本實用新型涉及排線的生成領(lǐng)域，具體而言，涉及排線生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

排線的應(yīng)用范圍非常廣，排線在生產(chǎn)過程從金屬絲到排線成品需要經(jīng)過多個步驟及生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

排線的生產(chǎn)包括金屬絲的軋制、退火、調(diào)節(jié)金屬絲的間距及金屬絲貼膜等多個步驟，現(xiàn)有技術(shù)中的排線生產(chǎn)設(shè)備不能包括所有加工步驟，每個加工步驟都是由一個或多個設(shè)備單獨進行，從而導(dǎo)致排線的生產(chǎn)過程不夠連貫，需要將完成每個加工步驟的半成品轉(zhuǎn)移至另一設(shè)備中，增加了人工成本及時間成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供的排線生產(chǎn)設(shè)備，其目的在于，一方面使排線的生產(chǎn)過程更連貫，另一方面在于降低排線加工過程中的人工成本及時間成本。

排線生產(chǎn)設(shè)備，其包括用以對金屬絲進行軋制處理的軋制裝置、用以對經(jīng)所述軋制裝置處理的金屬絲進行退火處理的退火裝置和用以調(diào)整經(jīng)所述退火裝置處理的金屬絲的間距的間距調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置，還包括用以對經(jīng)所述間距調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置處理的金屬絲進行雙面貼膜的多個貼膜裝置。

進一步地，在本實用新型中，所述軋制裝置包括用以對金屬絲加壓的施壓滾輪、與所述施壓滾輪相配合以對金屬絲加壓的承壓滾輪、用以對所述施壓滾輪加壓的增壓裝置、用以帶動所述施壓滾輪轉(zhuǎn)動的動力單元、通過插入所述施壓滾輪和所述承壓滾輪之間以形成容置金屬絲的軋制通道的調(diào)節(jié)墊片、用以固定安裝所述承壓滾輪的裝置支架，所述增壓裝置通過施壓支架連接所述施壓滾輪。

進一步地，在本實用新型中，所述裝置支架設(shè)有用以供所述施壓支架相對于承壓滾輪上下移動的導(dǎo)軌，所述施壓滾輪通過第一軸承安裝于所述施壓支架，所述承壓滾輪通過第二軸承安裝于所述裝置支架，所述裝置支架一側(cè)設(shè)有用以放置所述調(diào)節(jié)墊片的平臺，放置于所述平臺的所述調(diào)節(jié)墊片抵接于施壓支架的一側(cè)。

進一步地，在本實用新型中，所述退火裝置，其包括用以調(diào)節(jié)電流強度的電流調(diào)節(jié)裝置、與所述電流調(diào)節(jié)裝置的零線電連接的第一導(dǎo)電機構(gòu)及與所述電流調(diào)節(jié)裝置的火線電連接的第二導(dǎo)電機構(gòu)，所述第一導(dǎo)電機構(gòu)及所述第二導(dǎo)電機構(gòu)兩者均包括用以與所述電流調(diào)節(jié)裝置電連接的導(dǎo)體組、電連接所述導(dǎo)體組并用以接觸金屬絲一端以使所述金屬絲通電后而發(fā)熱軟化的導(dǎo)管；

所述退火裝置還包括用以冷卻發(fā)熱的金屬絲的冷卻槽。

進一步地，在本實用新型中，所述退火裝置還包括用以固定安裝所述導(dǎo)管的架體，所述導(dǎo)管通過絕緣墊片安裝于所述架體，所述冷卻槽安裝于所述架體底部，兩組安裝于所述架體的所述導(dǎo)管不在同一水平面，垂直高度低的所述導(dǎo)管連通所述冷卻槽。

進一步地，在本實用新型中，所述間距調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置包括用以調(diào)節(jié)金屬絲間距的間距調(diào)節(jié)裝置，所述間距調(diào)節(jié)裝置包括滾軸、安裝于所述滾軸的至少一分隔單元，所述分隔單元設(shè)有多個用以卡接金屬絲的凹槽，所述凹槽之間設(shè)有至少一可拉伸的活動槽，所述分隔單元兩端設(shè)有用以令所述活動槽打開或閉合的卡接環(huán)；

所述間距調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置還包括卡接于所述卡接環(huán)以驅(qū)動所述活動槽打開或閉合的撥位部件。

進一步地，在本實用新型中，所述間距調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置還包括用以驅(qū)動所述撥位部件沿撥位部件安裝軸的軸向移動的動力單元、用以將金屬絲導(dǎo)向所述滾軸的第一導(dǎo)向軸，還包括用以對從所述滾軸導(dǎo)出的金屬絲進行導(dǎo)向的第二導(dǎo)向軸。

進一步地，在本實用新型中，所述貼膜裝置包括發(fā)熱部件、用以帶動發(fā)熱部件轉(zhuǎn)動的傳動桿、安裝于所述傳動桿一端的固定部件，所述固定部件的內(nèi)腔設(shè)有連接所述傳動桿的軸承和以對所述軸承冷卻的水冷單元。

進一步地，在本實用新型中，所述固定部件外表面設(shè)有用以連接所述水冷單元的供水接口及排水接口。

進一步地，在本實用新型中，還包括排線分割裝置，所述排線分割裝置包括用以傳送排線的送料滾輪、用以對送料滾輪傳送的排線進行導(dǎo)向的導(dǎo)向滾輪、用以分割所述排線的圓刀、用以固定安裝所述圓刀的圓刀軸，所述圓刀軸可轉(zhuǎn)動地安裝于圓刀支架，所述圓刀為多個，多個所述圓刀平行并列地安裝于所述圓刀軸。

