本發(fā)明涉一種潤(rùn)滑性良好的軸套，屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
在運(yùn)動(dòng)中的部件中，轉(zhuǎn)軸安設(shè)于軸孔內(nèi)，因?yàn)殚L(zhǎng)期的使用會(huì)造成轉(zhuǎn)軸和軸孔間的磨損，通常將軸套設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上對(duì)轉(zhuǎn)軸起保護(hù)作用，但是轉(zhuǎn)軸與軸套在配套使用過(guò)程中也在不斷的進(jìn)行著摩擦，目前，采用在軸套和轉(zhuǎn)軸之間添加潤(rùn)滑油的方式來(lái)保證二者之間充分的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸和軸套的使用壽命。因此，軸套的疲勞強(qiáng)度、耐磨性、強(qiáng)度，硬度有很高的要求，目前軸套內(nèi)壁的承載能力不高，降低了軸套的使用壽命；而且加工工藝復(fù)雜，加工效率很低?，F(xiàn)有技術(shù)的不足導(dǎo)致軸套在使用過(guò)程中，仍然有使用不方便，或自身潤(rùn)滑功能不完善等問(wèn)題，如果維護(hù)不夠及時(shí)，則會(huì)造成軸和軸套嚴(yán)重磨損，甚至報(bào)廢的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
一種潤(rùn)滑性良好的軸套：所述軸套呈圓筒狀，軸套圓筒內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有橫向油槽，軸套包括銅合金軸套主體，油槽槽體表面涂覆有氧化鋁涂層，除油槽表面以外的軸套圓筒內(nèi)表面具有鎳合金堆焊層，軸套圓筒內(nèi)表面具有鋁合金堆焊層，銅合金化學(xué)組成為（重量百分比）：Cr：14.5﹪、：Si3.5﹪、Ni：2.5﹪，Mn：0.85﹪、Mo：0.65﹪，Nb：0.55﹪、Ti：0.25﹪、W：0.085﹪、Al：0.035﹪，Zr：0.035﹪、Ca0.015﹪、Ta：0.015﹪，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；制造所述軸套包括以下步驟：按照上述銅合金化學(xué)成分配料，先將純銅加入到熔煉爐中，爐溫控制在1180℃，待純銅熔化后，銅熔液溫度升到1200℃加入鉻銅中間合金，后將爐溫升高到1220℃加入硅銅中間合金；后將爐溫升高到1240℃加入鎳銅中間合金；后將爐溫升高到1260℃加入其他合金元素，后爐溫升高到1280℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.9％，攪拌50分鐘，靜置100分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，覆蓋劑總加入量為爐料量的0.6％，靜置40分鐘后再次扒渣，之后對(duì)軸套進(jìn)行澆注；澆注溫度為1200℃；得到的軸套坯料進(jìn)行熱處理：首先將軸套坯料進(jìn)行加熱升溫至750℃，升溫速率50℃/小時(shí)，保溫2小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將軸套從室溫加熱至550℃，升溫速率75℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，后降溫至300℃，降溫速率50℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至200℃，降溫速率50℃/小時(shí)，保溫9小時(shí)，后空冷至室溫，所述精煉凈化劑包括：氯化鋁70％，氟化鈣10％，氟硅酸鈉10％，二氧化硅10％；所述覆蓋劑包括：氯化鉀30％，硼砂20％，氟化鈉20％，氯化鈣20％，氯化鈉10％；對(duì)工件圓筒內(nèi)表面和外表面進(jìn)行碳氮共滲熱處理，強(qiáng)滲過(guò)程：溫度750-760℃范圍，碳勢(shì)和氮?jiǎng)莶扇∷募?jí)步驟，碳勢(shì)1.2-1.4%，氮?jiǎng)?.4-0.6%，保溫3h，然后降低碳勢(shì)至1.0-1.1%，升高氮?jiǎng)葜?.7-0.9%，保溫3h，再降低碳勢(shì)至0.7-0.9%，升高氮?jiǎng)葜?.0-1.1%，保溫4h，最后降