本發(fā)明涉及激光切割，具體為一種用于玻璃工件切割的激光設備。

背景技術(shù)：

1、玻璃工件切割的激光設備是一種高精度、高效率的加工工具，廣泛應用于建筑、汽車、電子等行業(yè)。這些設備利用高功率激光束通過聚焦，直接作用于玻璃表面，快速加熱至熔點，使材料沿著預設的切割線熔化并蒸發(fā)，從而實現(xiàn)精確切割。激光切割設備具有切縫窄、熱影響區(qū)小、切割質(zhì)量高等優(yōu)點，能夠切割各種厚度和類型的玻璃，包括鋼化玻璃、低輻射玻璃等。

2、激光設備一般通過切割臺、運動系統(tǒng)、激光發(fā)生器等結(jié)構(gòu)組成，通常通過將玻璃放置切割臺上，從而通過運動系統(tǒng)帶動激光發(fā)生器進行移動，再通過激光發(fā)生器發(fā)射光束聚焦到切割點，激光束照射到玻璃表面，迅速將其加熱至熔點，使其沿預設的切割線熔化和蒸發(fā)。

3、但現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃工件切割的激光設備依賴工作人員手動將待切割的玻璃放置在切割臺上。這不僅增加了操作的復雜性，還會導致位置不準確，從而影響切割質(zhì)量。此外，在手動搬運和放置玻璃的過程中，工作人員手上的油污、灰塵及其他污染物容易轉(zhuǎn)移到玻璃表面，這會削弱激光束的切割效果，導致切割邊緣不整齊或出現(xiàn)缺陷。為此本領(lǐng)域技術(shù)人員提出一種用于玻璃工件切割的激光設備來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于玻璃工件切割的激光設備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃工件切割的激光設備依賴工作人員手動將待切割的玻璃放置在切割臺上的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種用于玻璃工件切割的激光設備，包括安裝架，所述安裝架的內(nèi)部設置有移動組件，其用于對玻璃進行輸送，所述安裝架的內(nèi)部設置有切割組件，其用于對玻璃進行激光切割，所述安裝架的后側(cè)固定連接有支撐柱，所述支撐柱的下側(cè)設置有上料組件，其用于對玻璃進行上料，所述支撐柱前后兩側(cè)均設置有清理組件，其用于對上料后的玻璃進行吹氣清理，所述安裝架的后側(cè)設置有除煙組件，其用于對玻璃切割時產(chǎn)生的有害氣體進行吸附；

3、所述上料組件包括導軌四，所述導軌四安裝在支撐柱的內(nèi)底側(cè)，所述導軌四的底端安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端固定連接有橫板，所述橫板的底端固定連接有三個豎板，所述豎板的底端前后兩側(cè)均固定連接有吸盤，所述橫板的前后兩側(cè)均固定連接有氣缸，所述氣缸通過軟管與吸盤相連接。

4、優(yōu)選的，所述清理組件包括套筒，所述套筒固定連接在支撐柱的外部，所述套筒的內(nèi)部滑動連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有活塞，所述連接桿的另一端固定連接有擋板，所述連接桿的外部套設有彈簧，所述套筒的上側(cè)固定連接有輸送管，所述輸送管的外部固定連接有噴頭。

5、優(yōu)選的，所述移動組件包括多個固定板，多個所述固定板分別固定連接在安裝架的內(nèi)部左右兩側(cè)，所述固定板的頂端均勻固定連接有多個滑輪，所述安裝架的內(nèi)部前后兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有多個轉(zhuǎn)動桿，所述安裝架的后側(cè)固定連接有電機。

6、優(yōu)選的，所述切割組件包括切割臺，所述切割臺固定連接在安裝架的內(nèi)部，所述安裝架的頂端前后兩側(cè)均安裝有導軌一，兩個所述導軌一的頂端安裝有安裝塊一，所述安裝塊一的頂端右側(cè)安裝有導軌二，所述導軌二的頂端安裝有導軌三，所述導軌三的左側(cè)安裝有安裝塊二，所述安裝塊二的底端固定連接有紫外超快皮秒激光器，所述安裝塊二的底部固定連接有防護罩。

7、優(yōu)選的，所述除煙組件包括活性炭盒，所述活性炭盒固定連接在安裝架的后側(cè)，所述活性炭盒的左側(cè)固定連接有風機，所述活性炭盒的右側(cè)固定連接有連接管，所述安裝塊一的右側(cè)固定連接有導向桿，所述連接管的外部末端固定連接有吸氣頭。

