本發(fā)明涉及導(dǎo)線(xiàn)加工工具，具體地，涉及一種導(dǎo)線(xiàn)頸部夾扁成型機(jī)。

背景技術(shù)：
目前有些導(dǎo)線(xiàn)產(chǎn)品不僅需要打頭而且需要頸部夾扁，呈十字形。以前頸下夾扁和打頭是在同一臺(tái)打頭機(jī)上完成。但是當(dāng)產(chǎn)品頭部直徑較大大，如達(dá)到6.5mm，厚度只有0.4mm時(shí)，在打頭機(jī)上無(wú)法完成打頭工序，只有在二模四沖冷鐓機(jī)上才能完成打頭工序，但是在冷鐓機(jī)上無(wú)法完成夾扁工序。只能二次加工，先打好大頭，然后在另外的設(shè)備上完成夾扁工序。但是目前還沒(méi)有專(zhuān)門(mén)為頸部直徑較大的產(chǎn)品專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的夾扁成型設(shè)備，一般都是用比較復(fù)雜的工藝實(shí)現(xiàn)，這就造成了產(chǎn)品制造成本上升，不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。另外通過(guò)其他工藝制成的夾扁部分精度也不高而且效率低下，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)線(xiàn)頸部夾扁成型機(jī)。根據(jù)本發(fā)明提供的導(dǎo)線(xiàn)頸部夾扁成型機(jī)，包括夾扁部分、推料部分以及主機(jī)座；所述夾扁部分包括第一夾扁部和第二夾扁部；所述主機(jī)座鉸接在第一夾扁部、第二夾扁部之間；所述推料部分連接所述主機(jī)座；當(dāng)推料部分將待加工件推入所述主機(jī)座的壓緊槽內(nèi)時(shí)，對(duì)所述第一夾扁部、第二夾扁部的一端部施力，所述第一夾扁部、第二夾扁部的另一端通過(guò)所述主機(jī)座與在第一夾扁部、第二夾扁部之間的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)待加工件進(jìn)行擠壓。優(yōu)選地，所述的主機(jī)座上設(shè)有第一連接部分、第二連接部分以及安裝板；所述的安裝板與第二連接部分之間設(shè)有安裝槽，所述的第二連接部分上還設(shè)有壓緊槽；所述的第二連接部分上設(shè)有安裝柱和夾片槽、第二推料槽；所述的第一連接部分上設(shè)有與第二推料槽相對(duì)應(yīng)的第一推料槽；所述主機(jī)座通過(guò)所述安裝柱與所述第一夾扁部、第二夾扁部鉸接；所述推料部分通過(guò)所述第一推料槽待加工件推入壓緊槽內(nèi)；所述第一夾扁部、第二夾扁部的另一端通過(guò)所述主機(jī)座與在第一夾扁部、第二夾扁部之間的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)所述夾片槽進(jìn)行擠壓。優(yōu)選地，所述的第一夾扁部和第二夾扁部均包括杠桿臂，所述的杠桿臂一端設(shè)有容納槽，另一端設(shè)有凸輪部分，凸輪部分設(shè)置有半槽，所述的杠桿臂設(shè)有連接凸塊；所述的凸輪部分上設(shè)有凸輪安裝孔，第一軸承銷(xiāo)裝入凸輪安裝孔和凸輪軸承內(nèi)圈中將凸輪軸承裝配在半槽中；所述的連接凸塊上設(shè)有鉸鏈孔，所述的鉸鏈孔與安裝柱裝配；所述的容納槽外側(cè)面通過(guò)第一固定螺栓將T型板固定在杠桿臂上且T型板的T型支板裝入設(shè)置在容納槽中的連接板一端的裝配槽中，連接銷(xiāo)穿過(guò)T型支板和裝配槽將T型支板和連接板鉸接在一起；所述的連接板另一端的裝配槽與夾片一端通過(guò)另一連接銷(xiāo)裝配、鉸接；所述的夾片另一端上設(shè)有擋片，所述的夾片裝入夾片槽中與主機(jī)座裝配。優(yōu)選地，所述的主機(jī)座上還設(shè)有夾扁氣缸，所述的夾扁氣缸的伸縮軸上連接有鍥形塊，所述的鍥形塊設(shè)置在兩個(gè)凸輪部分之間。