低碳勢(shì)至0.4-0.5%，升高氮?jiǎng)葜?.2-1.6%，保溫4h；強(qiáng)滲后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散過(guò)程：控制爐溫度降至730℃，保溫3h，降溫至700℃，保溫4h，擴(kuò)散過(guò)程碳勢(shì)控制在0.9-1.0%之間，氮?jiǎng)菘刂圃?.1-1.2%之間；空冷至室溫；碳氮共滲后將工件升溫至650℃，升溫速率100℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，之后水冷淬火，再次加熱坯體至在400℃保溫5小時(shí)，出爐空冷至室溫；坯體放入液氮中深冷處理8分鐘，在空氣中回升到室溫；對(duì)工件圓筒外表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為：210℃預(yù)熱，堆焊時(shí)，電流為55A，電壓為12V，堆焊速度為13mm/s，氬氣流量為13L/min，堆焊層厚度為2.5mm；，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為：Zn10.5%，Ti6.5%，Ca1.5%，W0.75%，Mn0.55%，Cr0.35%，Mg0.055%，余量為Al；油槽涂覆：在油槽槽體表面涂覆氧化鋁涂層，涂層厚度0.3mm，對(duì)工件除油槽槽體表面以外的圓筒內(nèi)表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為：180℃預(yù)熱，堆焊時(shí)，電流為67A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為3mm；，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為：Cr10.5%，Ti8.5%，Si5.5%，Zn2.5%，Ca0.75%，Cu0.045%，Zn0.025%，余量為Ni；最終熱處理：將工件加熱至500℃保溫3小時(shí)，再降溫至300℃保溫4小時(shí)，得到最終的軸套。油槽槽體截面成半圓形或矩形。對(duì)工件圓筒內(nèi)表面和外表面進(jìn)行的碳氮共滲也包括圓筒內(nèi)表面油槽槽體表面。上述發(fā)明內(nèi)容相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：1）通過(guò)對(duì)軸套油槽槽體表面進(jìn)行涂覆涂層提高槽體耐腐蝕性能；2）本發(fā)明銅基合金材料充分滿足軸套主體材料的強(qiáng)度要求；3）對(duì)軸套進(jìn)行多級(jí)梯度碳氮共滲熱處理提高軸套的硬度及強(qiáng)度疲勞性能，避免出現(xiàn)裂紋；4）通過(guò)內(nèi)表面堆焊處理使得軸套達(dá)到更高的耐磨性和耐疲勞性能，相應(yīng)的疲勞性能也得到提高；5）通過(guò)對(duì)軸套外表面進(jìn)行堆焊，提高材料的防腐、耐高溫。6）軸套進(jìn)行深冷處理提高其耐沖擊和疲勞性能。附圖說(shuō)明圖1為軸套正視圖；圖2為軸套俯視圖。具體實(shí)施方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。如圖1-2所示潤(rùn)滑性良好的軸套，軸套呈圓筒狀，軸套圓筒內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有橫向油槽（1），油槽上開(kāi)設(shè)有油孔（2），油槽槽體表面涂覆有氧化鋁涂層(未示出)，除油槽表面以外的軸套圓筒內(nèi)表面具有鎳合金堆焊層（3），軸套圓筒內(nèi)表面具有鋁合金堆焊層（4）。實(shí)施例1一種潤(rùn)滑性良好的軸套：所述軸套呈圓筒狀，軸套圓筒內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有橫向油槽，軸套包括銅合金軸套主體，油槽槽體表面涂覆有氧化鋁涂層，除油槽表面以外的軸套圓筒內(nèi)表面具有鎳合金堆焊層，軸套圓筒內(nèi)表面具有鋁合金堆焊層，銅合金化學(xué)組成為（重量百分比）：Cr：14.5﹪、：Si3.5﹪、Ni：2.5﹪，Mn：0.85﹪、Mo：0.65﹪，Nb：0.55﹪、Ti：0.25﹪、W：0.085﹪、Al：0.035﹪，Zr：0.035﹪、Ca0.015﹪、Ta：0.015