本實用新型涉及管材加工治具，尤其涉及一種加長管套。

背景技術(shù)：

當(dāng)管材進行切削加工時候，有時需要在管材的最末端進行加工，但是由于管材需要夾持在治具內(nèi)進行固定，所以管材的末端常常被治具遮擋，無法進行加工，需要卸下后重新進行夾持，工具要重新對刀，工件要重新進行定位，大大影響了加工精度，拖延了加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種一次夾持定位管材，方便管材的末端進行加工，提高了加工精度和效率的加長管套。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種加長管套，包括套管本體，所述套管本體包括前后連接的切削段與固定段，所述切削段為外圍一側(cè)外露一側(cè)包裹的半包式托槽，所述固定段為全包式的固定管。

作為上述方案的進一步改進，所述固定管的內(nèi)部設(shè)置有凸起的定位環(huán)，所述定位環(huán)的內(nèi)徑小于所述固定管的內(nèi)徑。

作為上述方案的進一步改進，所述半包式托槽上開設(shè)有若干通孔，所述通孔內(nèi)均螺紋連接有緊固件。

作為上述方案的進一步改進，所述通孔分別沿所述半包式托槽的兩側(cè)側(cè)邊對稱設(shè)置。

本實用新型的有益效果：

本實用新型一種加長管套，管套本體套設(shè)在管材的兩端，管材的待切削處位于半包式托槽的向上開口處，管材的頂端抵壓在定位環(huán)上進行定位，固定管完全套設(shè)包裹管材的兩端進行固定，管套本體放入定位治具內(nèi)進行定位，實現(xiàn)了待加工管材的定位和固定，而且能夠在管材的末端進行加工，不需要拆卸下工件，提高了加工精度和加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計方案和附圖：

圖1為本實用新型較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例主視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1與圖2，一種加長管套，包括套管本體1，所述套管本體1包括前后連接的切削段與固定段，所述切削段為外圍一側(cè)外露一側(cè)包裹的半包式托槽2，所述固定段為全包式的固定管3，所述固定管3的內(nèi)部設(shè)置有凸起的定位環(huán)4，所述定位環(huán)4的內(nèi)徑小于所述固定管3的內(nèi)徑。

所述半包式托槽2上開設(shè)有若干通孔5，所述通孔5內(nèi)均螺紋連接有緊固件6，所述通孔5分別沿所述半包式托槽2的兩側(cè)側(cè)邊對稱設(shè)置，能夠?qū)⒋庸す懿母玫毓潭ㄔ谔坠鼙倔w1內(nèi)，所述緊固件6的末端設(shè)置有軟膠，能夠避免刮傷待加工管材的表面。

管套本體1套設(shè)在待加工管材的兩端，待加工管材的待切削處位于半包式托槽2的向上開口處，待加工管材的頂端抵壓在定位環(huán)4上進行定位，固定管3完全套設(shè)包裹待加工管材的兩端進行限位，然后擰緊緊固件6進一步固定待加工管材，避免加工時工件與套管本體1之間產(chǎn)生間隙導(dǎo)致的晃動，提高了加工精度。管套本體1放入定位治具內(nèi)進行定位，實現(xiàn)了待加工管材的定位和固定，而且能夠在管材的末端進行加工，不需要拆卸下工件，提高了加工精度和加工效率。

以上是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。