本實(shí)用新型涉及手機(jī)生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種加工手機(jī)卡托的快速互換夾具套件。

背景技術(shù)：

CNC 加工中心是一種高效、精密的加工設(shè)備，為實(shí)現(xiàn)其高效率的加工，夾具的配備起著重要的作用，通常夾具只能實(shí)現(xiàn)單一的加工，加工完畢卸下已加工好的工件，再裝上新的工件坯體進(jìn)行加工，這種類型的夾具不利于 CNC 生產(chǎn)效率的提高，也增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。為了有效提高加工效率以及加工質(zhì)量，工裝夾具就是其中重要一環(huán)，工裝夾具的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，目前很多夾具在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中存在很多問題，比如裝夾過(guò)程復(fù)雜、不能快速地進(jìn)行互換操作，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種易于互換操作的加工手機(jī)卡托的快速互換夾具套件。

本實(shí)用新型采用如下方案實(shí)現(xiàn)：

一種加工手機(jī)卡托的快速互換夾具套件，包括用于裝夾待加工產(chǎn)品的裝夾組件，用于水平定位裝夾組件的第一夾具和用于豎直定位裝夾組件的第二夾具；所述裝夾組件插接并固定于第一夾具和第二夾具；所述裝夾組件包括用于放置待加工產(chǎn)品的互換板和用于壓緊產(chǎn)品的壓板，所述壓板通過(guò)螺釘與互換板連接固定；所述互換板的兩端設(shè)置有定位銷，其中一側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)用于定位的導(dǎo)正槽；所述第一夾具和第二夾具上均設(shè)有用于放置互換板的導(dǎo)向板。

進(jìn)一步的，所述第一夾具還包括第一底座，設(shè)于第一底座一側(cè)的支撐板以及固定于支撐板上的上蓋板，在第一底座相對(duì)支撐板另一側(cè)的兩端還設(shè)有連接上蓋板和第一底座的限位柱；所述第一底座兩端豎直設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)正板橫向設(shè)置，與導(dǎo)柱連接并在固定于底座上的第一氣缸和第二氣缸的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)柱移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述上蓋板設(shè)有與互換板定位銷配合的導(dǎo)套。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)正板的兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置有可供互換板插入的“Z”型導(dǎo)向塊，在導(dǎo)正板上還設(shè)置有與互換板導(dǎo)正槽對(duì)應(yīng)的導(dǎo)正銷。

進(jìn)一步的，所述第二夾具還包括第二底座和固定于第二底座一側(cè)的擋板；所述導(dǎo)正板豎向設(shè)置，與設(shè)于底座相對(duì)擋板另一側(cè)的第三氣缸和第四氣缸連接。

進(jìn)一步的，所述第三氣缸和第四氣缸經(jīng)由氣缸底板固定于底座上。

進(jìn)一步的，所述擋板朝向?qū)д逡粋?cè)的兩端設(shè)有用于互換板定位的限位塊。

進(jìn)一步的，所述互換板連接有用于取放的手柄。

對(duì)比現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型提供的一種加工手機(jī)卡托的快速互換夾具套件具有如下有益效果:

本實(shí)用新型裝夾有待加工產(chǎn)品的互換板可實(shí)現(xiàn)快速互換和定位，在一臺(tái)CNC中即可完成銑卡帽和銑卡槽兩個(gè)工序的加工，加工穩(wěn)定且效率高。同時(shí)，切換加工不同類型的卡托產(chǎn)品只需要更換卡托的互換板、壓板即可,無(wú)需更換其他結(jié)構(gòu)配件。另一方面，采用氣缸壓緊的方式，并通過(guò)定位銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)套的配合，使互換板裝夾時(shí)定位更加精確。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種加工手機(jī)卡托的快速互換夾具套件一實(shí)施例裝夾組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)施例第一夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)施例第一夾具另一角度示意圖，該狀態(tài)下隱藏了上蓋板和支撐板。

圖4為本實(shí)施例第二夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1至圖4,本實(shí)用新型提供的一種加工手機(jī)卡托的快速互換夾具套件包括用于裝夾待加工產(chǎn)品1的裝夾組件2,用于水平定位裝夾組件2的第一夾具3和用于豎直定位裝夾組件2的第二夾具4。其中，第一夾具3和第二夾具4均設(shè)置有用于放置裝夾組件2的導(dǎo)正板5。