排線生產(chǎn)設(shè)備，其包括用以對金屬絲進行軋制處理的軋制裝置、用以對經(jīng)軋制裝置處理的金屬絲進行退火處理的退火裝置、用以調(diào)整經(jīng)退火裝置處理的金屬絲的間距的間距調(diào)節(jié)裝置，還包括用以對經(jīng)間距調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置處理的金屬絲進行雙面貼膜的貼膜裝置。從而，在本實用新型中，排線生產(chǎn)設(shè)備可以完成從排線中的金屬絲的軋制到金屬絲的退火，再到金屬絲之間的間距的調(diào)節(jié)，然后再對調(diào)節(jié)好間距的金屬絲進行貼膜，從而完成排線生產(chǎn)過程中的主要步驟。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本實用新型一較佳實施例提供的排線生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一較佳實施例提供的軋制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一較佳實施例提供的軋制裝置的側(cè)視圖；

圖4是本實用新型一較佳實施例提供的退火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型一較佳實施例提供的間距調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型一較佳實施例提供的間距調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型一較佳實施例提供的貼膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型一較佳實施例提供的排線分割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元器件標號說明：

100-軋制裝置；101-施壓滾輪；102-承壓滾輪；103-增壓裝置；104-動力單元；105-調(diào)節(jié)墊片；106-裝置支架；107-施壓支架；108-平臺；109-第一軸承；110-第二軸承；

200-退火裝置；201-電流調(diào)節(jié)裝置；202-第一導(dǎo)電機構(gòu)；203-第二導(dǎo)電機構(gòu)；204-導(dǎo)體組；205-導(dǎo)管；206-冷卻槽；207-架體；

300-間距調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置；30-間距調(diào)節(jié)裝置；301-滾軸；302-分隔單元；303-凹槽；304-活動槽；305-卡接環(huán)；306-撥位部件；307-動力部件；308-第一導(dǎo)向軸；309-第二導(dǎo)向軸；

400-貼膜裝置；401-傳動桿；402-發(fā)熱部件；403-固定部件；405-供水接口；406-排水接口；407-軸承；

500-排線分割裝置；501-送料滾輪；502-導(dǎo)向滾輪；503-圓刀；504-圓刀軸；505-圓刀支架。

具體實施方式

在下文中，將更全面地描述本公開的各種實施例。本公開可具有各種實施例，并且可在其中做出調(diào)整和改變。然而，應(yīng)理解：不存在將本公開的各種實施例限于在此公開的特定實施例的意圖，而是應(yīng)將本公開理解為涵蓋落入本公開的各種實施例的精神和范圍內(nèi)的所有調(diào)整、等同物和/或可選方案。

在下文中，可在本公開的各種實施例中使用的術(shù)語“包括”或“可包括”指示所公開的功能、操作或元件的存在，并且不限制一個或更多個功能、操作或元件的增加。此外，如在本公開的各種實施例中所使用，術(shù)語“包括”、“具有”及其同源詞僅意在表示特定特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合，并且不應(yīng)被理解為首先排除一個或更多個其它特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合的存在或增加一個或更多個特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合的可能性。

在本公開的各種實施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一個”包括同時列出的文字的任何組合或所有組合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一個”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公開的各種實施例中使用的表述(諸如“第一”、“第二”等)可修飾在各種實施例中的各種組成元件，不過可不限制相應(yīng)組成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的順序和/或重要性。以上表述僅用于將一個元件與其它元件區(qū)別開的目的。例如，第一用戶裝置和第二用戶裝置指示不同用戶裝置，盡管二者都是用戶裝置。例如，在不脫離本公開的各種實施例的范圍的情況下，第一元件可被稱為第二元件，同樣地，第二元件也可被稱為第一元件。

應(yīng)注意到：如果描述將一個組成元件“連接”到另一組成元件，則可將第一組成元件直接連接到第二組成元件，并且可在第一組成元件和第二組成元件之間“連接”第三組成元件。相反地，當將一個組成元件“直接連接”到另一組成元件時，可理解為在第一組成元件和第二組成元件之間不存在第三組成元件。

在本公開的各種實施例中使用的術(shù)語僅用于描述特定實施例的目的并且并非意在限制本公開的各種實施例。如在此所使用，單數(shù)形式意在也包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否則在這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學術(shù)語)具有與本公開的各種實施例所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的含義相同的含義。所述術(shù)語(諸如在一般使用的詞典中限定的術(shù)語)將被解釋為具有與在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中的語境含義相同的含義并且將不被解釋為具有理想化的含義或過于正式的含義，除非在本公開的各種實施例中被清本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解附圖只是一個優(yōu)選實施場景的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實施本實用新型所必須的。

在一具體實施例中，請參閱：圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8。

排線生產(chǎn)設(shè)備，其包括用以對金屬絲進行軋制處理的軋制裝置100、用以對經(jīng)軋制裝置100處理的金屬絲進行退火處理的退火裝置200和用以調(diào)整經(jīng)退火裝置200處理的金屬絲的間距的間距調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置300，還包括用以對經(jīng)間距調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置300處理的金屬絲進行雙面貼膜的多個貼膜裝置400。

上述，排線生產(chǎn)設(shè)備可以完成從排線中的金屬絲的軋制到金屬絲的退火，再到金屬絲之間的間距的調(diào)節(jié)，然后再對調(diào)節(jié)好間距的金屬絲進行貼膜，從而完成排線生產(chǎn)過程中的主要步驟。

具體地，軋制裝置100連接退火裝置200，退火裝置200連接間距調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置300，間距調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置300連接貼膜裝置400?？梢岳斫獾氖牵诒緦嵱眯滦椭?，還可以包括其他對金屬絲進行進一步加工的其他裝置，例如，對經(jīng)貼膜裝置400處理后的排線進行開孔的開孔裝置；對排線的開孔，也即是排線的接口貼合加強板的加強板裝置；加強板裝置可以安裝于分割裝置500之前。此外，還可以包括對分割裝置500處理后的排線進行纏繞的纏繞裝置。而對金屬絲進行進一步加工的其他裝置可以為現(xiàn)有技術(shù)的加工裝置。

