專利名稱：Usb接頭高頻自動(dòng)焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種USB接頭高頻自動(dòng)焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)USB數(shù)據(jù)線過(guò)程中，需要將數(shù)據(jù)線纜與USB接頭的導(dǎo)電端子相焊接?，F(xiàn)時(shí)采用的焊接方式一般為普通的人工烙鐵焊接，該焊接方式的缺點(diǎn)如下:1.焊接時(shí)會(huì)燙傷膠芯；2.焊接時(shí)會(huì)有錫珠飛濺至表面及配件表面，影響清理及素顏；3.不利于pin位間距小的焊接，易造成與相鄰的pin針產(chǎn)生電氣隱患；4.生產(chǎn)效率低下。針對(duì)以上問(wèn)題，亟待一種USB接頭高頻自動(dòng)焊接機(jī)，從而消除上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種USB接頭高頻自動(dòng)焊接機(jī)，從而避免焊接時(shí)燙傷膠芯、有錫珠飛濺至表面及配件表面等現(xiàn)象，有利于焊點(diǎn)間距小的焊接，不會(huì)造成與鄰pin廣生電氣隱患，并提聞生廣效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:提供一種USB接頭高頻自動(dòng)焊接機(jī)，包括機(jī)座、控制面板、具有剝線刀的剝線機(jī)構(gòu)、高頻焊接臺(tái)、取料機(jī)械手、治具循環(huán)機(jī)構(gòu)、治具導(dǎo)軌、若干撥爪及若干治具，所述治具導(dǎo)軌橫向地設(shè)于所述機(jī)座的上端的中部，所述治具循環(huán)機(jī)構(gòu)置于所述機(jī)座的上端對(duì)應(yīng)所述治具導(dǎo)軌的外側(cè)，所述撥爪置于所述機(jī)座內(nèi)對(duì)應(yīng)所述治具導(dǎo)軌的下方，所述治具滑動(dòng)地置于所述治具導(dǎo)軌上并由所述撥爪撥動(dòng)，所述剝線機(jī)構(gòu)、高頻焊接臺(tái)、取料機(jī)械手沿所述治具移動(dòng)方向依次置于所述機(jī)座的上端對(duì)應(yīng)所述治具導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)，所述高頻焊接臺(tái)上設(shè)有針位預(yù)加錫機(jī)構(gòu)及高頻焊嘴，所述剝線機(jī)構(gòu)的剝線刀及所述高頻焊嘴向下正對(duì)所述治具導(dǎo)軌，所述機(jī)座的上端對(duì)應(yīng)所述治具導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)還開(kāi)設(shè)有助焊劑放置槽及沾錫槽，所述助焊劑放置槽及所述沾錫槽沿治具移動(dòng)方向依次置于所述剝線機(jī)構(gòu)及所述高頻焊嘴之間，所述治具導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)所述助焊劑放置槽處設(shè)有90度沾助焊劑臂，所述治具導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)所述沾錫槽處設(shè)有90度翻轉(zhuǎn)沾錫臂，所述取料機(jī)械手置于所述機(jī)座上對(duì)應(yīng)所述治具導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)并正對(duì)所述治具導(dǎo)軌的輸出端，所述治具導(dǎo)軌的輸出端與所述治具循環(huán)機(jī)構(gòu)的輸入端相對(duì)，所述控制面板置于所述機(jī)座上，用于控制剝線機(jī)構(gòu)、90度沾助焊劑臂、90度翻轉(zhuǎn)沾錫臂、高頻焊接臺(tái)、取料機(jī)械手、治具循環(huán)機(jī)構(gòu)及撥爪的動(dòng)作。所述USB接頭高頻自動(dòng)焊接機(jī)還包括配件放置震動(dòng)送料盤，所述配件放置震動(dòng)送料盤置于所述機(jī)座的上端對(duì)應(yīng)所述取料機(jī)械手的后方。該配件放置震動(dòng)送料盤用于自動(dòng)送焊接配件及焊料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型USB接頭聞?lì)l自動(dòng)焊接機(jī)具有聞?lì)l焊嘴，利用聞?lì)l焊嘴焊接時(shí)能避免焊接時(shí)燙傷膠芯、有錫珠飛濺至表面及配件表面等現(xiàn)象，有利于焊點(diǎn)間距小的焊接，不會(huì)造成與鄰pin產(chǎn)生電氣隱患；另外，USB接頭高頻自動(dòng)焊接機(jī)實(shí)現(xiàn)了從剝線到焊接完成這一過(guò)程的自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型USB接頭聞?lì)l自動(dòng)焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)意圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1，本實(shí)用新型USB接頭高頻自動(dòng)焊接機(jī)100包括機(jī)座10、控制面板20、具有剝線刀(圖未示)的剝線機(jī)構(gòu)30、高頻焊接臺(tái)40、取料機(jī)械手50、治具循環(huán)機(jī)構(gòu)60、治具導(dǎo)軌70、配件放置震動(dòng)送料盤80、若干撥爪(圖未示)及若干治具90。