專利名稱：一種暖氣片聯(lián)箱管端頭高頻焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造生產(chǎn)暖氣片的設(shè)備，具體的說(shuō)，涉及一種暖氣片 聯(lián)箱管端頭高頻焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在暖氣片的生產(chǎn)過(guò)程中，聯(lián)箱管端頭的焊接主要采用交流電弧焊或 手工氬弧焊或氣焊三種傳統(tǒng)焊接方式，在上述方法中，采用交流電弧焊、手工 氬弧焊焊接得到的產(chǎn)品，外觀不美觀，焊縫高低不平，且焊縫周圍容易產(chǎn)生焊 瘤、焊渣；采用氣焊焊接得到的產(chǎn)品，雖然外觀能夠取得比較好的效果，但是 由于采用人工操作，所以工作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定，耗用焊絲多，造成材料的 浪費(fèi)，影響暖氣片的大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
.本實(shí)用新型的目的是提供一種操作簡(jiǎn)單、可以有效改善工作環(huán)境、提高暖 氣片機(jī)械強(qiáng)度、生產(chǎn)成本低、外觀美觀的一種暖氣片聯(lián)箱管端頭高頻焊接機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種暖氣片聯(lián)箱管端 頭高頻焊接機(jī)，包括機(jī)體、控制柜，其特征是所述機(jī)體的下部為底座，所述 底座具有工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上固定設(shè)置有焊機(jī)，所述電焊機(jī)具有高頻焊 圈，所述底座上固定設(shè)置有工件托床、用來(lái)支撐工件托床來(lái)回移動(dòng)的導(dǎo)軌，所 述工件托床上設(shè)置有用來(lái)固定加工工件的工件擋護(hù)板，所述高頻焊圈、焊機(jī)與 控制柜電連接。
下面是本實(shí)用新型更具體的技術(shù)方案 所述焊機(jī)上設(shè)置有用來(lái)限定加工工件行程的工件隔斷板，所述工件隔斷板 與控制柜電連接。
所述焊機(jī)設(shè)有用來(lái)冷卻焊機(jī)的冷卻水進(jìn)出口 。
所述焊機(jī)的外部設(shè)置有焊機(jī)外殼，所述焊機(jī)外殼的上部具有散熱窗。 有益效果本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有的技術(shù)方案相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1) 采用無(wú)污染的高頻加熱焊接，改善了工作環(huán)境，既能保證操作人員的 身體健康，又能達(dá)到環(huán)保要求。
(2) 由于高頻加熱工件焊接的時(shí)間短、所以生產(chǎn)效率高，工件氧化程度輕， 提高了暖氣片的承壓能力。
(3) 由于是自動(dòng)焊接，焊接時(shí)耗用的材料少，節(jié)約了焊絲和能源，降低了 生產(chǎn)成本。
(4) 自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員的技術(shù)要求比較低。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


附圖為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例，如圖所示， 一種暖氣片聯(lián)箱管端頭高頻焊接機(jī)，包括機(jī)體、控制柜7，所述機(jī)體的下部為底座8，所述底座8具有工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái) 上固定設(shè)置有焊機(jī)9，所述焊機(jī)9具有高頻焊圈4，所述焊機(jī)9上設(shè)置有用來(lái)限 定加工工件行程的工件隔斷板3，所述工件隔斷板3與控制柜7電連接，所述焊 機(jī)9設(shè)有用來(lái)冷卻焊機(jī)9的冷卻水進(jìn)出口 1，所述焊機(jī)9的外部設(shè)置有焊機(jī)外殼 11，所述焊機(jī)外殼ll的上部具有散熱窗2，所述底座8上固定設(shè)置有工件托床 