8、優(yōu)選的，所述安裝架的前側(cè)固定連接有放置架，所述放置架用于放置待切割的玻璃。

9、優(yōu)選的，所述彈簧的一端與套筒的外部固定連接，所述彈簧的另一端與擋板的頂端固定連接。

10、優(yōu)選的，所述套筒的內(nèi)部與活塞的外部滑動連接，兩個所述噴頭為相對設置。

11、優(yōu)選的，同一水平上多個所述滑輪通過轉(zhuǎn)動桿相固定，所述電機的輸出端與其中一個轉(zhuǎn)動桿的外部固定連接。

12、優(yōu)選的，所述防護罩套設在紫外超快皮秒激光器的外部，所述活性炭盒設置有檢修門，所述連接管纏繞在導向桿的外部。

13、工作原理：首先，啟動導軌四帶動電動伸縮桿向前移動至合適位置，再啟動電動伸縮桿帶動橫板下降，使得吸盤與放置架上的玻璃相抵接，從而啟動氣缸通過軟管抽取吸盤內(nèi)部空氣，使得吸盤內(nèi)部得以呈負壓與玻璃緊密吸附，進而啟動電動伸縮桿上升，再通過導軌四帶動橫板移動至兩個擋板的正下方，從而啟動電動伸縮桿下降使得玻璃與滑輪相抵接，進而通過啟動氣缸泄壓，使得玻璃得以放置滑輪上；

14、另外，通過玻璃在滑輪上后，啟動電動伸縮桿上升，使得橫板帶動擋板上升，從而帶動活塞跟其移動，進而擠壓套筒內(nèi)部的空氣通過輸送管和噴頭對玻璃表面噴出，通過噴頭的相向設置，使得氣體得以覆蓋玻璃表面進行清理灰塵等雜質(zhì)，啟動導軌四移動后，通過彈簧的彈性作用，使得活塞得以復位，從而使得套筒內(nèi)部得以補充氣體；

15、其次，啟動電機運作，從而帶動其中一個轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，使得一列滑輪得以跟其轉(zhuǎn)動，進而通過玻璃的摩擦力帶動其余滑輪轉(zhuǎn)動，將玻璃輸送至切割臺上，從而啟動導軌一和導軌二將紫外超快皮秒激光器移動至預設切割線位置，從而啟動導軌三帶動安裝塊二下降，使得防護罩下降與玻璃相抵接，進而啟動紫外超快皮秒激光器進行運作，使得玻璃得以被穩(wěn)定切割，并且防護罩可以保護工作人員眼睛；

16、同時，通過啟動風機進行運作，從而通過連接管和吸氣頭可以對切割時產(chǎn)生的有害氣體進行吸附至活性炭盒內(nèi)；

17、最后，切割完成后，通過上料組件和移動組件的運作，使得待切割的玻璃會帶動切割完成后的玻璃離開切割臺，進入移動組件的右側(cè)通過工作人員進行后續(xù)加工。

18、本發(fā)明提供了一種用于玻璃工件切割的激光設備。具備以下有益效果：

19、1、本發(fā)明通過導軌設計確保了設備在搬運過程中能夠平穩(wěn)移動，而電動伸縮桿則負責調(diào)節(jié)吸盤的高度和位置，使其能夠精確地對準待搬運的玻璃。這一過程中，氣缸的運作則提供了必要的動力支持，確保吸盤能夠牢牢地吸附住玻璃，從而避免了在搬運過程中出現(xiàn)滑落的風險。通過引入這種自動化搬運方式，本發(fā)明不僅提高了搬運效率，減少了人力成本，同時也降低了因人工操作不當導致的切割位置不準確的風險，從而提升玻璃搬運的安全性和精確性。

20、2、本發(fā)明中，玻璃在放置到滑輪上之后，通過橫板上升，使得擋板帶動活塞在套筒內(nèi)進行平穩(wěn)的移動，通過啟動噴頭噴射氣體，能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃表面有效的清理工作，玻璃表面上的灰塵、油污以及其他可能影響切割質(zhì)量的雜質(zhì)將被徹底去除，從而確保了玻璃在激光切割過程中的表面潔凈，極大地提升了切割質(zhì)量，還能避免由于表面污染導致的激光束偏差或能量損失，從而有效避免了切割邊緣不整齊或出現(xiàn)缺陷的情況，進而提高了生產(chǎn)效率，減少了人工操作誤差，提升了生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和一致性。

21、3、本發(fā)明的防護罩設計具有重要的安全功能，在激光切割過程中，防護罩能夠與玻璃表面緊密接觸，形成一道有效的物理屏障，不僅能夠阻擋激光光束直接照射到工作人員的眼睛，還能防止激光反射或散射造成的潛在危害，并且防護罩采用高透光性材料，確保在切割過程中能夠提供良好的視野，使操作人員能夠清晰觀察切割進程，使得其不會影響操作人員對切割質(zhì)量的實時監(jiān)控，從而提高了工作效率。

22、4、本發(fā)明通過啟動風機，激活吸氣頭，通過吸氣頭的高效吸附功能，這些有害氣體被迅速捕捉并導入活性炭盒中，活性炭的高吸附性確保了污染物的有效去除，從而減少了環(huán)境污染，提升了工作場所的空氣質(zhì)量，還保障了工作人員的健康，降低了因有害氣體造成的職業(yè)病風險，為激光切割行業(yè)提供了更加安全、環(huán)保的作業(yè)環(huán)境。