軋制裝置100，如圖1、圖2，其包括用以對金屬絲加壓的施壓滾輪101、與所述施壓滾輪101相配合以對金屬絲加壓的承壓滾輪102、用以對所述施壓滾輪101加壓的增壓裝置103、用以帶動所述施壓滾輪101轉(zhuǎn)動的動力單元104、通過插入所述施壓滾輪101和所述承壓滾輪102之間以形成容置金屬絲的軋制通道的調(diào)節(jié)墊片105。

上述用以對金屬絲加壓的施壓滾輪101、與所述施壓滾輪101相配合以對金屬絲加壓的承壓滾輪102，是指施壓滾輪101可以在與之相配合的承壓滾輪102上對金屬絲施加壓力，使金屬絲被軋制壓扁，具體地，在本實施例中，由于施壓滾輪101與承壓滾配配合可以同時對多股金屬絲進行軋制。

用以對所述施壓滾輪101加壓的增壓裝置103，也即是，施壓滾輪101與承壓滾輪102對金屬絲施加的壓力，來自于增壓裝置103對施壓滾輪101加壓所產(chǎn)生的壓力。

用以帶動所述施壓滾輪101轉(zhuǎn)動的動力單元104，還可以令與施壓滾輪101相配合的承壓滾輪102在施壓滾輪101的帶動下轉(zhuǎn)動，從而被施壓滾輪101及承壓滾輪102軋制完成的金屬絲不間斷地輸出。

通過插入所述施壓滾輪101和所述承壓滾輪102之間以形成容置金屬絲的軋制通道的調(diào)節(jié)墊片105，是指為了供插入于施壓滾輪101與承壓滾輪102之間的金屬絲提供軋制通道，所以設(shè)一調(diào)節(jié)墊片105于施壓滾輪101與承壓滾輪102之間，可以理解的是，金屬絲被軋制的厚度可以由調(diào)節(jié)墊片105的厚度控制，從而，本實用新型的軋制裝置100可以同時軋制多股厚度均勻且相等的金屬絲。

在本實施例中，還包括用以固定安裝所述承壓滾輪102的裝置支架106，所述增壓裝置103通過施壓支架107連接所述施壓滾輪101。

上述，是指承壓滾輪102可以固定于一裝置支架106上，所述增壓裝置103通過施壓支架107連接所述施壓滾輪101，是指增壓裝置103對施壓滾輪101施加的壓力，可以通過施壓支架107進行傳導(dǎo)，可以理解的是，增壓裝置103安裝于施壓支架107的一端，而施壓滾輪101亦安裝于施壓支架107的另一端。

在本實施例中，所述裝置支架106設(shè)有用以供所述施壓支架107相對于承壓滾輪102上下移動的導(dǎo)軌。

上述，是指施壓支架107可以安裝于裝置支架106上，具體地，裝置支架106設(shè)有可以令施壓支架107相對于承壓滾輪102進行上下移動的導(dǎo)軌(圖中未示出)，施壓支架107安裝于該導(dǎo)軌上，從而，增壓裝置103可以帶動施壓支架107上的施壓滾輪101相對于承壓滾輪102上下移動。

在本實施例中，所述施壓滾輪101通過第一軸承安裝于所述施壓支架107，所述承壓滾輪102通過所述第二軸承110安裝于所述裝置支架106。

上述，由于施壓滾輪101安裝于施壓支架107上，由于施壓滾輪101需在動力單元104的帶動下在施壓支架107上轉(zhuǎn)動，所以，施壓滾輪101可以通過第一軸承安裝于施壓支架107上，從而，施壓滾輪101可以更順暢地在施壓支架107上轉(zhuǎn)動。

由于承壓滾輪102安裝于裝置支架106上，由于承壓滾輪102會在施壓滾輪101的帶動下在裝置支架106上轉(zhuǎn)動，所以，承壓滾輪102可以通過第二軸安裝于裝置支架106上，從而，承壓滾輪102可以更順暢地在裝置支架106上轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，所述裝置支架106一側(cè)設(shè)有用以放置所述調(diào)節(jié)墊片105的平臺108，放置于所述平臺108的所述調(diào)節(jié)墊片105抵接于施壓支架107的一側(cè)。

上述，調(diào)節(jié)墊片105可以用以調(diào)節(jié)金屬絲被軋制后的厚度，也即是，可以在裝置支架106的一側(cè)設(shè)有用以放置調(diào)節(jié)墊片105的平臺108，當施壓支架107帶動施壓滾輪101向承壓滾輪102方向移動時，調(diào)節(jié)墊片105可以抵接于施壓支架107的一側(cè)，而令安裝于施壓支架107上的施壓滾輪101不能向承壓滾輪102方向移動。因此，可以理解的是，承壓滾輪102與施壓滾輪101之間的空隙可以由調(diào)節(jié)墊片105的厚度控制，又由于金屬絲被軋制的厚度受承壓滾輪102與施壓滾輪101之間的空隙決定，所以調(diào)節(jié)墊片105可以用以調(diào)節(jié)金屬絲被軋制的厚度。

在本實施例中，所述動力單元104帶動所述承壓滾輪102與所述施壓滾輪101同步轉(zhuǎn)動。

上述，進一步地，動力單元104帶動施壓滾輪101轉(zhuǎn)動的同時，同步地帶動承壓滾輪102轉(zhuǎn)動，從而被施壓滾輪101及承壓滾輪102軋制完成的金屬絲不間斷地輸出。

在本實施例中，所述動力單元104通過傳動軸分別連接所述施壓滾輪101及所述承壓滾輪102。

上述，進一步地，動力單元104通過傳動軸分別連接施壓滾輪101及承壓滾輪102。

在本實施例中，所述增壓裝置103為液壓缸。

上述，進一步地，增壓裝置103為液壓缸，液壓缸可以為現(xiàn)有技術(shù)的液壓缸，具體地，液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的、做直線往復(fù)運動(或擺動運動)的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。用它來實現(xiàn)往復(fù)運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，因此在各種機械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。