所述治具導(dǎo)軌70橫向地設(shè)于所述機(jī)座10的上端的中部。所述治具循環(huán)機(jī)構(gòu)60置于所述機(jī)座10的上端對(duì)應(yīng)所述治具導(dǎo)軌70的外側(cè)。所述撥爪置于所述機(jī)座10內(nèi)對(duì)應(yīng)所述治具導(dǎo)軌70的下方。所述治具90滑動(dòng)地置于所述治具導(dǎo)軌70上并由所述撥爪撥動(dòng)。所述剝線機(jī)構(gòu)30、高頻焊接臺(tái)40、取料機(jī)械手50沿所述治具90移動(dòng)方向依次置于所述機(jī)座10的上端對(duì)應(yīng)所述治具導(dǎo)軌70的內(nèi)側(cè)。所述高頻焊接臺(tái)40上設(shè)有針位預(yù)加錫機(jī)構(gòu)41及高頻焊嘴42。所述剝線機(jī)構(gòu)30的剝線刀及所述高頻焊嘴42向下正對(duì)所述治具導(dǎo)軌70。所述機(jī)座10的上端對(duì)應(yīng)所述治具導(dǎo)軌70的內(nèi)側(cè)還開(kāi)設(shè)有助焊劑放置槽11及沾錫槽12。所述助焊劑放置槽11及所述沾錫槽12沿治具移動(dòng)方向依次置于所述剝線機(jī)構(gòu)30及所述高頻焊嘴42之間。所述治具導(dǎo)軌70對(duì)應(yīng)所述助焊劑放置槽11處設(shè)有90度沾助焊劑臂71，所述治具導(dǎo)軌70對(duì)應(yīng)所述沾錫槽12處設(shè)有90度翻轉(zhuǎn)沾錫臂72。所述取料機(jī)械手50置于所述機(jī)座10上對(duì)應(yīng)所述治具導(dǎo)軌70的內(nèi)側(cè)并正對(duì)所述治具導(dǎo)軌70的輸出端，所述治具導(dǎo)軌70的輸出端與所述治具循環(huán)機(jī)構(gòu)60的輸入端相對(duì)。所述控制面板20置于所述機(jī)座10上，用于控制剝線機(jī)構(gòu)30、90度沾助焊劑臂71、90度翻轉(zhuǎn)沾錫臂72、高頻焊接臺(tái)42、取料機(jī)械手50、治具循環(huán)機(jī)構(gòu)60及撥爪的動(dòng)作。所述配件放置震動(dòng)送料盤80置于所述機(jī)座10的上端對(duì)應(yīng)所述取料機(jī)械手50的后方。使用本實(shí)用新型USB接頭高頻自動(dòng)焊接機(jī)100時(shí)，首先將工件安裝于治具90上，然后將治具90置于治具導(dǎo)軌70的輸入端，治具90在對(duì)應(yīng)位置的撥爪的推動(dòng)下向前移動(dòng)至剝線機(jī)構(gòu)30的下方，剝線刀對(duì)工件進(jìn)行剝線，接著，撥爪繼續(xù)推動(dòng)治具90前進(jìn)，當(dāng)治具90到達(dá)90度沾助焊劑臂71時(shí)，90度沾助焊劑臂71向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，使工件于助焊劑放置槽11內(nèi)沾上助焊劑后回轉(zhuǎn)至原位，接著治具到達(dá)90度翻轉(zhuǎn)沾錫臂72，90度翻轉(zhuǎn)沾錫臂72向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，使工件于沾錫槽12內(nèi)沾上錫后回轉(zhuǎn)至原位；治具90到達(dá)高頻焊嘴42的正下方，高頻焊嘴42對(duì)工件進(jìn)行焊接，之后治具90到達(dá)治具導(dǎo)軌70的輸出端，取料機(jī)械手50將工件從治具90卸下并將工件向外推出，最后拿下加工好的工件；另一方面，工件從治具90卸下的同時(shí)，治具90被送至治具循環(huán)機(jī)構(gòu)60的輸入端，經(jīng)治具循環(huán)機(jī)構(gòu)60的傳輸從治具循環(huán)機(jī)構(gòu)60的輸出端輸出，重新安裝上新的工件。當(dāng)前一工件被傳送到下一工位時(shí)，后一工件可以接著安裝上，從而實(shí)現(xiàn)若干個(gè)工件同時(shí)加工。整個(gè)過(guò)程各部件的動(dòng)作由控制面板20控制。控制面板20控制撥抓推動(dòng)治具90前進(jìn)，控制剝線機(jī)構(gòu)30自動(dòng)剝線，控制90度沾助焊劑臂71自動(dòng)沾助焊劑，控制90度翻轉(zhuǎn)沾錫臂72自動(dòng)沾錫，控制配件放置震動(dòng)送料盤80自動(dòng)送焊接配件及焊料，控制針位預(yù)加錫機(jī)構(gòu)41將焊杯預(yù)加錫，控制高頻焊嘴42自動(dòng)焊接，控制治具循環(huán)機(jī)構(gòu)60將治具90回收循環(huán)利用。