本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種新型車床夾具。

背景技術(shù)：

車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床，在具體加工過程中，工件隨著車床主軸旋轉(zhuǎn)，車刀根據(jù)工件加工需求調(diào)整位置，一般用于加工同軸回轉(zhuǎn)面，所產(chǎn)生的加工面與車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線同軸，使用車床對(duì)工件進(jìn)行車削加工時(shí)，應(yīng)先將工件精確裝夾在夾具上，裝夾精度直接影響到加工精度。如說明書附圖4和圖5所示，待加工件為管狀結(jié)構(gòu)，兩端開口，該待加工件一端設(shè)置成錐形，則相對(duì)應(yīng)該處內(nèi)孔形狀也為錐形，即錐形內(nèi)孔，該待加工件兩側(cè)外壁上還對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)大孔和一個(gè)小孔，現(xiàn)但需要對(duì)該待加工件兩端外壁及梯形內(nèi)孔進(jìn)行同軸車削加工，對(duì)于該結(jié)構(gòu)的待加工件加工過程來說，如果內(nèi)孔與表面兩個(gè)孔及端面有特殊要求，三爪直接夾緊誤差較大，工件回轉(zhuǎn)軸線與三爪卡盤旋轉(zhuǎn)軸線不同軸，無法保證加工要求，而且該工件結(jié)構(gòu)特殊，如果使用普通的內(nèi)孔漲緊裝置裝夾，在生產(chǎn)過程中，不能保證大孔和小孔處連接面是否因連接強(qiáng)度不夠而發(fā)生變形，進(jìn)而造成偏心旋轉(zhuǎn)，直接影響工件加工精度。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型車床夾具，該新型車床夾具針對(duì)上述背景技術(shù)中的待加工件結(jié)構(gòu)制作設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型中設(shè)置有壓緊裝置和卡件，待加工件套裝進(jìn)安裝軸后，卡件穿過待加工件的大孔和小孔，使待加工件固定在安裝軸上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)車削加工，壓緊裝置對(duì)卡件壓緊實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，該結(jié)構(gòu)設(shè)置巧妙，使用安全，操作簡(jiǎn)單。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種新型車床夾具，包括推送裝置和安裝軸，其中，所述推送裝置活動(dòng)式連接在所述安裝軸外壁上，所述安裝軸外壁設(shè)置有通孔，所述通孔貫穿于所述安裝軸，所述推送裝置靠近于所述通孔設(shè)置，所述安裝軸一端設(shè)置有錐形段，所述錐形段上設(shè)置有軸向連接孔，所述軸向連接孔中設(shè)置有壓緊裝置，所述錐形段外壁處設(shè)置有漲緊裝置，所述通孔設(shè)置在所述推送裝置和所述錐形段之間；

還包括卡件，所述卡件設(shè)置在所述通孔內(nèi)，所述卡件包括上寬段和下窄段，所述壓緊裝置相對(duì)于所述卡件軸向移動(dòng)；

所述上寬段的寬度小于待加工件外壁大孔的寬度，所述通孔的開口面積小于待加工件外壁大孔的開口面積，所述上寬段的長(zhǎng)度長(zhǎng)于待加工件的最大直徑。

所述的新型車床夾具，其中，所述推送裝置為卸料螺母，所述卸料螺母與所述安裝軸表面螺紋連接；

所述壓緊裝置為壓緊螺絲。

所述的新型車床夾具，其中，所述通孔與所述推送裝置之間設(shè)置有預(yù)留平面段。

所述的新型車床夾具，其中，所述推送裝置上設(shè)置有軟連接件，所述推送裝置外壁上設(shè)置有手柄。

本實(shí)用新型有益效果：本實(shí)用新型針對(duì)上述背景技術(shù)中的待加工件結(jié)構(gòu)制作設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型中設(shè)置有壓緊裝置和卡件，待加工件套裝進(jìn)安裝軸后，卡件穿過待加工件的大孔和小孔，使待加工件固定在安裝軸上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)車削加工，壓緊裝置對(duì)卡件壓緊實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，該結(jié)構(gòu)設(shè)置巧妙，使用安全，操作簡(jiǎn)單。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的組合裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型工作原理圖。