退火裝置200，如圖4，其包括用以調(diào)節(jié)電流強度的電流調(diào)節(jié)裝置201、與所述電流調(diào)節(jié)裝置201的零線電連接的第一導(dǎo)電機構(gòu)202及與所述電流調(diào)節(jié)裝置201的火線電連接的第二導(dǎo)電機構(gòu)203，所述第一導(dǎo)電機構(gòu)202及所述第二導(dǎo)電機構(gòu)203兩者均包括用以與所述電流調(diào)節(jié)裝置201電連接的導(dǎo)體組204、電連接所述導(dǎo)體組204并用以接觸金屬絲一端以使所述金屬絲通電后而發(fā)熱軟化的導(dǎo)管205，所述退火裝置200還包括用以冷卻發(fā)熱的金屬絲的冷卻槽206。

上述，調(diào)節(jié)電流強度的電流調(diào)節(jié)裝置201，在可以輸出電流的同時，還可以調(diào)節(jié)輸出的電流的強度。

與所述電流調(diào)節(jié)裝置201的零線電連接的第一導(dǎo)電機構(gòu)202及與所述電流調(diào)節(jié)裝置201的火線電連接的第二導(dǎo)電機構(gòu)203，是指電流調(diào)節(jié)裝置201輸出的是交流電時，其中，第一導(dǎo)電機構(gòu)202連接電流調(diào)節(jié)裝置201輸出的電流的零線，第二導(dǎo)電機構(gòu)203連接電流調(diào)節(jié)裝置201輸出的電流的火線。當然，由于第一導(dǎo)電機構(gòu)202與第二導(dǎo)電機構(gòu)203的結(jié)構(gòu)相同，且它們的命名是相對的，所以也可以為第二導(dǎo)電機構(gòu)203連接電流調(diào)節(jié)裝置201的零線，第一導(dǎo)電機構(gòu)202連接電流調(diào)節(jié)裝置201的火線。

所述第一導(dǎo)電機構(gòu)202及所述第二導(dǎo)電機構(gòu)203兩者均包括用以與所述電流調(diào)節(jié)裝置201電連接的導(dǎo)體組204、電連接所述導(dǎo)體組204并用以接觸金屬絲一端以使所述金屬絲通電后而發(fā)熱軟化的導(dǎo)管205。是指每一導(dǎo)電機構(gòu)均包括導(dǎo)管205及導(dǎo)體組204，電流調(diào)節(jié)裝置201通過導(dǎo)體組204與導(dǎo)管205電連接，也即是，一導(dǎo)管205連接電流調(diào)節(jié)裝置201的零線，一導(dǎo)管205連接電流調(diào)節(jié)裝置201的火線。

可以理解的是，當至少一金屬絲連通兩組導(dǎo)管205時，該金屬絲將兩組導(dǎo)管205所在的電路連通，而金屬絲中連通該兩組導(dǎo)管205的部分通電，該兩組導(dǎo)管205之間的金屬絲的溫度升高，從而達到加熱金屬絲的目的。并且在本實用新型中，可以通過加大電流的強度，來提升金屬絲發(fā)熱的溫度。

進一步地，連通兩組導(dǎo)管205的金屬絲可以為多股，在本實施例中，金屬絲可以為一百股銅絲，且該一百股銅絲以相互平行的方式排列于兩組導(dǎo)管205上，所以各金屬絲與導(dǎo)管205形成的電路相互并聯(lián)。從而，本實施例的退火裝置200可以同時對一百股銅絲進行加熱軟化。

退火裝置200還包括用以降溫的冷卻槽206，以使所述金屬絲發(fā)熱后通過所述冷卻槽206進行冷卻，以完成退火。是指冷卻槽206可以對加熱軟化后的金屬絲進行降溫，具體地，冷卻槽206可以為水槽，所述金屬絲被兩組導(dǎo)管205通電加熱后，浸于該水槽內(nèi)，從而完成退火。

在本實施例中，所述導(dǎo)體組204通過碳刷與所述導(dǎo)管205電連接。

上述，是指退火裝置200還包括碳刷，該碳刷設(shè)于所述導(dǎo)體組204上，導(dǎo)體組204通過該碳刷與導(dǎo)管205電連接。

在本實施例中，所述退火裝置200還包括用以對所述金屬絲進行限位導(dǎo)向的第一導(dǎo)向輪。

上述，是指還包括第一導(dǎo)向輪，該第一導(dǎo)向輪可以對金屬絲進入金屬退火裝置200進行導(dǎo)向。具體地，可以理解的是，金屬絲連通兩組導(dǎo)管205的過程中，可以從一導(dǎo)管205連接進入該退火裝置200，并在連接另一導(dǎo)管205后從該金屬絲裝置中輸出，而該第一導(dǎo)向輪可以將金屬絲引向令該金屬絲進入金屬退火裝置200的導(dǎo)管205的方向。

在本實施例中，所述退火裝置200還包括用以對所述金屬絲進行限位導(dǎo)向的第二導(dǎo)向輪。

上述，在上述實施例的基礎(chǔ)上，金屬退火裝置200還包括第二導(dǎo)向輪，具體地，該第二導(dǎo)向輪可以對從金屬退火裝置200輸出的金屬絲進行導(dǎo)向。

在本實施例中，所述退火裝置200還包括用以帶動其中一所述導(dǎo)管205轉(zhuǎn)動的電機。

上述，可以理解的是，為了令退火裝置200不間斷地對金屬絲進行退火，金屬絲可以不間斷地從一導(dǎo)管205連接進入該退火裝置200，并與另一導(dǎo)管205電連接后輸出。而為了減少金屬絲與其中一導(dǎo)管205之間的摩擦，在本實施例中，還包括用以帶動該其中一導(dǎo)管205轉(zhuǎn)動的電機，具體地，該導(dǎo)管205轉(zhuǎn)動的速率可以與金屬絲輸入至退火裝置200的速率一致。

