本實(shí)用新型涉及鉆切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種操作方便的鉆切機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，生產(chǎn)科技方面取得了很大的進(jìn)步，鉆切機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛，現(xiàn)有的鉆切機(jī)，用于對(duì)工件進(jìn)行鉆孔切割，在工件加工過程中，操作復(fù)雜且麻煩，給工作人員帶來了很多的不方便，并且加工效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作方便的鉆切機(jī)，具有操作方便和加工效率高的優(yōu)點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種操作方便的鉆切機(jī)，包括鈑金外罩及電箱、機(jī)械主體結(jié)構(gòu)部分和鑄鐵底座及油箱，所述鑄鐵底座及油箱的底部固定設(shè)置有支撐座，在鑄鐵底座及油箱的頂部固定設(shè)置有鈑金外罩及電箱，在鈑金外罩及電箱的正面安裝有數(shù)控操作系統(tǒng)，所述鈑金外罩及電箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有機(jī)械主體結(jié)構(gòu)部分，所述機(jī)械主體結(jié)構(gòu)部分由鉆銑電主軸、工作臺(tái)、X軸伺服馬達(dá)、Y軸伺服馬達(dá)、Z軸伺服馬達(dá)、第一支撐桿、支撐架和第二支撐桿組成，在第一支撐桿的一側(cè)設(shè)置有第二支撐桿，在第一支撐桿和第二支撐桿之間設(shè)置有工作臺(tái)，在工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有Y軸伺服馬達(dá)，所述第一支撐桿和第二支撐桿的頂部設(shè)置有支撐架，在支撐架上設(shè)置有X軸伺服馬達(dá)，在支撐架的一側(cè)設(shè)置有Z軸伺服馬達(dá)，在Z軸伺服馬達(dá)的正下方設(shè)置有鉆銑電主軸。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述數(shù)控操作系統(tǒng)上設(shè)置有一系列的功能按鈕。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述鉆銑電主軸受控于數(shù)控操作系統(tǒng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述工作臺(tái)位于鑄鐵底座及油箱的頂部，且工作臺(tái)受控于Y軸伺服馬達(dá)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述鉆銑電主軸的數(shù)量為三個(gè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述鉆銑電主軸位于工作臺(tái)的正上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果：

本實(shí)用新型鉆切機(jī)，通過將鉆銑電主軸、X軸伺服馬達(dá)、Y軸伺服馬達(dá)和Z軸伺服馬達(dá)整合在一臺(tái)設(shè)備上，鉆切機(jī)在工作過程中，將工件放置在工作臺(tái)上，并且使用X軸伺服馬達(dá)、Y軸伺服馬達(dá)和Z軸伺服馬達(dá)控制三個(gè)方向的銑鉆加工，通過數(shù)控操作系統(tǒng)來控制鉆銑電主軸對(duì)工件進(jìn)行銑鉆加工，操作方便，加工效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的機(jī)械主體結(jié)構(gòu)部分示意圖。

