本實用新型涉及一種固定夾具，具體是一種軸盤類零件鉆孔固定夾具。

背景技術(shù)：

一些軸盤類零件，像法蘭管件、法蘭軸件，其法蘭盤上的鉆孔工序要求很高，特別是對于汽車法蘭軸件而言，其法蘭盤上的鉆孔尺寸偏差要求嚴格?，F(xiàn)有的法蘭盤上的鉆孔定位一般是通過法蘭盤圓心處的中心孔進行定位，法蘭盤四周通過氣缸壓緊固定，然后進行鉆孔。此種方法存在以下不足：

1、法蘭盤鉆孔一般有環(huán)形陣列鉆6孔、環(huán)形陣列鉆8孔兩種形式，特別的還有環(huán)形陣列鉆12孔，根據(jù)鉆孔數(shù)目的不同，會有相對應(yīng)的鉆孔模具底座，其通用性較差。

2、現(xiàn)有的鉆孔定位夾緊裝置成本高，使用操作起來很繁瑣、復(fù)雜，而且鉆孔效率慢。

3、現(xiàn)有的鉆孔定位夾緊裝置鉆孔完畢后必須首先對壓緊氣缸泄壓才能將鉆孔完畢的工件取出，過程復(fù)雜，增長了工時，鉆孔效率慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸盤類零件鉆孔固定夾具，通過在鉆孔工序的前一道工序鉆上定位限位小孔，在進行法蘭盤鉆孔時，利用定位限位小孔對工件進行定位固定，無需再使用氣缸進行壓緊固定，鉆孔完畢后無需再對氣缸泄壓就能將工件方便取出，減短了鉆孔工時，增加了鉆孔效率，環(huán)形陣列鉆6孔、環(huán)形陣列鉆8孔都能在一個裝置上進行，裝置的成本低，使用操作起來更加方便。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種軸盤類零件鉆孔固定夾具，包括第一夾具塊和第二夾具塊，所述第一夾具塊和第二夾具塊上均設(shè)有固定螺栓孔，所述第一夾具塊、第二夾具塊上分別設(shè)有相對應(yīng)的第一弧形缺口和第二弧形缺口，所述第一弧形缺口、第二弧形缺口所在圓的直徑與法蘭盤直徑相適應(yīng)，所述第一弧形缺口、第二弧形缺口上分別設(shè)有相對應(yīng)的第一弧形支撐臺和第二弧形支撐臺，所述第一弧形支撐臺、第二弧形支撐臺所在圓的直徑大于法蘭盤的最大鉆孔外徑，所述第一弧形支撐臺中部設(shè)有小型臺座，所述小型臺座上設(shè)有與法蘭盤上的定位限位小孔相適應(yīng)的定位限位凸柱。

所述第一夾具塊和第二夾具塊上均設(shè)有2～4個固定螺栓孔。

所述第一夾具塊和第二夾具塊的水平距離大于連軸的直徑。

所述定位限位凸柱底部為方形，所述定位限位凸柱頂部為與定位限位小孔相適應(yīng)的柱形，所述小型臺座上設(shè)有與定位限位凸柱底部相適應(yīng)的方形槽，所述定位限位凸柱底部與方形槽插接。

對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

1、進行鉆孔時，將工件放置在第一夾具塊和第二夾具塊之間，待鉆孔的法蘭盤放置在第一弧形支撐臺和第二弧形支撐臺上，第一弧形缺口和第二弧形缺口的內(nèi)側(cè)側(cè)壁與法蘭盤側(cè)壁貼合，從而對法蘭盤進行限位，小型臺座上的定位限位凸柱穿插在法蘭盤上的定位限位小孔內(nèi)，從而對工件進行定位固定，這樣一來，在進行法蘭盤鉆孔時，利用定位限位小孔對工件進行定位固定，無需再使用氣缸進行壓緊固定，鉆孔完畢后無需再對氣缸泄壓就能將工件方便取出，減短了鉆孔工時，增加了鉆孔效率，環(huán)形陣列鉆6孔、環(huán)形陣列鉆8孔都能在一個裝置上進行，裝置的成本低，使用操作起來更加方便。

2、通過在第一夾具塊和第二夾具塊上均設(shè)有2～4個固定螺栓孔，可以根據(jù)鉆孔數(shù)目，預(yù)估鉆孔時鉆頭對工件的切削力，從而選擇合適的固定螺栓孔對裝置進行穩(wěn)定固定，避免鉆孔時的震動或鉆頭對工件的切削力引起裝置松動，影響鉆孔精度。

3、第一夾具塊和第二夾具塊的水平距離大于連軸的直徑,這樣一來，在對工件進行安裝和取下時，連軸能夠確保在第一夾具塊和第二夾具塊之間的空隙移動，從而保證更加方便的對工件進行取放。

4、通過在小型臺座上設(shè)置與定位限位凸柱底部相適應(yīng)的方形槽，定位限位凸柱底部與方形槽插接，保證了定位限位凸柱與小型臺座之間的可拆卸連接，鉆孔完畢時，定位限位凸柱就從小型臺座上取下，避免裝置閑置時，定位限位凸柱與其他剛性件碰撞，導(dǎo)致定位限位凸柱彎折，使裝置不能使用。

附圖說明

附圖1是本實用新型具體結(jié)構(gòu)俯視圖。

附圖2是本實用新型沿附圖1中A-A方向剖視圖。

附圖3是本實用新型中待鉆孔工件結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4是本實用新型中待鉆孔工件上法蘭盤環(huán)形陣列鉆6孔時使用狀態(tài)圖。