6、用來(lái)支撐工件托床6來(lái)回移動(dòng)的導(dǎo)軌10，所述工件托床6上設(shè)置有用來(lái)固定 加工工件的工件擋護(hù)板5，所述高頻焊圈4、焊機(jī)9與控制柜7電連接，使用時(shí)， 將聯(lián)箱管端頭安裝在工件托床6的工件擋護(hù)板5上，通過(guò)工件托床6的定位和 夾緊裝置將聯(lián)箱管端頭準(zhǔn)確地定位，并牢固的夾緊，操作控制柜7的控制按鈕， 工件托床6沿導(dǎo)軌10將聯(lián)箱管端頭送往高頻焊圈4，端頭在高頻電流的作用下， 迅速加熱工件，將焊絲熔化，充滿焊縫，在工件的移動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)聯(lián)箱管端頭 和高頻焊圈4達(dá)到正常加熱距離時(shí)，工件隔斷板3發(fā)出信號(hào)，控制柜7控制工 件托床6停止運(yùn)行，聯(lián)箱管端頭焊接完畢，控制柜7控制工件托床6返回起始 位置，控制柜7根據(jù)需要將聯(lián)箱管端頭翻轉(zhuǎn)或平轉(zhuǎn)，實(shí)施對(duì)各個(gè)端頭的焊接， 在焊接過(guò)程中，冷卻水進(jìn)出口 l通有冷卻水，對(duì)設(shè)備進(jìn)行冷卻降溫。
權(quán)利要求1、一種暖氣片聯(lián)箱管端頭高頻焊接機(jī)，包括機(jī)體、控制柜(7)，其特征是所述機(jī)體的下部為底座(8)，所述底座(8)具有工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上固定設(shè)置有焊機(jī)(9)，所述焊機(jī)(9)具有高頻焊圈(4)，所述工作平臺(tái)上固定設(shè)置有導(dǎo)軌(10)、沿導(dǎo)軌(10)來(lái)回移動(dòng)的工件托床(6)，所述工件托床(6)上設(shè)置有用來(lái)固定加工工件的工件擋護(hù)板(5)，所述高頻焊圈(4)、焊機(jī)(9)與控制柜(7)電連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種暖氣片聯(lián)箱管端頭高頻焊接機(jī)，其特征是所 述焊機(jī)(9)上設(shè)置有用來(lái)限定加工工件行程的工件隔斷板(3)，所述工件隔斷板(3)與控制柜(7)電連接。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種暖氣片聯(lián)箱管端頭高頻焊接機(jī)，其特征是: 所述焊機(jī)(9)設(shè)有用來(lái)冷卻焊機(jī)(9)的冷卻水進(jìn)出口 ( 1 )。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種暖氣片聯(lián)箱管端頭高頻焊接機(jī)，其特征是所 述焊機(jī)(9)的外部設(shè)置有焊機(jī)外殼(11)，所述焊機(jī)外殼(11)的上部具有散熱 窗(2)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種暖氣片聯(lián)箱管端頭高頻焊接機(jī)，包括機(jī)體、控制柜，機(jī)體的下部為底座，底座具有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上固定設(shè)置有焊機(jī)，電焊機(jī)具有高頻焊圈，底座上固定設(shè)置有工件托床、用來(lái)支撐工件托床來(lái)回移動(dòng)的導(dǎo)軌，工件托床上設(shè)置有用來(lái)固定加工工件的工件擋護(hù)板，高頻焊圈、焊機(jī)與控制柜電連接，采用無(wú)污染的高頻加熱焊接，改善了工作環(huán)境，既能保證操作人員的身體健康，又能達(dá)到環(huán)保要求，由于高頻加熱工件焊接的時(shí)間短、所以生產(chǎn)效率高，工件氧化程度輕，提高了暖氣片的承壓能力，由于是自動(dòng)焊接，焊接時(shí)耗用的材料少，節(jié)約了焊絲和能源，降低了生產(chǎn)成本，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員的技術(shù)要求比較低。
文檔編號(hào)B23K13/00GK201147868SQ20072015884
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
發(fā)明者孫德亮, 李明軍 申請(qǐng)人:孫德亮