本實用新型涉及機械加工生產技術領域，尤其是一種雙軸鉆孔機。

背景技術：

鉆孔機是指利用比目標物更為堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔、洞的機械統(tǒng)稱，通過鉆孔機對精密部件進行鉆孔，以達到預期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加，大多數企業(yè)均考慮全自動鉆孔機作為發(fā)展方向，隨著時代的發(fā)展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具，表帶首飾進行鉆孔優(yōu)勢明顯，鉆孔機也可以用于加工多種精細零件，現有的雙軸鉆孔機多為立式同向的雙軸鉆孔機，只能對同一平面進行鉆孔工作，當另一面需要鉆孔時，還需要翻轉工件，會增長生產周期，增添生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙軸鉆孔機，具備結構合理，便于操作，提高工作效率的特點，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種雙軸鉆孔機，包括固定底座、進給臺、進給伺服電機和夾具，所述固定底座的外表面設置有進給臺，進給臺與固定底座的上端面活動連接，進給臺的側面設置有進給伺服電機，所述進給伺服電機的輸出軸與進給臺固定連接，進給臺的側面設置有夾具，進給臺對立設置在夾具的兩側，所述夾具的底面設置有螺桿，螺桿與夾具螺紋連接，螺桿的底面設置有支撐柱，支撐柱的底部與固定底座固定連接，所述夾具的側面設置有鉆孔臺，鉆孔臺對稱設置在夾具的兩側，鉆孔臺的底面與進給臺的頂部固定連接，鉆孔臺的內部設置為空腔結構，所述鉆孔臺的內腔設置有兩組型號一致的鉆孔軸，鉆孔軸的一側伸出鉆孔臺的內腔并連接有鉆頭，鉆頭與鉆孔軸可拆卸安裝，所述鉆孔軸的另一側貫穿鉆孔臺的內腔并連接有傳送帶，鉆孔軸的軸身與傳送帶套接連接，所述鉆孔臺的上方設置有電機，電機固定安裝在鉆孔臺的上端面。

作為本實用新型進一步的方案：所述鉆孔軸平行設置在鉆孔臺的內部。

作為本實用新型進一步的方案：所述鉆孔軸、電機的輸出軸共同與傳送帶套接連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述電機的底面通過螺絲與鉆孔臺固定安裝。

作為本實用新型進一步的方案：所述電機的輸出軸的指向方向與鉆頭的指向方向相反。

作為本實用新型進一步的方案：所述鉆孔軸對立設置在夾具的兩側。

與現有技術相比，本實用新型有益效果：

本雙軸鉆孔機，鉆孔臺內腔的兩組型號一致的鉆孔軸同時對工件進行鉆孔工作，雙軸鉆孔機與單軸鉆孔機相比，生產效率加倍，更加節(jié)約工時，進一步縮短工作成本，鉆孔軸平行設置在鉆孔臺的內部，鉆孔軸對立設置在夾具的兩側，提供來自對立方向的鉆頭設備，加強結構整體的靈活性，可以同時對工件完成兩個表面的鉆孔工作，不必反復拆裝、人為翻面，提高工作效率的同時也加強了安全保障，鉆頭與鉆孔軸可拆卸安裝，鉆頭可隨時更換以滿足不同孔徑的尺寸要求，拆裝簡便，易于操作，電機的底面通過螺絲與鉆孔臺固定安裝，電機的輸出軸的指向與鉆頭的指向方向相反，電機的輸出軸避免與鉆頭的指向方向相同，避免電機的輸出軸高速轉動的同時會對夾具造成損傷，且電機的輸出軸指向朝外，更加利于操作，鉆孔軸、電機的輸出軸共同與傳送帶套接連接，電機通過傳送帶同時帶動兩組型號一致的鉆孔軸高速轉動，提高工作效率，節(jié)約成產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構圖。

