本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種輪船閥體零部件夾具。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行如附圖1所示的輪船閥體零部件加工時(shí)，需要在其上端面的垂直孔中加工斜孔，因此需要使工件的上表面傾斜，以便進(jìn)行斜孔加工，現(xiàn)有的加工過程是人工通過虎鉗裝夾并進(jìn)行傾斜，但是由于人工用虎鉗裝夾的不穩(wěn)定性，無法有效保證工件上表面始終處于一個(gè)傾斜狀態(tài)，因此對(duì)斜孔的加工質(zhì)量產(chǎn)生一定影響，同時(shí)這種裝夾方法每次只能加工一件工件，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種輪船閥體零部件夾具。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

輪船閥體零部件夾具，包括基板，所述基板上設(shè)置有三角墊塊，所述三角墊塊上設(shè)置有至少一個(gè)工件放置槽，每個(gè)所述工件放置槽的底面與所述基板保持銳角，所述工件放置槽的上端側(cè)壁上設(shè)置有用于將工件固定在所述工件放置槽中的自適應(yīng)鎖緊釋放裝置。

優(yōu)選的，所述的輪船閥體零部件夾具，其中：所述底面與所述基板的夾角在28°-32°之間。

優(yōu)選的，所述的輪船閥體零部件夾具，其中：所述自適應(yīng)鎖緊釋放裝置包括垂直貫穿所述上端側(cè)壁的螺栓，所述螺栓位于所述工件放置槽中的一端設(shè)置有自適應(yīng)壓板。

優(yōu)選的，所述的輪船閥體零部件夾具，其中：所述工件放置槽的側(cè)面板上設(shè)置有與工件匹配的防呆凸臺(tái)。

優(yōu)選的，所述的輪船閥體零部件夾具，其中：所述工件放置槽為兩個(gè)，且它們鏡像對(duì)稱。

優(yōu)選的，所述的輪船閥體零部件夾具，其中：每個(gè)所述工件放置槽的側(cè)壁上設(shè)置一用于使所述工件貼合在所述側(cè)面板上的快速夾鉗。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精巧，結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置底面傾斜的工件放置槽，能夠使位于其中的工件的待加工面始終處于傾斜狀態(tài)，結(jié)合自適應(yīng)鎖緊釋放裝置將工件固定，夾裝穩(wěn)定簡單，從而便于穩(wěn)定的進(jìn)行斜孔的加工，有利于保證斜孔的加工質(zhì)量。

由于工件為長方體結(jié)構(gòu)，因此設(shè)置防呆凸臺(tái)，能夠避免在將工件放置在工件放置槽中時(shí)出現(xiàn)擺錯(cuò)方向的情況，確保加工的準(zhǔn)確性。

增加快速夾鉗，能夠進(jìn)一步增加固定的可靠性和有效性，并且操作簡單高效。

由于具有兩個(gè)工件放置槽，因此可以同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)工件的同時(shí)裝夾和加工，有利于提高加工效率。

附圖說明

圖1 是本實(shí)用新型的工件及夾具結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略另一側(cè)的快速夾鉗。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型揭示了輪船閥體零部件夾具，如附圖1所示，包括基板1，所述基板1上設(shè)置有用于連接加工臺(tái)的螺孔11，所述基板1上設(shè)置有三角墊塊2，本實(shí)施例中所述三角墊塊2為兩塊，且它們均為直角三角形，它們的一個(gè)直角面與基板1貼合，它們的斜面配合形成一個(gè)支撐平面，當(dāng)然所述三角墊塊2也可以是一個(gè)整體。

兩個(gè)所述三角墊塊2所形成的支撐平面上設(shè)置有至少一個(gè)工件放置槽3，優(yōu)選所述工件放置槽3為兩個(gè)，且它們鏡像對(duì)稱，具體來說，所述三角墊塊2所形成的支撐平面上設(shè)置有底板，所述底板具有高度差的兩端設(shè)置有與所述底板垂直的側(cè)壁，它們形成一個(gè)大的凹槽，所述凹槽的底面積與所述支撐平面的面積相同，且一側(cè)面板33均分所述側(cè)壁及底板且與它們垂直，從而將所述凹槽分成兩個(gè)具有長方體安裝空間的所述工件放置槽3。

并且，兩個(gè)所述工件放置槽3的底面31與所述基板1保持銳角，優(yōu)選所述底面31與所述基板1的夾角在28°-32°之間，進(jìn)一步優(yōu)選為30°，從而便于進(jìn)行斜孔的加工。

所述工件放置槽3的上端側(cè)壁32上設(shè)置有用于將工件固定在所述工件放置槽3中的自適應(yīng)鎖緊釋放裝置4，所述自適應(yīng)鎖緊釋放裝置4包括垂直貫穿所述上端側(cè)壁32的螺栓41，所述螺栓41可相對(duì)所述上端側(cè)壁32進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，所述螺栓41位于所述工件放置槽3中的一端設(shè)置有自適應(yīng)壓板42。

由于所述工件為長方體，存在方向擺放錯(cuò)位的可能，因此為了避免這種情況，所述工件放置槽3的側(cè)面板33上設(shè)置有與工件上的槽孔匹配的防呆凸臺(tái)5，其為圓柱狀且位于所述側(cè)面板33較低的半部分。

每個(gè)所述工件放置槽3的下端側(cè)壁32上還設(shè)置一用于使所述工件貼合在所述側(cè)面板33上的快速夾鉗6，所述快速夾鉗6是根據(jù)平面四桿機(jī)構(gòu)中雙搖桿機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)夾緊原理來設(shè)計(jì)的，其可以是已知的各種結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中優(yōu)選所述快速夾鉗6包括固定在所述下上端側(cè)壁側(cè)面的固定座61，所述固定座61上樞軸連接一擺臂62，所述擺臂62上位置可調(diào)地設(shè)置有與所述擺臂62垂直的壓頭63，所述固定座61上還樞軸連接一驅(qū)動(dòng)桿64，所述驅(qū)動(dòng)桿64與所述擺臂62通過一連接件連（圖中未示出）接，所述連接件的兩端分別樞軸連接所述驅(qū)動(dòng)桿64和擺臂62，它們配合形成四連桿機(jī)構(gòu)。

使用本實(shí)用新型的輪船閥體零部件夾具時(shí)，以附圖1為例，將至少一個(gè)工件放置在所述工件放置槽3中，并利用所述防呆凸臺(tái)5確保位置擺放準(zhǔn)確，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿64，從而使所述壓頭63向所述工件施加壓力使其貼合在所述側(cè)面板33上，隨后擰動(dòng)所述螺栓41，驅(qū)動(dòng)其上的自適應(yīng)壓板向所述工件方向移動(dòng)，并當(dāng)所述自適應(yīng)壓板42與工件表面接觸時(shí)自動(dòng)調(diào)整兩者的契合度，從而保證所述自適應(yīng)壓板和工件表面的完整貼合，隨著所述螺栓41的不斷擰緊，所述工件進(jìn)一步被固定在所述工件放置槽3中，完成加工后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿64以及螺栓41即可松開加工好的工件。

本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。