本實用新型涉及一種火焰切割機，具體涉及一種無軌火焰切割機。

背景技術：

在金屬結構產品生產過程中，許多生產廠家通常采用的是半自動火焰切割機對鋼板坡口進行加工。半自動火焰切割機一般包括切割裝置和軌道裝置兩部分，切割裝置在軌道裝置的導向作用下，沿軌道線型緩慢移動進行切割，以達到對鋼板進行坡口加工的目的。這種加工方法需要預先鋪設軌道，浪費人力和物力，效率較低，而且在加工過程中，操作人員注意力需高度集中，且需不斷調整割嘴的位置，以避免因軌道不直或因軌道擺放位置偏差造成的坡口加工誤差；以上技術缺陷給施工生產帶來很大難度，生產效率很難提高。

在實際的操作中，被加工鋼板并不是百分百平整的，由于現有的火焰切割機并沒有設置定位裝置，導致鋼板平面高度變化時，割嘴與鋼板的距離會發(fā)生變化，影響坡口的加工精度。

中國專利文獻CN 205967746 U公開了一種無軌火焰切割機，包括火焰切割機、車輪、支架、軸承，火焰切割機左右兩側設有平衡裝置，平衡裝置包括支架和軸承，支架一端連接火焰切割機，一端連接軸承。該專利可以實現無軌火焰切割，但該結構的兩側的軸承距離不可調，切割不同寬度的鋼板時需要更換大小不同的支架，使用不方便。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種無軌火焰切割機，在無軌道的情況下進行坡口切割加工，提高生產效率，而且能夠保證坡口加工的精度。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的的技術方案是：一種無軌火焰切割機，包括火焰切割機主體、支架和割嘴，割嘴與火焰切割機主體連接，支架對稱安裝在火焰切割機主體兩側，火焰切割機主體左右兩側支架水平端部安裝導向裝置，所述導向裝置包括導向桿和導向輪，導向輪通過螺母安裝在導向桿的下端，導向輪低于火焰切割機主體的下平面，在火焰切割機主體與導向裝置之間安裝有定位裝置，所述定位裝置與加工鋼板表面接觸，所述割嘴固定在定位裝置上，定位裝置保證割嘴與鋼板高度保持一致。

優(yōu)選的，定位裝置包括定位桿和滑輪，定位桿上端通過固定裝置與支架連接，定位桿下端通過螺栓連接滑輪，滑輪與加工鋼板表面接觸。

進一步的，所述固定裝置為第一套筒，第一套筒上端為環(huán)形，第一套筒環(huán)形結構套裝在支架上，通過第一緊固螺栓緊固，第一套筒下端通過第一調節(jié)螺栓與定位桿套接。

進一步的，所述固定裝置包括第一套筒和調節(jié)桿，所述調節(jié)桿一端為環(huán)形結構，調節(jié)桿環(huán)裝結構通過第一緊固螺栓水平垂直安裝在支架上；所述第一套筒一端為環(huán)形，第一套筒環(huán)形結構豎直套裝在調節(jié)桿上，通過第二緊固螺栓緊固，第一套筒下端通過第一調節(jié)螺栓與定位桿套接。

優(yōu)選的，所述導向桿包括第二套筒和連接桿，第二套筒一端為環(huán)形結構，第二套筒環(huán)形結構套裝在支架上，通過緊固螺栓緊固，第二套筒另一端通過第二調節(jié)螺栓與連接桿連接。

本實用新型提供的一種無軌火焰切割機，通過采用以上的結構，能夠實現不利用軌道而進行火焰切割，操作簡單，而且切割的坡口精度比較高，無需再進行銑邊。投入使用后，可以很大的提高生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的優(yōu)選的固定裝置的結構示意圖。

圖中：火焰切割機主體1，支架2，割嘴3，導向桿4，導向輪5，定位裝置6，固定裝置7，第二套筒41，連接桿42，緊固螺栓43，第二調節(jié)螺栓44，定位桿61，滑輪62，第一套筒71，調節(jié)桿72，第一緊固螺栓73，第一調節(jié)螺栓74，第二緊固螺栓75。

具體實施方式

如圖1中，一種無軌火焰切割機，包括火焰切割機主體1、支架2和割嘴3，割嘴3與火焰切割機主體1連接，支架2對稱安裝在火焰切割機主體1兩側，火焰切割機主體1左右兩側支架2水平端部安裝導向裝置，導向裝置包括導向桿4和導向輪5，在火焰切割機主體1與導向裝置之間安裝有定位裝置6，割嘴3固定在定位裝置6上，定位裝置6保證割嘴3與鋼板高度保持一致。定位裝置6包括定位桿61和滑輪62，定位桿61上端通過固定裝置7與支架2連接，定位桿61下端通過螺栓連接滑輪62。

進一步的，導向桿4包括第二套筒41和連接桿42，第二套筒41一端為環(huán)形結構，第二套筒41環(huán)形結構套裝在支架2上，用緊固螺栓43固定，第二套筒41另一端通過第二調節(jié)螺栓44與連接桿42連接。根據不同的鋼板寬度，松開緊固螺栓43，調整第二套筒41在支架2上的位置，調整合適后，擰緊緊固螺栓43；加工的鋼板厚度不同時，松開第二調節(jié)螺栓44，調整導向桿4的長度，保證導向輪5沿鋼板邊緣滑動。

優(yōu)選的，所述固定裝置7為第一套筒，第一套筒71上端為環(huán)形，第一套筒71環(huán)形結構套裝在支架2上，通過第一緊固螺栓73緊固，第一套筒71下端通過第一調節(jié)螺栓74與定位桿61套接。因為工作的實際情況，需要調整固定在定位裝置6上的割嘴3的位置，松開第一緊固螺栓73，調節(jié)第一套筒71的左右位置，實現整個定位裝置6的左右移動，從而實現割嘴3的左右移動。

優(yōu)選的方案如圖2，所述固定裝置7包括第一套筒71和調節(jié)桿72，所述調節(jié)桿72一端為環(huán)形結構，調節(jié)桿72環(huán)裝結構通過第一緊固螺栓73水平垂直安裝在支架2上，第一套筒71一端為環(huán)形，第一套筒71環(huán)形結構豎直套裝在調節(jié)桿72上，通過第二緊固螺栓75緊固，第一套筒71下端通過第一調節(jié)螺栓74與定位桿61套接。當需要調節(jié)起割位置時，松開第一緊固螺栓73，調節(jié)調節(jié)桿72的左右位置，實現整個定位裝置6的左右移動；松開第二緊固螺栓75，調節(jié)第一套筒71在調節(jié)桿72上的位置，實現整個定位裝置6的前后移動；松開第一調節(jié)螺栓74，實現定位裝置6的上下移動。

使用時，將半自動火焰切割機水平放置在鋼板上，調節(jié)導向裝置的上下以及左右距離，使導向裝置沿被加工鋼板的邊緣移動，通過固定裝置7調節(jié)定位裝置6的位置，使割嘴3調整到合適的起點位置，開動半自動火焰切割機，在導向裝置的限制下，半自動火焰切割機始終按鋼板外邊緣的線型自動行走，這樣就可以對各種線型的鋼板進行坡口加工。當鋼板表面不平整時，定位裝置6沿鋼板表面上升或下降，因為割嘴3固定在定位裝置上6，割嘴3也隨著鋼板表面進行起伏，從而保證割嘴3與鋼板的距離始終保持一致，實現較好的開坡口效果。

上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內。