裝夾組件2包括用于放置待加工產(chǎn)品1的互換板21和用于壓緊待加工產(chǎn)品1的壓板22，壓板22通過(guò)螺釘23固定在互換板21上。待加工產(chǎn)品1為手機(jī)的卡托，包括卡槽和帽兩部分，卡槽部分水平放置于互換板21的上表面處，卡帽部分露出到互換板的側(cè)面處。同時(shí)，互換板21兩端均設(shè)置有定位銷24，定位銷從互換板的上表面處向上延伸?；Q板其中一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)定位用的導(dǎo)正槽25。本實(shí)施例中，導(dǎo)正槽25連接互換板21上下兩個(gè)表面。在互換板的底部還連接有用于取放的手柄26。導(dǎo)正板5兩端設(shè)置有供互換板21插入的“Z”型導(dǎo)向塊51，同時(shí)導(dǎo)正板上還設(shè)有與互換板導(dǎo)正槽相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)正銷52。在工作時(shí)裝夾組件2插接到兩個(gè)導(dǎo)向塊51的中間，通過(guò)導(dǎo)正銷和導(dǎo)正槽的配合實(shí)現(xiàn)初步定位。

第一夾具3包括第一底座31，垂直固定在第一底座31一側(cè)的支撐板32和水平固定在支撐板32頂端的上蓋板33。在底座上相對(duì)支撐板的另一側(cè)的兩端設(shè)置有限位柱34，限位柱的兩端分別與上蓋板和第一底座連接。本實(shí)例中，兩限位柱位于第一底座兩角處。第一底座31的兩端還設(shè)置有導(dǎo)柱35，互換板5的兩端分別與第一底座兩端的導(dǎo)柱35連接。互換板5與第一底座平行設(shè)置，互換板下表面與設(shè)置在第一底座上的第一氣缸36和第二氣缸37的活塞桿連接，并可在第一氣缸和第二氣缸的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)柱實(shí)現(xiàn)垂直方向上的移動(dòng)。同時(shí)，上蓋板上設(shè)置有與互換板21的定位銷相配合的導(dǎo)套38。裝夾組件2以裝夾有待加工產(chǎn)品的一面朝上放置到互換板5上，也即保持卡槽部分水平放置。第一氣缸和第二氣缸驅(qū)動(dòng)互換板朝上蓋板移動(dòng)，定位銷插接入導(dǎo)套中，直到裝夾組件與上蓋板接觸并壓緊。

第二夾具4包括第二底座41和垂直固定于第二底座一側(cè)的擋板42。導(dǎo)正板5與擋板42平行，豎向設(shè)置在第二底座41上。第二底座41相對(duì)擋板42另一側(cè)設(shè)置有第三氣缸43和第四氣缸44，第三氣缸和第四氣缸水平設(shè)置，經(jīng)由氣缸底板45固定在第二底座上。導(dǎo)正板5與第二底座垂直設(shè)置，該導(dǎo)正板設(shè)置有導(dǎo)向塊的一面朝向擋板，同時(shí)朝向第三氣缸和第四氣缸的一面與第三氣缸和第四氣缸的活塞桿連接，并可在第三氣缸和第四氣缸的驅(qū)動(dòng)下沿水平方向移動(dòng)，也即朝著接近擋板或遠(yuǎn)離擋板的方向移動(dòng)。在擋板42朝向?qū)д逡幻娴膬啥诉€設(shè)置有限位塊46。裝夾組件以裝夾有待加工產(chǎn)品的一面朝向擋板，豎直放置到導(dǎo)正板上，以保持待加工產(chǎn)品的卡帽部分朝向上方。

本實(shí)施例中第一夾具用于水平定位待加工產(chǎn)品進(jìn)行卡槽的加工，第二夾具豎直定位待加工產(chǎn)品進(jìn)行卡帽部分的加工。在工作時(shí)首先將裝夾好待加工卡托的裝夾組件插接到第一夾具中，在第一氣缸和第二氣缸驅(qū)動(dòng)下將裝夾組件和上蓋板壓緊，隨后CNC設(shè)備進(jìn)行卡槽部分的加工。當(dāng)卡槽部分的加工完成后，第一氣缸和第二氣缸復(fù)位，人工將裝夾組件取出，插接入第二夾具中。隨后第三氣缸和第四氣缸將裝夾組件與擋板壓緊，CNC設(shè)備進(jìn)行卡帽部分的加工。與此同時(shí)，在第一組件可再次放入裝夾有待加工產(chǎn)品的裝夾組件，進(jìn)行下一周期的加工。當(dāng)產(chǎn)品在第二夾具處完成卡帽部分的加工之后即可取出，同時(shí)再次將在第一夾具中的裝夾組件取出，放入到第二夾具。

本實(shí)用新型裝夾有待加工產(chǎn)品的互換板可實(shí)現(xiàn)快速互換和定位，在一臺(tái)CNC中即可完成銑卡帽和銑卡槽兩個(gè)工序的加工，加工穩(wěn)定且效率高。同時(shí)，切換加工不同類型的卡托產(chǎn)品只需要更換卡托的互換板、壓板即可,無(wú)需更換其他結(jié)構(gòu)配件。另一方面，采用氣缸壓緊的方式，并通過(guò)定位銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)套的配合，使互換板裝夾時(shí)定位更加精確。

雖然對(duì)本實(shí)用新型的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化，是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。