在本實施例中，所述退火裝置200還包括用以連接兩組所述導(dǎo)管205以令兩組所述導(dǎo)管205同步轉(zhuǎn)動的傳動鏈條。

上述，退火裝置200還包括連接兩組導(dǎo)管205的鏈條，在上述實施例的基礎(chǔ)上，由于其中一導(dǎo)管205被電機帶動而轉(zhuǎn)動，所以連接該兩組導(dǎo)管205的鏈條可以令兩組導(dǎo)管205同步轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，所述退火裝置200還包括用以固定安裝所述導(dǎo)管205的架體207，所述導(dǎo)管205通過絕緣墊片安裝于所述架體207。

上述，是指兩組導(dǎo)管205安裝于金屬架體207上，具體地，架體207可以設(shè)有用以安裝導(dǎo)管205的通孔，與通孔相對的位置設(shè)有絕緣墊片，該絕緣墊片設(shè)有用以套接于導(dǎo)管205的絕緣墊片通孔，從而，導(dǎo)管205可以穿過該絕緣墊片通孔后安裝于架體207的通孔上。具體地，所述架體207設(shè)有兩個分別用以固定安裝一導(dǎo)管205的通孔及兩個分別用以套接一導(dǎo)管205的絕緣墊片。

在本實施例中，所述冷卻槽206安裝于所述架體207底部，兩組安裝于所述架體207的所述導(dǎo)管205不在同一水平面，垂直高度低的所述導(dǎo)管205連通所述冷卻槽206。

上述，是指兩組安裝于架體207上的導(dǎo)管205不在同一水平面，也即是兩組導(dǎo)管205的垂直高度不同，可以舉一例：當退火裝置200水平放置于地面時，一導(dǎo)管205與地面的垂直距離大于另一導(dǎo)管205與地面的垂直距離，進一步地，而該與地面的垂直距離較小的導(dǎo)管205與冷卻槽206連通。

可以理解的是，在本實施例中，金屬絲從與地面垂直距離較大的一導(dǎo)管205上連接進入退火裝置200，然后經(jīng)與地面垂直距離較小的一導(dǎo)管205連接后從退火裝置200中輸出，而垂直高度較低的導(dǎo)管205連通冷卻槽206，也即是，金屬絲可以在連通兩導(dǎo)管205的電流而加熱后，在經(jīng)過垂直高度較低的導(dǎo)管205時進入冷卻槽206被冷卻，從而完成金屬絲退火的過程。具體地，該冷卻槽206可以為水槽。

間距調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置300，如圖5。其包括間距調(diào)節(jié)裝置3(如圖6)，還包括卡接于所述卡接環(huán)305以驅(qū)動所述活動槽304打開或閉合的撥位部件306。

間距調(diào)節(jié)裝置30，其包括滾軸301、安裝于所述滾軸301的至少一分隔單元302，所述分隔單元302設(shè)有多個用以卡接金屬絲的凹槽303，所述分隔單元302還設(shè)有至少一可拉伸的活動槽304，所述分隔單元302兩端設(shè)有用以令所述活動槽304打開或閉合的卡接環(huán)305。

上述，滾軸301上安裝有分隔單元302，分隔單元302可沿滾軸301滾動，也可以由滾軸301驅(qū)動分隔單元302轉(zhuǎn)動。分隔單元302用以卡接金屬絲，并將每一金屬絲彼此分隔開，具體地，分隔單元302上可以設(shè)有多個平行排列的凹槽303。

至于分隔單元302分隔金屬絲的方式，可以由權(quán)利要求所述的方式，即每一凹槽303用以卡接一條金屬絲。從而，分隔單元302可以通過凹槽303將每一金屬絲彼此分隔開。

進一步地，分隔單元302上設(shè)有可張開或閉合的活動槽304，活動槽304設(shè)于多個平行排列的凹槽303之間。從而活動槽304的閉合或打開可以影響與該活動槽304相鄰的兩個凹槽303之間的間距，進而控制卡接于該兩個凹槽303上的金屬絲的間距。

可以理解的是，當活動槽304為多個時，并且多個活動槽304同時打開，設(shè)于每一活動槽304相鄰的兩個凹槽303之間的間距增大；當活動槽304閉合時，每一活動槽304響亮的兩個凹槽303之間的間距變小，從而可以通過控制活動槽304的閉合或關(guān)閉來調(diào)節(jié)卡接于與之相鄰的兩個凹槽303上的金屬絲之間的間距。

具體地，可以通過拉伸卡接環(huán)305將分隔單元302上的活動槽304打開，在本實施例中，卡接環(huán)305設(shè)于每一分隔單元302的兩端，且卡接環(huán)305可以同時控制多個活動槽304的張開或閉合。至于卡接環(huán)305控制活動槽304張開或閉合的方式，可以通過現(xiàn)有開合活動槽304的技術(shù)，具體地，可以為卡接環(huán)305連接設(shè)于分隔單元302內(nèi)部的活動銷釘，通過活動銷釘與活動銷釘之間的作用力將與活動銷釘一端對應(yīng)的活動槽304打開或閉合?？梢岳斫獾氖牵敾顒硬?04完全閉合時，與該活動槽304相鄰的兩個凹槽303之間的間距與其他凹槽303與凹槽303之間的間距相同。

由此，本實用新型的間距調(diào)節(jié)裝置30可以通過操作卡接環(huán)305來調(diào)節(jié)活動槽304的張開或閉合，從而調(diào)節(jié)至少兩條分別安裝于該活動槽304相鄰凹槽303上的金屬絲之間間距，而無需停機操作，也無需重新卡接金屬絲，令金屬絲間距調(diào)節(jié)的操作更簡單便利，并且省時省力。

在本實施例中，每一所述凹槽303卡接一金屬絲。

如本實施例上述內(nèi)容中所述，每一凹槽303用以卡接一條金屬絲，以令金屬絲彼此分隔。同時，凹槽303與凹槽303之間并列平行排布，所以被分隔單元302上的凹槽303分隔后的金屬絲之間平行并列排布。