﹪，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；制造所述軸套包括以下步驟：按照上述銅合金化學(xué)成分配料，先將純銅加入到熔煉爐中，爐溫控制在1180℃，待純銅熔化后，銅熔液溫度升到1200℃加入鉻銅中間合金，后將爐溫升高到1220℃加入硅銅中間合金；后將爐溫升高到1240℃加入鎳銅中間合金；后將爐溫升高到1260℃加入其他合金元素，后爐溫升高到1280℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.9％，攪拌50分鐘，靜置100分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，覆蓋劑總加入量為爐料量的0.6％，靜置40分鐘后再次扒渣，之后對(duì)軸套進(jìn)行澆注；澆注溫度為1200℃；得到的軸套坯料進(jìn)行熱處理：首先將軸套坯料進(jìn)行加熱升溫至750℃，升溫速率50℃/小時(shí)，保溫2小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將軸套從室溫加熱至550℃，升溫速率75℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，后降溫至300℃，降溫速率50℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至200℃，降溫速率50℃/小時(shí)，保溫9小時(shí)，后空冷至室溫，所述精煉凈化劑包括：氯化鋁70％，氟化鈣10％，氟硅酸鈉10％，二氧化硅10％；所述覆蓋劑包括：氯化鉀30％，硼砂20％，氟化鈉20％，氯化鈣20％，氯化鈉10％；對(duì)工件圓筒內(nèi)表面和外表面進(jìn)行碳氮共滲熱處理，強(qiáng)滲過(guò)程：溫度750-760℃范圍，碳勢(shì)和氮?jiǎng)莶扇∷募?jí)步驟，碳勢(shì)1.2-1.4%，氮?jiǎng)?.4-0.6%，保溫3h，然后降低碳勢(shì)至1.0-1.1%，升高氮?jiǎng)葜?.7-0.9%，保溫3h，再降低碳勢(shì)至0.7-0.9%，升高氮?jiǎng)葜?.0-1.1%，保溫4h，最后降低碳勢(shì)至0.4-0.5%，升高氮?jiǎng)葜?.2-1.6%，保溫4h；強(qiáng)滲后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散過(guò)程：控制爐溫度降至730℃，保溫3h，降溫至700℃，保溫4h，擴(kuò)散過(guò)程碳勢(shì)控制在0.9-1.0%之間，氮?jiǎng)菘刂圃?.1-1.2%之間；空冷至室溫；碳氮共滲后將工件升溫至650℃，升溫速率100℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，之后水冷淬火，再次加熱坯體至在400℃保溫5小時(shí)，出爐空冷至室溫；坯體放入液氮中深冷處理8分鐘，在空氣中回升到室溫；對(duì)工件圓筒外表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為：210℃預(yù)熱，堆焊時(shí)，電流為55A，電壓為12V，堆焊速度為13mm/s，氬氣流量為13L/min，堆焊層厚度為2.5mm；，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為：Zn10.5%，Ti6.5%，Ca1.5%，W0.75%，Mn0.55%，Cr0.35%，Mg0.055%，余量為Al；油槽涂覆：在油槽槽體表面涂覆氧化鋁涂層，涂層厚度0.3mm，對(duì)工件除油槽槽體表面以外的圓筒內(nèi)表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為：180℃預(yù)熱，堆焊時(shí)，電流為67A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為3mm；，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為：Cr10.5%，Ti8.5%，Si5.5%，Zn2.5%，Ca0.75%，Cu0.045%，Zn0.025%，余量為Ni；最終熱處理：將工件加熱至500℃保溫3小時(shí)，再降溫至300℃保溫4小時(shí)，得到最終的軸套。