附圖5是本實用新型中待鉆孔工件上法蘭盤環(huán)形陣列鉆8孔時使用狀態(tài)圖。

附圖中所示標號：

1、第一夾具塊；2、第二夾具塊；3、固定螺栓孔；4、第一弧形缺口；5、第二弧形缺口；6、法蘭盤；7、第一弧形支撐臺；8、第二弧形支撐臺；9、最大鉆孔外徑；10、小型臺座；11、定位限位小孔；12、定位限位凸柱；13、連軸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所限定的范圍。

本實用新型所述是一種軸盤類零件鉆孔固定夾具，主體結(jié)構(gòu)包括第一夾具塊1和第二夾具塊2，所述第一夾具塊1和第二夾具塊2上均設(shè)有固定螺栓孔3，使用時，第一夾具塊1、第二夾具塊2通過固定螺栓孔3固定在鉆床工作臺上。所述第一夾具塊1、第二夾具塊2上分別設(shè)有相對應(yīng)的第一弧形缺口4和第二弧形缺口5，所述第一弧形缺口4、第二弧形缺口5所在圓的直徑與法蘭盤6直徑相適應(yīng)，所述第一弧形缺口4、第二弧形缺口5上分別設(shè)有相對應(yīng)的第一弧形支撐臺7和第二弧形支撐臺8，所述第一弧形支撐臺7、第二弧形支撐臺8所在圓的直徑大于法蘭盤6的最大鉆孔外徑9，這樣做是為了在進行鉆孔時，避免鉆頭切削到第一弧形支撐臺7、第二弧形支撐臺8。所述第一弧形支撐臺7中部設(shè)有小型臺座10，所述小型臺座10上設(shè)有與法蘭盤6上的定位限位小孔11相適應(yīng)的定位限位凸柱12。進行鉆孔時，將工件放置在第一夾具塊1和第二夾具塊2之間，待鉆孔的法蘭盤6放置在第一弧形支撐臺7和第二弧形支撐臺8上，第一弧形缺口4和第二弧形缺口5的內(nèi)側(cè)側(cè)壁與法蘭盤6側(cè)壁貼合，從而對法蘭盤6進行限位，小型臺座10上的定位限位凸柱12穿插在法蘭盤6上的定位限位小孔11內(nèi)，從而對工件進行定位固定，這樣一來，在進行法蘭盤6鉆孔時，利用定位限位小孔11對工件進行定位固定，無需再使用氣缸進行壓緊固定，鉆孔完畢后無需再對氣缸泄壓就能將工件方便取出，減短了鉆孔工時，增加了鉆孔效率，環(huán)形陣列鉆6孔、環(huán)形陣列鉆8孔都能在一個裝置上進行，裝置的成本低，使用操作起來更加方便。將工件取出的方法是，通過第一夾具塊1和第二夾具塊2之間的空隙，用手捏住法蘭盤6兩側(cè)，然后上抬，將法蘭盤6抬出第一弧形缺口4和第二弧形缺口5，然后從第一夾具塊1和第二夾具塊2之間的空隙滑出即可。

所述第一夾具塊1和第二夾具塊2上均設(shè)有2～4個固定螺栓孔3。進行設(shè)計時，根據(jù)鉆孔數(shù)目，預(yù)估鉆孔時鉆頭對工件的切削力，從而選擇合適的固定螺栓孔3對裝置進行穩(wěn)定固定，避免鉆孔時的震動或鉆頭對工件的切削力引起裝置松動，影響鉆孔精度。

所述第一夾具塊1和第二夾具塊2的水平距離大于連軸13的直徑。在對工件進行安裝和取下時，連軸13能夠確保在第一夾具塊1和第二夾具塊2之間的空隙移動，從而保證更加方便的對工件進行取放。

為了更好的保護定位限位凸柱12，提高裝置的使用壽命，所述定位限位凸柱12底部為方形，所述定位限位凸柱12頂部為與定位限位小孔11相適應(yīng)的柱形，所述小型臺座10上設(shè)有與定位限位凸柱12底部相適應(yīng)的方形槽，所述定位限位凸柱12底部與方形槽插接。定位限位凸柱12底部與方形槽插接，保證了定位限位凸柱12底部與小型臺座10之間的可拆卸連接，鉆孔完畢時，定位限位凸柱12就從小型臺座10上取下，避免裝置閑置時，定位限位凸柱12與其他剛性件碰撞，導(dǎo)致定位限位凸柱12彎折，使裝置不能使用。

實施例：

本實用新型所述是一種軸盤類零件鉆孔固定夾具，主體結(jié)構(gòu)包括第一夾具塊1和第二夾具塊2，所述第一夾具塊1和第二夾具塊2的水平距離大于連軸13的直徑，所述第一夾具塊1和第二夾具塊2上均設(shè)有固定螺栓孔3，所述第一夾具塊1、第二夾具塊2上分別設(shè)有相對應(yīng)的第一弧形缺口4和第二弧形缺口5，所述第一弧形缺口4、第二弧形缺口5所在圓的直徑與法蘭盤6直徑相適應(yīng)，所述第一弧形缺口4、第二弧形缺口5上分別設(shè)有相對應(yīng)的第一弧形支撐臺7和第二弧形支撐臺8，所述第一弧形支撐臺7、第二弧形支撐臺8所在圓的直徑大于法蘭盤6的最大鉆孔外徑9，所述第一弧形支撐臺7中部設(shè)有小型臺座10，所述小型臺座10上設(shè)有方形槽，所述方形槽內(nèi)插接有定位限位凸柱12，所述定位限位凸柱12底部為與方形槽相配和的方形，所述定位限位凸柱12頂部為與法蘭盤6上的定位限位小孔11相適應(yīng)的柱形，所述第一夾具塊1和第二夾具塊2上均設(shè)有2～4個固定螺栓孔3。本實施例中，第一夾具塊1和第二夾具塊2上均設(shè)有2個固定螺栓孔3。