本實用新型涉及一種鉆孔用夾具，具體涉及便于柱體零件側(cè)壁鉆孔的裝夾系統(tǒng)。

背景技術：

夾具又稱卡具，是一種機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置并以接受施工或檢測的裝置。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。

在對柱型等軸線較長的零件的側(cè)壁進行鉆孔時，一般將該零件的兩端夾持住，然后對其側(cè)壁進行鉆孔。但這種方式使零件上位于兩端夾具之間的部位均處于懸空狀態(tài)，且鉆孔時，刀具從上往下會對零件產(chǎn)生較大應力，因此對該零件的質(zhì)量造成影響，特別是零件的側(cè)壁上。針對一些適用場合及其重要的轉(zhuǎn)軸零件，如三峽大壩的發(fā)電機轉(zhuǎn)軸、汽車發(fā)動機的曲軸等，加工完成后都需要進行側(cè)壁探傷檢驗，避免因懸空加工導致零件側(cè)壁有質(zhì)量缺陷；而適用場合一般的零件則很少應用的探傷檢驗，但對其側(cè)壁鉆孔產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷始終存在。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供便于柱體零件側(cè)壁鉆孔的裝夾系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)的對柱型等軸線較長的零件的側(cè)壁進行鉆孔的夾具時，由于零件上位于兩端夾具之間的部位均處于懸空狀態(tài)，易使零件側(cè)壁產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的問題。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：

便于柱體零件側(cè)壁鉆孔的裝夾系統(tǒng)，包括安裝板、定位塊和限位裝置，所述定位塊設置在安裝板上，在定位塊上遠離安裝板的一端設置有限位槽，所述限位槽為通槽，且其開口尺寸大于槽底尺寸，在限位槽的槽壁上均設置有通孔，且通孔的軸線垂直于槽壁；所述限位裝置包括限位條板、螺栓和螺母，所述限位條板的一端從限位槽的一側(cè)槽壁上的通孔穿出，限位條板的另一端從限位槽的另一側(cè)槽壁上的通孔穿出，所述螺栓的螺桿末端依次穿過安裝板和限位條板后與螺母連接，螺栓和螺母均有兩個，且沿限位槽的軸線對稱設置在限位條板的兩端。

使用該夾具時，先將柱形零件放入限位槽中，使該零件的軸線與限位槽的軸線平行，并使該零件位于限位條板和限位槽之間；然后擰緊螺母，使限位條板上靠近槽底的一端壓緊零件，進而限制住零件的移動，然后從限位槽的上方給零件的側(cè)壁鉆孔；這樣使夾具沿零件的軸線方向均對零件起到支撐作用，避免零件因懸空以及鉆孔時的應力而產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，提高了零件的質(zhì)量，避免了不合格品的產(chǎn)生，且不需做表面探傷的檢驗工作。

進一步地，在限位條板上靠近槽底的一端設置有頂緊塊，在頂緊塊上靠近槽底的一端設置有配合槽，所述配合槽為通槽。所述定位塊為V形塊，且其小端與安裝板連接。配合槽的截面尺寸與待鉆孔的零件的截面尺寸相匹配。生產(chǎn)制造中，通常一個零件都會大批量的生產(chǎn)，因此可相應地生產(chǎn)與之匹配的夾具，提高工作效率和加工質(zhì)量。當待加工零件為圓柱時，配合槽的橫截面則為圓?。划敶庸ち慵樗睦庵鶗r，配合槽的橫截面則為四邊形。

進一步地，所述通孔為條形孔，其長邊垂直于限位槽的軸線，且通孔上遠離槽底的側(cè)壁上設置有開口，通孔通過孔的兩端以及該開口與外界連通。通孔上的開口主要是為了便于安裝限位條板，同時讓位螺栓的螺桿部位。

進一步地，所述限位槽為V形槽。所述螺母為蝶形螺母。所述螺栓為沉頭螺栓。沉頭螺釘用于安裝后，零件的表面不能有凸起的地方。將安裝板上遠離定位塊的一端設為平整的面，利于安裝板的安裝固定。

