本實(shí)用新型屬于鋼管制作加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高頻直縫焊接機(jī)組用水平輥架。

背景技術(shù)：

高頻直縫焊管機(jī)組是把一定規(guī)格的鋼帶、鋁帶、銅帶等金屬帶喂入設(shè)備，通過(guò)成型輥使金屬帶卷曲成管坯，然后利用高頻的鄰近效應(yīng)和集膚效應(yīng)使管邊很快地加熱到焊接溫度，并在擠壓輥的擠壓力下完成焊接，最后經(jīng)冷卻、定徑和矯直等工步而成為所需規(guī)格的焊接管型。

在高頻直縫焊接鋼管的生產(chǎn)和加工中，焊管機(jī)組是焊管生產(chǎn)線的龍頭設(shè)備，機(jī)組的正常運(yùn)行對(duì)于提高生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟(jì)效益，保障產(chǎn)品質(zhì)量等起著至關(guān)重要的作用。目前，一般是通過(guò)升降絲桿帶動(dòng)處于上方的水平輥軸以達(dá)到調(diào)整上下兩個(gè)水平輥軸之間的間距的目的，由于水平輥軸及支撐其的部件相對(duì)來(lái)說(shuō)較重，因此升降絲桿與水平輥軸的連接部位為薄弱環(huán)節(jié)，在高效的生產(chǎn)線中，比較容易損壞而導(dǎo)致停機(jī)維修，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高頻直縫焊接機(jī)組用水平輥架，避免升降絲桿與輥軸之間的連接部位磨損損壞，降低故障維修頻次，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：高頻直縫焊接機(jī)組用水平輥架，包括第一機(jī)架、第二機(jī)架、左旋輥軸和右旋輥軸，所述左旋輥軸和所述右旋輥軸相互平行且分別通過(guò)上滑塊和下滑塊與所述第一機(jī)架和第二機(jī)架滑動(dòng)連接，所述左旋輥軸和所述右旋輥軸的兩端分別與所述上滑塊和所述下滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述左旋輥軸和所述右旋輥軸的同一端分別設(shè)有左旋螺母和右旋螺母，另一端均用于與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸相連，所述右旋輥軸或所述左旋輥軸通過(guò)絲桿升降機(jī)構(gòu)沿所述第一機(jī)架和第二機(jī)架上下滑動(dòng)，所述左旋輥軸位于所述右旋輥軸的上方，所述絲桿升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述左旋輥軸的兩端，每個(gè)所述絲桿升降機(jī)構(gòu)均包括升降絲桿和升降螺母，所述升降絲桿的下端插入設(shè)置于所述上滑塊上的盲孔內(nèi)并通過(guò)固定于所述上滑塊上的絲桿插板定位，所述絲桿插板為凹形板結(jié)構(gòu)，在所述升降絲桿下端與所述上滑塊的上表面平齊的部位的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口向外的凹槽， 所述絲桿插板穿過(guò)兩所述凹槽卡住所述升降絲桿，所述升降螺母分別與相對(duì)應(yīng)的所述第一機(jī)架和第二機(jī)架固定；或者，根據(jù)生產(chǎn)方向不同，所述右旋輥軸位于所述左旋輥軸的上方，所述絲桿升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述右旋輥軸的兩端。

進(jìn)一步地，在兩個(gè)所述升降絲桿的上端均設(shè)有防塵帽，所述防塵帽與所述升降絲桿之間為間隙配合，所述防塵帽內(nèi)留有所述升降絲桿上升的預(yù)留空間。

進(jìn)一步地，所述防塵帽為蓋合在所述升降絲桿的上端并與其下面的所述升降螺母的上端面接觸或連接。

進(jìn)一步地，所述升降螺母外設(shè)有機(jī)架帽，所述機(jī)架帽與相應(yīng)的所述第一機(jī)架和第二機(jī)架連接，所述機(jī)架帽與所述升降螺母之間設(shè)有軸承。

進(jìn)一步地，在所述機(jī)架帽的上面還設(shè)有一對(duì)與所述升降螺母螺紋連接的鎖緊螺母。

進(jìn)一步地，在所述鎖緊螺母外設(shè)有防塵環(huán)，所述防塵環(huán)的下端與所述機(jī)架帽的上端面接觸。

進(jìn)一步地，所述左旋螺母和右旋螺母均為螺母帽，連接并蓋合在相應(yīng)的所述左旋輥軸和右旋輥軸的端部。

進(jìn)一步地，所述左旋輥軸和右旋輥軸的另一端均設(shè)有與相應(yīng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接的連接法蘭。