優(yōu)選地，所述的推料部分包括推料氣缸、氣缸固定塊以及調(diào)整墊塊，所述的推料氣缸外壁固定在氣缸固定塊上；所述的氣缸固定塊與調(diào)整墊塊一側(cè)面連接固定，所述的調(diào)整墊塊另一側(cè)面與第一連接部分連接固定，所述的調(diào)整墊塊開(kāi)有與第一推料槽對(duì)應(yīng)的通孔；所述的推料氣缸的氣缸推桿穿過(guò)通孔與安裝在第一推料槽中的推料滑芯連接；所述的推料滑芯上設(shè)有第一臺(tái)階部分和第二臺(tái)階部分；所述的第二推料槽中安裝有被動(dòng)滑芯，所述的被動(dòng)滑芯靠近推料滑芯的一端設(shè)有能與第二臺(tái)階部分配合的第二副臺(tái)階部分；所述的被動(dòng)滑芯上還設(shè)有與第一臺(tái)階部分配合的第一副臺(tái)階部分；所述的被動(dòng)滑芯靠近夾扁氣缸一端設(shè)有彈簧安裝孔，所述的彈簧安裝孔中安裝有彈簧的一端，所述的彈簧的另一端固定在夾扁氣缸與主機(jī)座固定的端面上。優(yōu)選地，還包括限位螺桿；其中，所述的杠桿臂上還設(shè)有限位孔，限位螺桿穿過(guò)限位孔，通過(guò)限位螺桿穿過(guò)限位孔的部分端面與主機(jī)座側(cè)面之間的距離即可調(diào)整杠桿臂通過(guò)安裝柱轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。優(yōu)選地，所述的推料氣缸外壁設(shè)有螺紋部分與氣缸固定塊通過(guò)螺紋旋合固定。優(yōu)選地，所述的第二臺(tái)階部分與第一臺(tái)階部分的連接面為內(nèi)凹弧形；所述的第一副臺(tái)階部分與第二副臺(tái)階部分連接的副連接面也為內(nèi)凹弧形，所述的副連接面與連接面接觸扣合時(shí)其大小正好能夠卡緊工件。優(yōu)選地，所述的推料部分還包括上下定位氣缸，所述的上下定位氣缸固定在支板上，所述的支板固定在支架上，所述的支架固定在主機(jī)座上；所述的支架上設(shè)有支板固定槽，支板安裝在支板固定槽中；所述的支板上設(shè)有調(diào)節(jié)槽，支架螺栓穿過(guò)設(shè)置在支架上的螺紋孔和所述調(diào)節(jié)槽且穿出端與螺母旋合固定。優(yōu)選地，還包括固定在安裝槽中的排料架，所述的排料架與機(jī)架連接固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，夾扁尺寸可控且精確，另外生產(chǎn)效率高；2、本發(fā)明中對(duì)所述第一夾扁部、第二夾扁部的一端部施力，所述第一夾扁部、第二夾扁部的另一端通過(guò)所述主機(jī)座與在第一夾扁部、第二夾扁部之間的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)待加工件進(jìn)行擠壓，借用杠桿原理，夾緊效果更好；3、本發(fā)明中通過(guò)電子凸輪和感應(yīng)開(kāi)關(guān)的配合達(dá)到自動(dòng)化加工的效果，大大地節(jié)省了人力。附圖說(shuō)明通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：圖1是本發(fā)明導(dǎo)線(xiàn)頸部夾扁成型機(jī)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明導(dǎo)線(xiàn)頸部夾扁成型機(jī)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明導(dǎo)線(xiàn)頸部夾扁成型機(jī)具體實(shí)施方式的夾扁部分零件爆炸圖。圖4是本發(fā)明導(dǎo)線(xiàn)頸部夾扁成型機(jī)具體實(shí)施方式的俯視圖。圖5是本發(fā)明導(dǎo)線(xiàn)頸部夾扁成型機(jī)具體實(shí)施方式的主視圖。圖6是圖5中A-A剖視圖。圖7是圖6中F2放大圖。圖8是本發(fā)明導(dǎo)線(xiàn)頸部夾扁成型機(jī)具體實(shí)施方式的推料部分俯視圖。圖9是圖8中B-B剖視圖。圖10是圖9中F1放大圖。圖中：1為主機(jī)座；2為排料架；3為工件；4為機(jī)架；11為第一連接部分；110為第二連接部分；111為第一推料槽；112為第二推料槽；12為夾片槽；13為安裝柱；14為安裝槽；15為壓緊槽；16為安裝板；21為排料斜面；22為安裝平面；201為杠桿臂；202為第一軸承銷(xiāo)；203為凸輪軸承；204為限位螺桿；205為限位螺母；206為第一固定螺栓；207為T(mén)型板；208為連接銷(xiāo)；209為連接板；210為夾片；211為凸輪部分；212為半槽；213為連接凸塊；214為容納槽；215為限位孔；216為凸輪安裝孔；217為鉸鏈孔；218為鉸鏈軸承；219為擋片；220為夾扁氣缸；221為T(mén)型支板；222為裝配槽；223為鍥形塊；224為夾扁半槽；301為推料氣缸；302為調(diào)整墊塊；303為上下定位氣缸；304為氣缸固定塊；305為推料滑芯；306為被動(dòng)滑芯；307為彈簧；308為螺紋部分；309為氣缸推桿；310為通孔；311為支板；312為支架；313為支架螺栓；314為第一臺(tái)階部分；315為第二臺(tái)階部分；316為連接面；317為第二副臺(tái)階部分；318為第一副臺(tái)階部分；319為支板固定槽；320為調(diào)節(jié)槽；321為副連接面。