圖中：1-固定底座；2-進給臺；3-進給伺服電機；4-夾具；5-螺桿；6-支撐柱；7-鉆孔臺；8-鉆孔軸；9-鉆頭；10-傳送帶；11-電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種雙軸鉆孔機，包括固定底座1、進給臺2、進給伺服電機3和夾具4，固定底座1的外表面設置有進給臺2，進給臺2與固定底座1的上端面活動連接，進給臺2的側面設置有進給伺服電機3，進給伺服電機3的輸出軸與進給臺2固定連接，進給伺服電機3帶動進給臺2實現進給操作，進給臺2的側面設置有夾具4，夾具4針對工件進行固定裝夾，使得工件保持相對靜止，更加利于鉆孔操作，進給臺2對立設置在夾具4的兩側，提供兩個不同方向的進給臺2，操作更加靈活，夾具4的底面設置有螺桿5，螺桿5與夾具4螺紋連接，夾具4可以在螺桿5旋轉以實現水平方向的位移，螺桿5的底面設置有支撐柱6，螺桿5的底面通過支撐柱6保持相對固定，加強結構受力強度，為鉆孔工作提供支撐基礎，支撐柱6的底部與固定底座1固定連接，夾具4的側面設置有鉆孔臺7，鉆孔臺7對稱設置在夾具4的兩側，鉆孔臺7的底面與進給臺2的頂部固定連接，鉆孔臺7的內部設置為空腔結構，鉆孔臺7的內腔設置有兩組型號一致的鉆孔軸8，鉆孔臺7內腔的兩組型號一致的鉆孔軸8同時對工件進行鉆孔工作，雙軸鉆孔機與單軸鉆孔機相比，生產效率加倍，更加節(jié)約工時，進一步縮短工作成本，鉆孔軸8的一側伸出鉆孔臺7的內腔并連接有鉆頭9，鉆孔軸8平行設置在鉆孔臺7的內部，鉆孔軸8對立設置在夾具4的兩側，提供來自對立方向的鉆頭9設備，加強結構整體的靈活性，可以同時對工件完成兩個表面的鉆孔工作，不必反復拆裝、人為翻面，使得整體器械的操作更加智能，提高工作效率的同時也加強了安全保障，鉆頭9與鉆孔軸8可拆卸安裝，鉆頭9可隨時更換以滿足不同孔徑的尺寸要求，拆裝簡便，易于操作，鉆孔軸8的另一側貫穿鉆孔臺7的內腔并連接有傳送帶10，鉆孔軸8、電機11的輸出軸共同與傳送帶10套接連接，電機11通過傳送帶10同時帶動兩組型號一致的鉆孔軸8高速轉動，提高工作效率，節(jié)約成產成本，鉆孔軸8的軸身與傳送帶10套接連接，鉆孔臺7的上方設置有電機11，電機11固定安裝在鉆孔臺7的上端面，電機11的底面通過螺絲與鉆孔臺7固定安裝，電機11的輸出軸的指向與鉆頭9的指向方向相反，電機11的輸出軸避免與鉆頭9的指向方向相同，避免電機11的輸出軸高速轉動的同時會對夾具4造成損傷，且電機11的輸出軸指向朝外，更加利于操作。

綜上所述：本雙軸鉆孔機，鉆孔臺7內腔的兩組型號一致的鉆孔軸8同時對工件進行鉆孔工作，雙軸鉆孔機與單軸鉆孔機相比，生產效率加倍，更加節(jié)約工時，進一步縮短工作成本，鉆孔軸8平行設置在鉆孔臺7的內部，鉆孔軸8對立設置在夾具4的兩側，提供來自對立方向的鉆頭9設備，加強結構整體的靈活性，可以同時對工件完成兩個表面的鉆孔工作，不必反復拆裝、人為翻面，提高工作效率的同時也加強了安全保障，鉆頭9與鉆孔軸8可拆卸安裝，鉆頭9可隨時更換以滿足不同孔徑的尺寸要求，拆裝簡便，易于操作，電機11的底面通過螺絲與鉆孔臺7固定安裝，電機11的輸出軸的指向與鉆頭9的指向方向相反，電機11的輸出軸避免與鉆頭9的指向方向相同，避免電機11的輸出軸高速轉動的同時會對夾具4造成損傷，且電機11的輸出軸指向朝外，更加利于操作，鉆孔軸8、電機11的輸出軸共同與傳送帶10套接連接，電機11通過傳送帶10同時帶動兩組型號一致的鉆孔軸8高速轉動，提高工作效率，節(jié)約成產成本。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。