圖4是待加工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是待加工件的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1、安裝軸；2、通孔；3、錐形段；4、軸向連接孔；5、推送裝置；6、卡件；7、上寬段；8、下窄段；9、壓緊裝置；10、待加工件；11、大孔；12、錐形內(nèi)孔；13、小孔；14、預(yù)留平面段；15、夾持柄；16、手柄。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型為解決上述問題，提供一種新型車床夾具，如圖1所示，包括推送裝置5和安裝軸1,推送裝置5活動(dòng)式連接在安裝軸1外壁上，安裝軸1外壁設(shè)置有通孔2，通孔2貫穿于安裝軸1，推送裝置5靠近于通孔2處設(shè)置，安裝軸1一端設(shè)置有錐形段3，錐形段3上設(shè)置有軸向連接孔4，軸向連接孔4中設(shè)置有壓緊裝置9，錐形段3外壁處設(shè)置有漲緊裝置（圖中未畫出），通孔2設(shè)置在推送裝置5和錐形段3之間。本實(shí)用例中，還包括卡件6，卡件6設(shè)置在通孔2內(nèi)，如圖2所示，卡件6包括上寬段7和下窄段8，壓緊裝置9相對(duì)于卡件6軸向移動(dòng)。值得補(bǔ)充的是，上寬段7的寬度小于待加工件10外壁大孔11的寬度，通孔2的開口面積小于待加工件10外壁大孔11的開口面積，上寬段7的長(zhǎng)度長(zhǎng)于待加工件10的最大直徑。

根據(jù)背景技術(shù)中內(nèi)容，本實(shí)用新型提供一種該待加工件10的的固定安裝方法以進(jìn)一步介紹本車床夾具：操作者將該待加工件10套接至安裝軸1端部的錐形段3，使待加工件10的錐形內(nèi)孔11與錐形段3緊配，同時(shí)使待加工件10外壁的大孔11和小孔13對(duì)應(yīng)至安裝軸1上的通孔2處，三者相互連通式設(shè)置，安裝過程中，漲緊裝置進(jìn)一步頂住錐形內(nèi)孔12。操作者將卡件6分別穿過大孔11、通孔2和小孔13位置，卡件6最終位置為其下窄段8穿過小孔13位置后，上寬段7卡住小孔13處，該操作步驟完成了卡件6的固定和待加工件10的安裝固定。進(jìn)一步的，操作者控制壓緊裝置9相對(duì)于卡件6軸向移動(dòng)，直至壓緊裝置9接觸卡件6表面，使卡件6與待加工件19的大孔13內(nèi)壁相貼緊（由于本技術(shù)方案中限定了通孔2的開口面積小于待加工件10外壁大孔11的開口面積，所以卡件在固定范圍內(nèi)只能觸碰至待加工件10的大孔11處，如圖3所示，而不與通孔接觸，實(shí)現(xiàn)錐形內(nèi)孔12與錐形段3進(jìn)一步的緊配安裝的技術(shù)目的），實(shí)現(xiàn)錐形內(nèi)孔12與錐形段3進(jìn)一步的緊配安裝的技術(shù)目的。加工完成后，操作者將壓緊裝置9松開，取下卡件6，并使用推送裝置5沿待加工件10的裝配方向做反向用力將待加工件10與安裝軸1分離后取出成型產(chǎn)品。值得補(bǔ)充的是，實(shí)際應(yīng)用中，安裝軸1一端還設(shè)置有夾持柄15用于車床（圖中未畫出）夾持固定。

本實(shí)用例中，推送裝置5為卸料螺母（圖中未標(biāo)出），卸料螺母與安裝軸1表面螺紋連接，壓緊裝置9為壓緊螺絲（圖中未標(biāo)出）。利用螺紋連接的卸料螺母推擠緊配安裝的待加工件10，其目的在于使用螺紋結(jié)構(gòu)的特殊性，使推擠動(dòng)作省力易操作，且不損害夾具和產(chǎn)品表面。利用螺紋連接壓緊裝置9，使結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)連接牢固。

本實(shí)用例中，通孔2與推送裝置5之間設(shè)置有預(yù)留平面段14，該預(yù)留平面段14可適用于不同長(zhǎng)度的待加工件10的車削作業(yè)，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的使用靈活性。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，推送裝置5上設(shè)置有軟連接件（圖中未標(biāo)出），推送裝置5外壁上設(shè)置有手柄16。卸料螺母與產(chǎn)品接觸面設(shè)置軟連接件，起到保護(hù)產(chǎn)品表面結(jié)構(gòu)的目的。設(shè)置手柄16方便卸料螺母的旋轉(zhuǎn)操作，增強(qiáng)工作效率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。