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。參見(jiàn)圖1至圖10，導(dǎo)線(xiàn)頸部夾扁成型機(jī)，包括夾扁部分、推料部分、主機(jī)座1，所述的主機(jī)座1上設(shè)有第一連接部分11和第二連接部分110以及安裝板16，所述的安裝板16與第二連接部分110之間設(shè)有安裝槽14，所述的第二連接部分110上還設(shè)有壓緊槽15；所述的第二連接部分110上設(shè)有安裝柱13和夾片槽12、第二推料槽112；所述的第一連接部分11上設(shè)有第一推料槽111；所述的夾扁部分包括杠桿臂201，所述的杠桿臂201一端設(shè)有容納槽214，另一端設(shè)有凸輪部分211，凸輪部分211設(shè)置有半槽A12，所述的杠桿臂201設(shè)有連接凸塊A13；所述的凸輪部分211上設(shè)有凸輪安裝孔216，第一軸承銷(xiāo)202裝入凸輪安裝孔216內(nèi)和凸輪軸承203的內(nèi)圈中將凸輪軸承203裝配在半槽12中；所述的連接凸塊213上設(shè)有鉸鏈孔217，所述的鉸鏈孔217通過(guò)鉸鏈軸承218與安裝柱13裝配；所述的容納槽214外側(cè)面通過(guò)第一固定螺栓206將T型板207固定在杠桿臂201上且T型板207的T型支板221裝入設(shè)置在容納槽214中的連接板209一端的的裝配槽222中，連接銷(xiāo)208穿過(guò)T型支板221和裝配槽222將T型支板221和連接板209鉸接在一起；所述的連接板209另一端的裝配槽222與夾片210一端通過(guò)另一連接銷(xiāo)208裝配、鉸接；所述的夾片210另一端上設(shè)有擋片219，所述的擋片219端面上設(shè)有夾扁半槽224，所述的夾扁半槽224截面一般為半圓形，且兩個(gè)夾扁半槽224合在一起正好將工件3需要夾扁部分夾扁；所述的夾片210裝入夾片槽12中與主機(jī)座1裝配；所述的主機(jī)座上還設(shè)有夾扁氣缸220，所述的夾扁氣缸220的伸縮軸上連接有鍥形塊223，所述的鍥形塊223設(shè)置在兩個(gè)凸輪部分211之間，使用時(shí)夾扁氣缸220通氣將其伸出軸推出，所述的伸出軸推動(dòng)鍥形塊223逐步將杠桿臂201頂開(kāi)，所述的杠桿臂201以安裝柱13為杠桿點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)使夾片210產(chǎn)生較大的夾扁力將工件夾扁；這個(gè)過(guò)程中凸輪軸承A3能夠起到降低鍥形塊223與凸輪部分211之間的摩擦力的作用；所述的杠桿臂201上還設(shè)有限位孔215，限位螺桿204穿過(guò)限位孔215，通過(guò)限位螺桿穿過(guò)限位孔215的部分端面與主機(jī)座1側(cè)面之間的距離即可調(diào)整杠桿臂201通過(guò)安裝柱13轉(zhuǎn)動(dòng)的角度；當(dāng)然可以在限位螺桿204上裝配限位螺母205以作為限位螺桿204穿過(guò)限位孔215長(zhǎng)度的限位工具。所述的推料部分包括推料氣缸301，所述的推料氣缸301外壁固定在氣缸固定塊304上。