進(jìn)一步地，在所述升降絲桿連接的部位的所述上滑塊上設(shè)有圓臺(tái)階，所述升降絲桿插入設(shè)置于所述圓臺(tái)階內(nèi)的所述盲孔內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，在上滑塊上設(shè)置盲孔，升降絲桿插入盲孔內(nèi)，采用絲桿插板壓制將升降絲桿與上滑塊連接，拆裝容易，連接可靠，且升降絲桿及其配合的盲孔不易磨損，在生產(chǎn)線上，能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定可靠的運(yùn)行使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高頻直縫焊接機(jī)組用水平輥架的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高頻直縫焊接機(jī)組用水平輥架的左視圖。

圖中：1、導(dǎo)向鍵；2、第一機(jī)架；3、調(diào)整墊；4、下滑塊；5、墊圈；6、右旋螺母；7、第一端蓋；8、上滑塊；9、油環(huán)；10、軸承內(nèi)套；11、左旋螺母；12、升降絲桿；13、機(jī)架帽；14、防塵環(huán)；15、升降螺母；16、防塵帽；17、錐形套；18、輥軸長(zhǎng)鍵；19、左旋輥軸；20、絲桿插板；21、第二端蓋；22、連接法蘭；23、軸承內(nèi)環(huán)；24、右旋輥軸；25、第二機(jī)架；26、吊軸；27、鎖緊螺母。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位，也即，附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專(zhuān)利的限制，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型提供的高頻直縫焊接機(jī)組用水平輥架的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述如下，包括第一機(jī)架2、第二機(jī)架25、左旋輥軸19和右旋輥軸24，所述左旋輥軸19和所述右旋輥軸24相互平行且分別通過(guò)通過(guò)上滑塊8和下滑塊4與所述第一機(jī)架2和所述第二機(jī)架25滑動(dòng)連接，所述左旋輥軸19和所述右旋輥軸24的兩端分別與所述上滑塊8和所述下滑塊4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述左旋輥軸19和所述右旋輥軸24的同一端分別設(shè)有左旋螺母11和右旋螺母6，另一端均用于與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸相連，所述右旋輥軸24或所述左旋輥軸19通過(guò)絲桿升降機(jī)構(gòu)沿所述第一機(jī)架2和第二機(jī)架25上下滑動(dòng)，所述左旋輥軸19位于所述右旋輥軸24的上方，在所述左旋輥軸19的兩端均設(shè)有用于使所述左旋輥軸19沿所述第一機(jī)架2和第二機(jī)架25滑動(dòng)升降的所述絲桿升降機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述絲桿升降機(jī)構(gòu)包括升降絲桿12和升降螺母15，所述升降絲桿12的下端插入設(shè)置于所述上滑塊8上設(shè)置的盲孔內(nèi)并通過(guò)固定于所述上滑塊8上的絲桿插板20定位，所述絲桿插板20為凹形板，在所述升降絲桿12下端與所述上滑塊8的上表面平齊的部位的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口向外的凹槽， 所述絲桿插板20穿過(guò)兩所述凹槽卡住所述升降絲桿12，所述升降螺母15分別與相對(duì)應(yīng)的所述第一機(jī)架2和第二機(jī)架25固定。

還可以是，根據(jù)生產(chǎn)方向不同，所述右旋輥軸位于所述左旋輥軸的上方，所述絲桿升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述右旋輥軸的兩端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，升降絲桿12的連接部位采用絲桿插板20壓制定位并連接，拆裝容易，連接可靠，且升降絲桿12及其配合的盲孔不易磨損，在生產(chǎn)線上，能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定可靠的運(yùn)行使用。其中，絲桿插板20采用螺栓與上滑塊固定。

在這里還需要說(shuō)明的是，由于安裝時(shí)位于下面的右旋輥軸24需要從機(jī)架上向下滑動(dòng)安裝到機(jī)架的下端，因此也需要設(shè)置滑塊，機(jī)架上相應(yīng)的設(shè)有軌道，調(diào)整墊3是在安裝時(shí)根據(jù)不同設(shè)計(jì)的輥軸選擇不同的調(diào)整墊3，也即利用不同尺寸規(guī)格的調(diào)整墊3，把生產(chǎn)線上一系列的水平輥架調(diào)整為合適的位置。