在本實施例中，所述分隔單元302為三個。

上述，在本實施例中，分隔單元302為三個，進一步地，分隔單元302上凹槽303為多個。并且凹槽303與凹槽303之間平行并列排布。當然，可以理解的是，在另一種實施方式中，分隔單元302可以為兩個，也可以為四個或五個。

在本實施例中，所述活動槽304為四個。

上述，是指每一分隔單元302上有四個活動槽304，該四個活動槽304可以均等地設(shè)于所述分隔單元302。也可以根據(jù)實際情況設(shè)置活動槽304的位置。在另一實施例中，所述活動槽304可以為兩個，也可以為三個或五個。

在本實施例中，所述分隔單元302可沿所述滾軸301軸向調(diào)節(jié)地安裝于所述滾軸301。

上述，分隔單元302可沿滾軸301的軸向調(diào)節(jié)，從而可以調(diào)節(jié)分隔單元302之間的間距，還可以調(diào)節(jié)不同分隔單元302傳導(dǎo)出的金屬絲之間的間距。

因此，距離調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置300在包括上述的距離調(diào)節(jié)裝置30的基礎(chǔ)上，還包括卡接于所述卡接環(huán)305以驅(qū)動所述活動槽304打開或閉合的撥位部件306?？梢岳斫獾氖牵瑩芪徊考?06卡接于卡接環(huán)305上，所以撥位部件306可以驅(qū)動卡接環(huán)305沿軸向移動以令活動槽304打開或閉合。

在本實施例中，距離調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置300還包括用以驅(qū)動所述撥位部件306沿撥位部件306安裝軸的軸向移動的動力部件307。

上述，是指還包括用以安裝撥位部件306的撥位部件306安裝軸，可以理解的是，撥位部件306的一端卡接于分隔單元302的卡接環(huán)305上，另一端安裝于撥位部件306安裝軸，具體地，動力部件307可以驅(qū)動撥位部件306的一端在撥位部件306安裝軸上移動，從而撥位部件306的另一端可以驅(qū)動卡接環(huán)305沿滾軸301的軸向移動，以驅(qū)動活動槽304打開或關(guān)閉。

在本實施例中，還包括用以將金屬絲導(dǎo)向所述滾軸301的第一導(dǎo)向軸308。

上述，是指還包括將外接的金屬絲導(dǎo)向滾軸301的第一導(dǎo)向軸308，具體地，第一導(dǎo)向軸308可以自轉(zhuǎn)，也可以由金屬絲驅(qū)動轉(zhuǎn)動，第一導(dǎo)向軸308將外接的金屬絲導(dǎo)向安裝于滾軸301上的分隔單元302的凹槽303上。第一導(dǎo)向軸308可以采用現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)向軸。

在本實施例中，還包括用以對從所述滾軸301導(dǎo)出的金屬絲進行導(dǎo)向的第二導(dǎo)向軸309。

上述，是指還包括將安裝于滾軸301上的分隔單元302的凹槽303上的金屬絲導(dǎo)出至其他裝置上的第二導(dǎo)向軸309，具體地，第二導(dǎo)向軸309可以自轉(zhuǎn)，也可以由金屬絲帶動轉(zhuǎn)動。第二導(dǎo)向軸309可以采用現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)向軸。

在本實施例中，所述動力部件307為氣缸。

上述，是指用以驅(qū)動撥位部件306的一端在撥位部件306安裝軸上移動的動力部件307為氣缸，撥位部件306的一端在撥位部件306安裝軸上移動，從而撥位部件306的另一端可以驅(qū)動卡接環(huán)305沿滾軸301的軸向移動，以驅(qū)動活動槽304打開或關(guān)閉。

貼膜裝置400，如圖7。其包括發(fā)熱部件402、用以帶動發(fā)熱部件402轉(zhuǎn)動的傳動桿401、安裝于所述傳動桿401一端的固定部件403，所述固定部件403內(nèi)腔設(shè)有連接所述傳動桿401的軸承407，所述固定部件403的內(nèi)腔設(shè)有連接所述傳動桿401的軸承407和以對所述軸承407冷卻的水冷單元(圖中未示出)。

上述，發(fā)熱部件402可以發(fā)熱，在本實施例中，發(fā)熱部件402的發(fā)熱溫度可以為180度至200度。傳動桿401連接發(fā)熱部件402并帶動發(fā)熱部件402勻速轉(zhuǎn)動，具體地，發(fā)熱部件402可以為內(nèi)腔中空的圓柱形，傳動桿401外表面連接發(fā)熱部件402內(nèi)腔，從而，傳動桿401帶動發(fā)熱部件402轉(zhuǎn)動。

固定部件403連接傳動桿401的一端，從而可以將傳動桿401固定于固定部件403，固定部件403內(nèi)腔與傳動桿401連接處設(shè)有一軸承407，傳動桿401可以沿軸承407轉(zhuǎn)動。可以理解的是，該軸承407可以為現(xiàn)有技術(shù)的軸承407，軸承407是當代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承407可分為滾動軸承407和滑動軸承407兩大類。滾動軸承407一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的形狀，滾動軸承407分為球軸承407和滾子軸承407兩大類。

可以理解的是，當發(fā)熱部件402發(fā)熱并在傳動桿401的帶動下轉(zhuǎn)動時，薄膜的一面貼于發(fā)熱部件402的外表面并沿轉(zhuǎn)動的發(fā)熱部件402移動，薄膜的另一面貼于與其同步移動金屬絲，當薄膜受熱軟化后，薄膜即可貼緊金屬絲，因此，薄膜可以不間斷地貼合金屬絲。