當(dāng)然，最好是所述的推料氣缸301外壁設(shè)有螺紋部分308與氣缸固定塊304通過(guò)螺紋旋合固定；所述的氣缸固定塊304與調(diào)整墊塊302一側(cè)面連接固定，所述的調(diào)整墊塊302另一側(cè)面與第一連接部分11連接固定，所述的調(diào)整墊塊302開(kāi)有與第一推料槽111對(duì)應(yīng)的通孔310；所述的推料氣缸301的氣缸推桿309穿過(guò)通孔310與安裝在第一推料槽111中的推料滑芯B5連接；所述的推料滑芯305上設(shè)有第一臺(tái)階部分314和第二臺(tái)階部分315，所述的第二臺(tái)階部分315與第一臺(tái)階部分314的連接面316為內(nèi)凹弧形；所述的第二推料槽112中安裝有被動(dòng)滑芯306，所述的被動(dòng)滑芯306靠近推料滑芯305的一端設(shè)有能與第二臺(tái)階部分315配合的第二副臺(tái)階部分317；所述的被動(dòng)滑芯306上還設(shè)有與第一臺(tái)階部分314配合的第一副臺(tái)階部分318；所述的第一副臺(tái)階部分318與第二副臺(tái)階部分318連接的副連接面B63也為內(nèi)凹圓弧形，所述的副連接面321與連接面316接觸扣合時(shí)其大小最好能夠卡緊工件3；所述的被動(dòng)滑芯306靠近夾扁氣缸220一端設(shè)有彈簧安裝孔，所述的彈簧安裝孔中安裝有彈簧307的一端，所述的彈簧307的另一端固定在夾扁氣缸220與主機(jī)座1固定的端面上；所述的推料部分還包括上下定位氣缸303，所述的上下定位氣缸303固定在支板311上，所述的支板311固定在支架312上，所述的支架312固定在主機(jī)座1上；所述的支架312上設(shè)有支板固定槽319，支板311安裝在支板固定槽319中；所述的支板311上設(shè)有調(diào)節(jié)槽320，支架螺栓313穿過(guò)設(shè)置在支架312上的螺紋孔和調(diào)節(jié)槽320且穿出端與螺母旋合固定，能夠通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)槽320與支架螺栓313的固定位置來(lái)調(diào)整上下定位氣缸303的位置；所述的支板311上最好還設(shè)置夾緊調(diào)節(jié)槽，可通過(guò)支架螺栓313與螺母的擰緊程度來(lái)調(diào)整支板311對(duì)上下定位氣缸303的夾緊程度。所述的導(dǎo)線(xiàn)頸部夾扁成型機(jī)還包括固定在安裝槽14中的排料架2，所述的排料架2與機(jī)架4連接固定；所述的排料架2的排料斜面21與安裝平面22之間的傾斜夾角a最好為10-60°之間，優(yōu)選為20°，這種設(shè)計(jì)能夠使得工件3自動(dòng)滑向推料部分。所述的導(dǎo)線(xiàn)頸部夾扁成型機(jī)還包括電子凸輪、感應(yīng)開(kāi)關(guān)和電磁氣閥；所述的電子凸輪有3個(gè)，分別與三個(gè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)，分別通過(guò)電磁氣閥控制推料氣缸、上下調(diào)整氣缸、夾扁氣缸；所述的電磁氣閥為三項(xiàng)氣閥，且分別與推料氣缸、上下調(diào)整氣缸、夾扁氣缸連接。使用時(shí)，首先將帶加工工件3放置在排料架2上，工件3通過(guò)排料斜面21滑入第一臺(tái)階部分314上停住，推料滑芯305在推料氣缸301的作用下后退，直到工件滑到第二臺(tái)階部分315上停住；第一電子凸輪旋轉(zhuǎn)到指定位置，給感應(yīng)開(kāi)關(guān)一個(gè)信號(hào)，電磁氣閥開(kāi)始啟動(dòng)，推料氣缸推動(dòng)推料滑芯305帶動(dòng)待夾工件推向被動(dòng)滑芯306，由于被動(dòng)滑芯306后有彈簧，推料滑芯305沒(méi)推過(guò)來(lái)之前被動(dòng)滑芯306前端面頂住排料架待定；推料滑芯306在推料氣缸的作用下繼續(xù)滑向被動(dòng)滑芯，直到推料滑芯與被動(dòng)滑芯接觸后，推料料滑芯和被動(dòng)滑芯夾著待夾產(chǎn)品在夾片的夾扁半槽平行處停下來(lái)，位置由推料氣缸的行程決定，推料氣缸通過(guò)調(diào)整墊塊調(diào)整好待夾工件和夾扁半槽在一條線(xiàn)上；此時(shí)，旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)角度電子凸輪給感應(yīng)開(kāi)關(guān)一個(gè)信號(hào)，通過(guò)電磁閥帶動(dòng)上下定位氣缸向下移動(dòng)，氣缸伸出軸頂住待夾產(chǎn)品向下移動(dòng)，通過(guò)氣缸行程調(diào)整移動(dòng)距離，因?yàn)榇龏A產(chǎn)品是靠?jī)蓚€(gè)滑塊通過(guò)彈簧的壓力夾持住，用合適的彈簧，上下調(diào)節(jié)氣缸