本實(shí)用新型USB接頭聞?lì)l自動(dòng)焊接機(jī)具有聞?lì)l焊嘴，利用聞?lì)l焊嘴焊接時(shí)能避免焊接時(shí)燙傷膠芯、有錫珠飛濺至表面及配件表面等現(xiàn)象，有利于焊點(diǎn)間距小的焊接，不會(huì)造成與鄰pin產(chǎn)生電氣隱患；另外，USB接頭高頻自動(dòng)焊接機(jī)實(shí)現(xiàn)了從剝線到焊接完成這一過(guò)程的自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種USB接頭高頻自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:包括機(jī)座、控制面板、具有剝線刀的剝線機(jī)構(gòu)、高頻焊接臺(tái)、取料機(jī)械手、治具循環(huán)機(jī)構(gòu)、治具導(dǎo)軌、若干撥爪及若干治具，所述治具導(dǎo)軌橫向地設(shè)于所述機(jī)座的上端的中部，所述治具循環(huán)機(jī)構(gòu)置于所述機(jī)座的上端對(duì)應(yīng)所述治具導(dǎo)軌的外側(cè)，所述撥爪置于所述機(jī)座內(nèi)對(duì)應(yīng)所述治具導(dǎo)軌的下方，所述治具滑動(dòng)地置于所述治具導(dǎo)軌上并由所述撥爪撥動(dòng)，所述剝線機(jī)構(gòu)、高頻焊接臺(tái)、取料機(jī)械手沿所述治具移動(dòng)方向依次置于所述機(jī)座的上端對(duì)應(yīng)所述治具導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)，所述高頻焊接臺(tái)上設(shè)有針位預(yù)加錫機(jī)構(gòu)及高頻焊嘴，所述剝線機(jī)構(gòu)的剝線刀及所述高頻焊嘴向下正對(duì)所述治具導(dǎo)軌，所述機(jī)座的上端對(duì)應(yīng)所述治具導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)還開(kāi)設(shè)有助焊劑放置槽及沾錫槽，所述助焊劑放置槽及所述沾錫槽沿治具移動(dòng)方向依次置于所述剝線機(jī)構(gòu)及所述高頻焊嘴之間，所述治具導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)所述助焊劑放置槽處設(shè)有90度沾助焊劑臂，所述治具導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)所述沾錫槽處設(shè)有90度翻轉(zhuǎn)沾錫臂，所述取料機(jī)械手置于所述機(jī)座上對(duì)應(yīng)所述治具導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)并正對(duì)所述治具導(dǎo)軌的輸出端，所述治具導(dǎo)軌的輸出端與所述治具循環(huán)機(jī)構(gòu)的輸入端相對(duì)，所述控制面板置于所述機(jī)座上，用于控制剝線機(jī)構(gòu)、90度沾助焊劑臂、90度翻轉(zhuǎn)沾錫臂、高頻焊接臺(tái)、取料機(jī)械手、治具循環(huán)機(jī)構(gòu)及撥爪的動(dòng)作。
2.如權(quán)利要求1所述的USB接頭高頻自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:還包括配件放置震動(dòng)送料盤，所述配 件放置震動(dòng)送料盤置于所述機(jī)座的上端對(duì)應(yīng)所述取料機(jī)械手的后方。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種USB接頭高頻自動(dòng)焊接機(jī)，包括機(jī)座、控制面板、剝線機(jī)構(gòu)、高頻焊接臺(tái)、取料機(jī)械手、治具循環(huán)機(jī)構(gòu)、治具導(dǎo)軌、若干撥爪及治具，高頻焊接臺(tái)具有針位預(yù)加錫機(jī)構(gòu)及高頻焊嘴，剝線機(jī)構(gòu)及高頻焊嘴之間設(shè)有助焊劑放置槽及沾錫槽，治具導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)助焊劑放置槽及沾錫槽處分別設(shè)有90度沾助焊劑臂及90度翻轉(zhuǎn)沾錫臂，取料機(jī)械手置于機(jī)座上并正對(duì)治具導(dǎo)軌的輸出端，治具導(dǎo)軌的輸出端正對(duì)治具循環(huán)機(jī)構(gòu)的輸入端。該高頻焊嘴焊接時(shí)能避免焊接時(shí)燙傷膠芯、有錫珠飛濺至表面及配件表面等現(xiàn)象，有利于焊點(diǎn)間距小的焊接，不會(huì)造成與鄰pin產(chǎn)生電氣隱患。另外，該焊接機(jī)實(shí)現(xiàn)了從剝線到焊接完成這一過(guò)程的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B23K13/00GK203076782SQ20132003841
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者徐思平 申請(qǐng)人:東莞市玖木通實(shí)業(yè)有限公司