進一步地，當需要制作完整的軟排線時，需要兩張薄膜包裹地貼合于金屬絲，此時，可以在金屬絲兩邊分別設(shè)一個本實用新型的貼膜裝置400，金屬絲的移動速率與兩個貼膜裝置400中發(fā)熱部件402的轉(zhuǎn)動速率保持同步，也即是金屬絲的移動速率與沿發(fā)熱部件402轉(zhuǎn)動而移動的薄膜的速率一致，從而，金屬絲兩邊的薄膜在受到發(fā)熱部件402的加熱軟化后，從金屬絲的兩邊對應(yīng)貼緊。

因為發(fā)熱部件402連接傳動桿401，軸承407連接于傳動桿401的一端，所以發(fā)熱部件402發(fā)熱的熱量可以經(jīng)傳動桿401傳導(dǎo)至軸承407，在本實施例中，軸承407受到傳導(dǎo)的溫度可以達到度以上，而軸承407在高溫下容易變形甚至損毀。安裝于固定部件403內(nèi)腔的水冷單元404，可以對安裝于固定部件403內(nèi)腔的軸承407進行降溫，使軸承407可以將發(fā)熱部件402傳導(dǎo)過來的熱量傳導(dǎo)給水冷單元，從而可以增加軸承407的使用時長。具體地，水冷單元可以為內(nèi)部有水流流過的金屬管道，金屬管道的外表面在固定部件403的內(nèi)腔中貼合于軸承407的外圈側(cè)邊和/或內(nèi)圈側(cè)邊。

所述固定部件403為兩個，兩個所述固定部件403分別安裝于所述傳動桿401兩端。

上述，為了使傳動桿401更穩(wěn)固地安裝于一位置，可以設(shè)有兩個固定部件403，傳動桿401的兩端分別安裝一個該固定部件403?？梢岳斫獾氖牵總€固定部件403內(nèi)腔都設(shè)有與傳動桿401連接的軸承407及用以對軸承407降溫的水冷單元。從而，傳動桿401可以更穩(wěn)固地固定于兩個固定部件403上。

所述發(fā)熱部件402包括發(fā)熱芯及設(shè)于發(fā)熱芯外表面的導(dǎo)熱單元。

上述，是指發(fā)熱部件402由發(fā)熱芯及設(shè)于發(fā)熱芯外表面的導(dǎo)熱單元12組成，導(dǎo)熱單元設(shè)于到熱心外表面并且可以將發(fā)熱芯產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至薄膜等與之接觸的物體。

所述導(dǎo)熱單元為導(dǎo)熱硅膠片。

上述，是指導(dǎo)熱硅膠墊片設(shè)于發(fā)熱芯外表面，具體地，導(dǎo)熱硅膠片可以設(shè)于中空圓柱形的發(fā)熱芯的外表面，其厚度可以為1毫米至10毫米，還可以為10毫米或以上。導(dǎo)熱硅膠片是以硅膠為基材，添加金屬氧化物等各種輔材，通過特殊工藝合成的一種導(dǎo)熱介質(zhì)材料，又稱為導(dǎo)熱硅膠墊，導(dǎo)熱矽膠片等等，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設(shè)計方案生產(chǎn)，能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用，能夠滿足設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計要求，是極具工藝性和使用性，且厚度適用范圍廣，一種極佳的導(dǎo)熱填充材料。

所述傳動桿401一端設(shè)有用以連接外接動力單元的傳動接口。

上述，是指外接動力單元可以為傳動桿401的轉(zhuǎn)動提供動力，具體地，傳動桿401可以通過傳動接口連接動力單元，動力單元帶動傳動接口轉(zhuǎn)動，從而動力單元可以帶動傳動桿401轉(zhuǎn)動。

所述傳動接口設(shè)有至少一個用以卡接外接動力單元的凹槽。

上述，是指傳動接口設(shè)有卡接動力單元的凹槽，具體地，該凹槽303為至少一個，動力單元通過卡接該凹槽，從而帶動傳動桿401轉(zhuǎn)動。

所述發(fā)熱部件402設(shè)有用以連接外接電源的供電接頭。

上述，由于發(fā)熱部件402為通過電流發(fā)熱，所以，在本實施例中，發(fā)熱部件設(shè)有用以連接外接的電源的供電接頭，具體地，該供電接頭可以為金屬導(dǎo)體。

所述供電接頭穿過所述傳動桿401內(nèi)腔并伸出于所述傳動桿401的一端。

上述，連接于傳動桿401的發(fā)熱部件402，其供電接頭可以從傳動桿401內(nèi)腔穿出，然后從傳動桿401的一端伸出。具體地，供電接頭可以從本實施例中所述的傳動接口的一端伸出。

所述供電接頭容置于絕緣管內(nèi)。

上述，由于供電接頭從傳動桿401內(nèi)穿出，所以在傳動桿401內(nèi)的供電接頭外周設(shè)有絕緣管，可以理解的是，供電接頭外露于傳動桿401的部件由于要連接供電電源，所以供電接頭外露于傳動桿401的部分可以不設(shè)有絕緣管。

所述固定部件403外表面設(shè)有用以連接所述水冷單元的供水接口405及排水接口406。

上述，固定部件403外表面設(shè)有連接設(shè)于其內(nèi)腔的水冷單元的供水接口405及排水接口406，供水接口405對水冷單元進行供水，在本實施例中，供水裝置供的水主要為溫度較低的水，排水接口406用以排出水冷單元的水，也即是排出的水為溫度較高的水。

還包括排線分割裝置500，如圖8。所述排線分割裝置500包括用以傳送排線的送料滾輪501、用以對送料滾輪501傳送的排線進行導(dǎo)向的導(dǎo)向滾輪502、用以分割所述排線的圓刀503、用以固定安裝所述圓刀503的圓刀軸504，所述圓刀軸504可轉(zhuǎn)動地安裝于圓刀支架505，所述圓刀503為多個，多個所述圓刀503平行并列地安裝于所述圓刀軸504。

上述，用以傳送排線的送料滾輪501，是指送料滾輪501接收外接的排線，并對該排線平整地進行傳送。具體地，送料滾輪501可以自動轉(zhuǎn)動，也可以由排線驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