進一步地，所述限位裝置和通孔均有若干個。根據(jù)實際加工需要，選擇合適的限位裝置的個數(shù)，將零件牢固地固定在定位塊上，避免零件在鉆孔的時候移動。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型便于柱體零件側(cè)壁鉆孔的裝夾系統(tǒng)，使用該夾具時，先將柱形零件放入限位槽中，使該零件的軸線與限位槽的軸線平行，并使該零件位于限位條板和限位槽之間；然后擰緊螺母，使限位條板上靠近槽底的一端壓緊零件，進而限制住零件的移動，然后從限位槽的上方給零件的側(cè)壁鉆孔；這樣使夾具沿零件的軸線方向均對零件起到支撐作用，避免零件因懸空以及鉆孔時的應力而產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，提高了零件的質(zhì)量，避免了不合格品的產(chǎn)生，且不需做表面探傷的檢驗工作；

2、本實用新型便于柱體零件側(cè)壁鉆孔的裝夾系統(tǒng)，生產(chǎn)制造中，通常一個零件都會大批量的生產(chǎn)，因此可相應地生產(chǎn)與之匹配的夾具，提高工作效率和加工質(zhì)量；當待加工零件為圓柱時，配合槽的橫截面則為圓??；當待加工零件為四棱柱時，配合槽的橫截面則為四邊形；

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-安裝板，2-定位塊，3-限位條板，4-螺栓，5-螺母，6-限位槽，7-通孔，8-頂緊塊，9- 配合槽。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1-圖2所示，本實用新型便于柱體零件側(cè)壁鉆孔的裝夾系統(tǒng)，包括安裝板1、定位塊2和限位裝置，所述定位塊2設置在安裝板1上，在定位塊2上遠離安裝板1的一端設置有限位槽6，所述限位槽6為通槽，且其開口尺寸大于槽底尺寸，在限位槽6的槽壁上均設置有通孔7，且通孔7的軸線垂直于槽壁；所述限位裝置包括限位條板3、螺栓4和螺母5，所述限位條板3的一端從限位槽6的一側(cè)槽壁上的通孔7穿出，限位條板3的另一端從限位槽6的另一側(cè)槽壁上的通孔7穿出，所述螺栓4的螺桿末端依次穿過安裝板1和限位條板3 后與螺母5連接，螺栓4和螺母5均有兩個，且沿限位槽6的軸線對稱設置在限位條板3的兩端。

使用該夾具時，先將柱形零件放入限位槽6中，使該零件的軸線與限位槽6的軸線平行，并使該零件位于限位條板3和限位槽6之間；然后擰緊螺母5，使限位條板3上靠近槽底的一端壓緊零件，進而限制住零件的移動，然后從限位槽6的上方給零件的側(cè)壁鉆孔；這樣使夾具沿零件的軸線方向均對零件起到支撐作用，避免零件因懸空以及鉆孔時的應力而產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，提高了零件的質(zhì)量，避免了不合格品的產(chǎn)生，且不需做表面探傷的檢驗工作。

實施例2

如圖1-圖2所示，本實施例是在實施例1的基礎上，對本實用新型作出進一步說明。

在限位條板3上靠近槽底的一端設置有頂緊塊8，在頂緊塊8上靠近槽底的一端設置有配合槽9，所述配合槽9為通槽。所述定位塊2為V形塊，且其小端與安裝板1連接。配合槽9的截面尺寸與待鉆孔的零件的截面尺寸相匹配。生產(chǎn)制造中，通常一個零件都會大批量的生產(chǎn)，因此可相應地生產(chǎn)與之匹配的夾具，提高工作效率和加工質(zhì)量。當待加工零件為圓柱時，配合槽9的橫截面則為圓?。划敶庸ち慵樗睦庵鶗r，配合槽9的橫截面則為四邊形。

進一步地，所述通孔7為條形孔，其長邊垂直于限位槽6的軸線，且通孔7上遠離槽底的側(cè)壁上設置有開口，通孔7通過孔的兩端以及該開口與外界連通。通孔7上的開口主要是為了便于安裝限位條板3，同時讓位螺栓4的螺桿部位。

進一步地，所述限位槽6為V形槽。所述螺母5為蝶形螺母。所述螺栓4為沉頭螺栓。沉頭螺栓用于安裝后，零件的表面不能有凸起的地方。將安裝板1上遠離定位塊2的一端設為平整的面，利于安裝板1的安裝固定。

進一步地，所述限位裝置和通孔7均有若干個。根據(jù)實際加工需要，選擇合適的限位裝置的個數(shù)，將零件牢固地固定在定位塊2上，避免零件在鉆孔的時候移動。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。