頂住產(chǎn)品就可以在連接面和副連接面形成的溝里滑動(dòng)，直到到合適的位置停下來(lái)以符合產(chǎn)品尺寸要求；此時(shí)，旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)角度第二電子凸輪給感應(yīng)開(kāi)關(guān)一個(gè)信號(hào)，通過(guò)電磁閥帶動(dòng)夾扁氣缸向外推出，楔形塊固定在氣缸桿頂部，楔形塊推動(dòng)凸輪用軸承，帶動(dòng)杠桿臂動(dòng)作產(chǎn)生杠桿式的運(yùn)動(dòng)，兩邊的杠桿臂帶動(dòng)夾片同時(shí)運(yùn)動(dòng)最后通過(guò)夾扁半槽夾緊工件形成十字形。楔形尾部是直的沒(méi)有斜度，夾扁氣缸推到這個(gè)位置時(shí)，杠桿臂就停止運(yùn)動(dòng)，所以?shī)A扁的尺寸就會(huì)穩(wěn)定。凸輪軸承從鍥形塊斜面滾到直線(xiàn)位置時(shí)，作用到凸輪軸承上的力達(dá)到最大值，相當(dāng)于杠桿臂的死點(diǎn)。旋轉(zhuǎn)到一定角度第三電子凸輪離開(kāi)感應(yīng)開(kāi)關(guān)，感應(yīng)開(kāi)關(guān)斷電，電磁閥斷電，上下調(diào)節(jié)氣缸回退，氣缸頂部退離夾扁后的工件。旋轉(zhuǎn)到一定角度第一電子凸輪離開(kāi)感應(yīng)開(kāi)關(guān)，感應(yīng)開(kāi)關(guān)斷電，電磁閥斷電，夾扁氣缸帶動(dòng)楔形塊回退，在彈簧的作用下，杠桿臂運(yùn)動(dòng)，最后帶動(dòng)鐵片回退，脫離夾扁工件。旋轉(zhuǎn)到一定角度第二電子凸輪離開(kāi)感應(yīng)開(kāi)關(guān)，感應(yīng)開(kāi)關(guān)斷電，電磁閥斷電，夾扁氣缸帶動(dòng)楔形塊回退。旋轉(zhuǎn)到一定角度第三電子凸輪離開(kāi)感應(yīng)開(kāi)關(guān)，感應(yīng)開(kāi)關(guān)斷電，電磁閥斷電，推料氣缸帶動(dòng)推料滑芯回退。在彈簧的作用下，被動(dòng)滑芯和推料滑芯一起運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)一定距離，被動(dòng)滑芯頂住排料架停下來(lái)，推料滑芯繼續(xù)回退，產(chǎn)品從兩個(gè)滑芯中脫離，在重力的作用下，從兩滑芯的空隙中掉下來(lái)。推料滑芯退到位，待夾產(chǎn)品滑到推料滑芯的第一個(gè)臺(tái)階，至此，一個(gè)循環(huán)動(dòng)作完成，機(jī)器就可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)了。開(kāi)動(dòng)推料氣缸301通過(guò)氣缸推桿309將推料滑芯305推向被動(dòng)滑芯306，逐漸地將工件3通過(guò)第二臺(tái)階部分3推到與第二副臺(tái)階部分317接觸，然后推料滑芯305再推動(dòng)著被動(dòng)滑芯306克服彈簧307的彈力繼續(xù)滑動(dòng)，直到工件3的頭部31在軸向上與上下調(diào)節(jié)氣缸303的輸出軸同軸即可，然后啟動(dòng)上下調(diào)節(jié)氣缸303使上下調(diào)節(jié)氣缸303的伸出軸將工件3的頭部31壓緊在擋片219上，此時(shí)擋片219上的夾扁半槽224正好與工件3的待夾扁部位正對(duì)，最后啟動(dòng)夾扁氣缸220，使夾扁氣缸220推動(dòng)鍥形塊223將杠桿臂201的凸輪部分211頂張開(kāi)，而杠桿臂201會(huì)通過(guò)安裝柱13發(fā)生杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)夾片210夾向工件3，并通過(guò)夾扁半槽224將工件3夾扁。夾扁工件3后夾扁氣缸220帶動(dòng)鍥形塊223回縮，這就使得杠桿臂201通過(guò)安裝柱13反向轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明巧妙地利用了杠桿原理進(jìn)行力的放大以將工件3夾扁，不僅節(jié)省能源，還能提高生產(chǎn)效率。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。