥一體頂蓋片成型工藝，其中所述凸包結(jié)構(gòu)包括凸包本體以及沿著所述凸包本體邊緣設(shè)置的薄壁；所述凸包本體通過所述薄壁與所述頂蓋片固定連接。

20、本發(fā)明的一種防爆閥一體頂蓋片成型工藝，在步驟3中，所述薄壁的厚度為a1；

21、所述防爆閥精加工工位包括連續(xù)設(shè)置的精墩工位和拍平工位；

22、步驟5包括以下子步驟：

23、步驟51：所述精墩工位的精墩模具下壓，以使所述凸包本體的深度由h1到達(dá)h2，并使所述薄壁的厚度由a1變?yōu)閍2，且a2＜a1；

24、步驟52：所述拍平工位的拍平模具下壓，以便拍平所述薄壁。

25、本發(fā)明的一種防爆閥一體頂蓋片成型工藝，其中所述防爆閥刻痕加工模具包括防爆閥刻痕上模和防爆閥刻痕下模；所述防爆閥刻痕上模包括從上至下依次設(shè)置的刻痕上模板結(jié)構(gòu)和活動連接于所述刻痕上模板結(jié)構(gòu)的刻痕脫料結(jié)構(gòu)；所述防爆閥刻痕凸模設(shè)置于所述刻痕上模板結(jié)構(gòu)；所述防爆閥刻痕凸模包括刻痕凸模本體；所述避讓位由所述刻痕凸模本體圍成。

26、本發(fā)明的一種防爆閥一體頂蓋片成型工藝，其中，步驟6包括以下子步驟：

27、步驟61：在所述防爆閥刻痕上模下壓的過程中，所述刻痕脫料結(jié)構(gòu)先接觸所述頂蓋片的上端面；

28、步驟62：所述防爆閥刻痕上模繼續(xù)下壓，所述防爆閥刻痕凸模穿過所述刻痕脫料結(jié)構(gòu)，與所述薄壁的上端面接觸；

29、步驟63：所述防爆閥刻痕上模進(jìn)一步下壓，所述刻痕凸模本體在所述薄壁的上端面成型出刻痕，并使多余的材料進(jìn)入所述避讓位。

30、本發(fā)明的一種防爆閥一體頂蓋片成型工藝，其中所述防爆閥刻痕加工模具進(jìn)一步包括刻痕凸模調(diào)節(jié)墊片；所述刻痕凸模調(diào)節(jié)墊片設(shè)置于所述刻痕上模板結(jié)構(gòu)與所述防爆閥刻痕凸模之間，以便調(diào)節(jié)刻痕的深度。

31、本發(fā)明的一種防爆閥一體頂蓋片成型工藝，其中所述頂蓋片進(jìn)一步包括凹槽、極柱、凸點(diǎn)以及注液孔；所述沖壓設(shè)備進(jìn)一步包括頂蓋片精加工工位；所述頂蓋片精加工工位位于所述防爆閥精加工工位和防爆閥刻痕工位之間；

32、所述凹槽、極柱、凸點(diǎn)以及注液孔先在所述第一次切邊工位、防爆閥預(yù)加工工位、第二次切邊工位以及防爆閥精加工工位中的至少一個進(jìn)行預(yù)加工，再在所述頂蓋片精加工工位進(jìn)行精加工。