還需要說(shuō)明的是，上滑塊和下滑塊內(nèi)均設(shè)有軸承，左旋輥軸19和右旋輥軸24都與相應(yīng)的通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，如此，需要在上滑塊8和下滑塊4的軸承外設(shè)置對(duì)應(yīng)的第二端蓋21和第一端蓋7。

進(jìn)一步地，參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的高頻直縫焊接機(jī)組用水平輥架的具體實(shí)施方式，在兩個(gè)所述升降絲桿12的上端均設(shè)有防塵帽16，所述防塵帽16與所述升降絲桿12之間為間隙配合，所述防塵帽16內(nèi)留有所述升降絲桿12上升的預(yù)留空間。防塵帽16用于避免灰塵雜物進(jìn)入升降絲桿12及升降螺母15之間，而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。

進(jìn)一步地，參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的高頻直縫焊接機(jī)組用水平輥架的具體實(shí)施方式，所述防塵帽16為蓋合在所述升降絲桿12的上端并與其下面的所述升降螺母15的上端面接觸或連接。因此防塵帽16不與升降螺母15連接時(shí)，調(diào)整升降螺母15時(shí)，則防塵帽16不轉(zhuǎn)動(dòng)，而與升降螺母15連接時(shí)，可以隨著升降螺母15的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，其內(nèi)部留有足夠的余量使升降絲桿12升降。

進(jìn)一步地，參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的高頻直縫焊接機(jī)組用水平輥架的具體實(shí)施方式，所述升降螺母15外設(shè)有機(jī)架帽13，所述機(jī)架帽13與相應(yīng)的所述第一機(jī)架2和第二機(jī)架25連接，所述機(jī)架帽13與所述升降螺母15之間設(shè)有軸承。機(jī)架帽13為保護(hù)升降螺母15，同時(shí)采用軸承也使升降螺母15轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

進(jìn)一步地，參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的高頻直縫焊接機(jī)組用水平輥架的具體實(shí)施方式，在所述機(jī)架帽13的上面還設(shè)有一對(duì)與所述升降螺母15螺紋連接的鎖緊螺母27。鎖緊螺母27用于將升降螺母15固定到機(jī)架帽上。

進(jìn)一步地，參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的高頻直縫焊接機(jī)組用水平輥架的具體實(shí)施方式，在所述鎖緊螺母27外設(shè)有防塵環(huán)14，所述防塵環(huán)14的下端與所述機(jī)架帽13的上端面接觸。由于生產(chǎn)線一般還要切割、焊接等工序，環(huán)境比較惡劣，灰塵比較大，采用防塵環(huán)14可避免比較重要的零部件被灰塵污染。

進(jìn)一步地，參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的高頻直縫焊接機(jī)組用水平輥架的具體實(shí)施方式，所述左旋螺母11和右旋螺母6均為螺母帽，連接并蓋合在相應(yīng)的所述左旋輥軸19和右旋輥軸24的端部。螺母帽的作用也能起到防塵的作用。

進(jìn)一步地，參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的高頻直縫焊接機(jī)組用水平輥架的具體實(shí)施方式，所述左旋輥軸19和右旋輥軸24的另一端均設(shè)有與相應(yīng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接的連接法蘭22。

進(jìn)一步地，參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的高頻直縫焊接機(jī)組用水平輥架的具體實(shí)施方式，在所述升降絲桿12連接的部位的所述上滑塊8上設(shè)有圓臺(tái)階，所述升降絲桿12插入設(shè)置于所述圓臺(tái)階內(nèi)的所述盲孔內(nèi)。通過(guò)加高的圓臺(tái)階，提高連接的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的高頻直縫焊接機(jī)組用水平輥架的具體實(shí)施方式，在兩個(gè)機(jī)架的外側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有吊裝時(shí)用的吊軸26。

另外，其中的錐形套17套裝在輥軸上，可起到鎖緊定位的作用，而油環(huán)9用于加油潤(rùn)滑，軸承座設(shè)置端蓋并密封防塵。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。