圖中：1-鈑金外罩及電箱；2-機(jī)械主體結(jié)構(gòu)部分；21-鉆銑電主軸；22-工作臺(tái)；23-X軸伺服馬達(dá)；24-Y軸伺服馬達(dá)；25-Z軸伺服馬達(dá)；26-第一支撐桿；27-支撐架；28-第二支撐桿；3-鑄鐵底座及油箱；4-數(shù)控操作系統(tǒng)；5-支撐座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種操作方便的鉆切機(jī)，包括鈑金外罩及電箱1、機(jī)械主體結(jié)構(gòu)部分2和鑄鐵底座及油箱3，鑄鐵底座及油箱3的底部固定設(shè)置有支撐座5，在鑄鐵底座及油箱3的頂部固定設(shè)置有鈑金外罩及電箱1，在鈑金外罩及電箱1的正面安裝有數(shù)控操作系統(tǒng)4，數(shù)控操作系統(tǒng)4上設(shè)置有一系列的功能按鈕，數(shù)控操作系統(tǒng)4上的功能按鈕用于控制鉆切機(jī)工作，全自動(dòng)化的控制系統(tǒng)，使得鉆切機(jī)的工作效率高，鈑金外罩及電箱1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有機(jī)械主體結(jié)構(gòu)部分2，機(jī)械主體結(jié)構(gòu)部分2由鉆銑電主軸21、工作臺(tái)22、X軸伺服馬達(dá)23、Y軸伺服馬達(dá)24、Z軸伺服馬達(dá)25、第一支撐桿26、支撐架27和第二支撐桿28組成，在第一支撐桿26的一側(cè)設(shè)置有第二支撐桿28，在第一支撐桿26和第二支撐桿28之間設(shè)置有工作臺(tái)22，工作臺(tái)22位于鑄鐵底座及油箱3的頂部，且工作臺(tái)22受控于Y軸伺服馬達(dá)24，在鉆切機(jī)工作過程中，Y軸伺服馬達(dá)24驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)22移動(dòng)，使得鉆銑電主軸21可以很好的對(duì)工作臺(tái)22上的工件進(jìn)行加工，在工作臺(tái)22的一側(cè)設(shè)置有Y軸伺服馬達(dá)24，第一支撐桿26和第二支撐桿28的頂部設(shè)置有支撐架27，在支撐架27上設(shè)置有X軸伺服馬達(dá)23，在支撐架27的一側(cè)設(shè)置有Z軸伺服馬達(dá)25，在Z軸伺服馬達(dá)25的正下方設(shè)置有鉆銑電主軸21，鉆銑電主軸21位于工作臺(tái)22的正上方，鉆銑電主軸21的數(shù)量為三個(gè)，鉆銑電主軸21受控于數(shù)控操作系統(tǒng)4，將工件放置在工作臺(tái)22上，通過數(shù)控操作系統(tǒng)4來控制鉆銑電主軸21對(duì)工件進(jìn)行銑鉆加工，操作方便，全自動(dòng)化程度高，鉆切機(jī)在工作過程中，Y軸伺服馬達(dá)24驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)22移動(dòng)，使得鉆銑電主軸21可以很好的對(duì)工作臺(tái)22上的工件進(jìn)行加工，X軸伺服馬達(dá)23在支撐架27上水平移動(dòng)，Z軸伺服馬達(dá)25驅(qū)動(dòng)鉆銑電主軸21在豎直方向上上下移動(dòng)，X軸伺服馬達(dá)23、Y軸伺服馬達(dá)24和Z軸伺服馬達(dá)25控制三個(gè)方向的銑鉆加工，操作方便，且加工效率高，本實(shí)用新型鉆切機(jī)，通過將鉆銑電主軸21、X軸伺服馬達(dá)23、Y軸伺服馬達(dá)24和Z軸伺服馬達(dá)25整合在一臺(tái)設(shè)備上，鉆切機(jī)在工作過程中，將工件放置在工作臺(tái)22上，并且使用X軸伺服馬達(dá)23、Y軸伺服馬達(dá)24和Z軸伺服馬達(dá)25控制三個(gè)方向的銑鉆加工，通過數(shù)控操作系統(tǒng)4來控制鉆銑電主軸21對(duì)工件進(jìn)行銑鉆加工，操作方便，加工效率高。

綜上所述：本實(shí)用新型鉆切機(jī)，通過將鉆銑電主軸21、X軸伺服馬達(dá)23、Y軸伺服馬達(dá)24和Z軸伺服馬達(dá)25整合在一臺(tái)設(shè)備上，鉆切機(jī)在工作過程中，將工件放置在工作臺(tái)22上，并且使用X軸伺服馬達(dá)23、Y軸伺服馬達(dá)24和Z軸伺服馬達(dá)25控制三個(gè)方向的銑鉆加工，通過數(shù)控操作系統(tǒng)4來控制鉆銑電主軸21對(duì)工件進(jìn)行銑鉆加工，操作方便，加工效率高。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。