用以對送料滾輪501傳送的排線進行導(dǎo)向的導(dǎo)向滾輪502，是指導(dǎo)向滾輪502對送料滾輪501傳送的排線進行定向?qū)颍允古啪€在排線分割機中更平整地被傳送。

上述，用以分割所述排線的圓刀503、用以固定安裝所述圓刀503的圓刀軸504，所述圓刀軸504可轉(zhuǎn)動地安裝于圓刀支架505，是指圓刀503固定安裝于圓刀軸504，該圓刀503可以對進入排線分割機的排線進行分割，具體地，該圓刀503對與送料滾輪501建立連傳送連接的排線進行分割，至于圓刀503對排線進行分割的具體方式，可以為圓刀503沿排線在排線分割機中傳送的方向?qū)υ撆啪€進行分割。進一步地，為了減小圓刀503在分割排線中的阻力，圓刀軸504可轉(zhuǎn)動地安裝于圓刀支架505上，從而可轉(zhuǎn)動的圓刀軸504可以驅(qū)動圓刀503轉(zhuǎn)動地分割該排線。至于圓刀軸504轉(zhuǎn)動的方式，可以由該圓刀軸504通過減速機構(gòu)連接一電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，也可以由該圓刀軸504通過與其固定安裝的圓刀503連接送料滾輪501，由送料滾輪501驅(qū)動圓刀503轉(zhuǎn)動后再帶動圓刀軸504轉(zhuǎn)動。

因此，本實用新型的排線分割機，可連續(xù)地自動分割排線，提高了排線分割的效率，圓刀503可轉(zhuǎn)動地分割排線也使排線的分割口更平整。

在本實施例中，所述圓刀503的刀頭設(shè)于所述送料滾輪501上以使所述圓刀503對所述送料滾輪501上的所述排線進行分割。

上述，圓刀503的刀頭設(shè)于送料滾輪501上，具體地，是指圓刀503與送料滾輪501垂直安裝，從而圓刀503的刀頭垂直設(shè)于送料滾輪501上，圓刀503可以由刀頭與送料滾輪501之間的作用力而轉(zhuǎn)動，同時圓刀503將送料滾輪501作為分割平臺，對送料滾輪501傳送的排線進行分割。

在本實施例中，還包括用以驅(qū)動所述送料滾輪501及所述圓刀軸504轉(zhuǎn)動的電機。

上述，驅(qū)動送料滾輪501及圓刀軸504轉(zhuǎn)動的電機，具體地，電機可以通過差速齒輪連接送料滾輪501，再由送料滾輪501與圓刀軸504上固定安裝的圓刀503的刀頭連接而產(chǎn)生的作用力而驅(qū)動圓刀軸504轉(zhuǎn)動。當然，還可以有電機同時連接送料滾輪501及圓刀軸504，從而驅(qū)動送料滾輪501及圓刀軸504同步轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，所述導(dǎo)向滾輪502為兩個。

上述，用以對送料滾輪501傳送的排線進行定向?qū)虻膶?dǎo)向滾輪502為兩個，具體地，從送料滾輪501傳送過來的排線可以從其中一個導(dǎo)向滾輪502的底部穿過后，再穿過另一導(dǎo)向滾輪502的頂部。相對低，從送料滾輪501傳送過來的排線也可以從其中一個導(dǎo)向滾輪502的頂部穿過后，再穿過另一導(dǎo)向滾輪502的底部。

在本實施例中，所述圓刀503為多個，多個所述圓刀503平行并列地安裝于所述圓刀軸504。

上述，該圓刀503為多個，并且平行并列地安裝于圓刀軸504上，從而，多個圓刀503可以將一排線分割成多條排線。

在本實施例中，所述圓刀503可沿所述圓刀軸504軸向調(diào)節(jié)地安裝于所述圓刀軸504。

上述，圓刀503可沿所述圓刀軸504軸向調(diào)節(jié)地安裝于所述圓刀軸504，具體地，圓刀503可調(diào)節(jié)地安裝，是指圓刀503在圓刀軸504的管軸上可調(diào)節(jié)地移動，當移動至適當位置后，將圓刀503固定地安裝于圓刀軸504上。可以理解的是，圓刀軸504還設(shè)有固定圓刀503的固定螺釘，當圓刀503在圓刀軸504上選定位置后，固定螺釘將圓刀503固定于圓刀軸504上。從而，圓刀503可以根據(jù)需要分割的排線的寬度規(guī)格，調(diào)整圓刀503在圓刀軸504上的位置。

在本實施例中，所述圓刀支架505設(shè)有用以調(diào)節(jié)所述圓刀軸504的安裝位置的定位孔。

上述，圓刀支架505設(shè)有用以調(diào)節(jié)圓刀軸504的定位孔，可以理解的，圓刀軸504設(shè)有安裝于該定位孔的螺釘，圓刀軸504可以根據(jù)排線的位置或厚度調(diào)節(jié)其安裝于圓刀支架505上的位置。

在本實施例中，所述圓刀軸504可拆卸地安裝于所述圓刀支架505。

上述，是指圓刀軸504可拆卸安裝于圓刀支架505，具體地，圓刀軸504兩端可以通過限位螺母安裝于圓刀支架505，當需要拆下圓刀軸504是，拆下其中一端的限位螺母，從而將圓刀軸504從另一端拆下，進一步地，圓刀軸504的拆卸，可以對圓刀軸504上的圓刀503進行更換或替換。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解實施場景中的裝置中的模塊可以按照實施場景描述進行分布于實施場景的裝置中，也可以進行相應(yīng)變化位于不同于本實施場景的一個或多個裝置中。上述實施場景的模塊可以合并為一個模塊，也可以進一步拆分成多個子模塊。

上述本實用新型序號僅僅為了描述，不代表實施場景的優(yōu)劣。

以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施場景，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。