本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)部件加工設(shè)備，特別涉及一種臺式鉆床用固定夾具。

背景技術(shù)：

臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機(jī)床。

風(fēng)機(jī)在制造加工的過程中需要使用到槽鋼并在槽鋼上進(jìn)行打孔加工。而現(xiàn)有技術(shù)中，在槽鋼的腰厚上進(jìn)行打孔加工的方式都是將槽鋼的開口朝向臺鉆工作臺的方向并放置在工作臺上，通過臺式鉆床上的鉆頭對槽鋼的腰厚位置施加作用力，用于將槽鋼的腰厚部位打穿，從而完成打孔工序。鉆頭在打孔的過程中會對槽鋼的腰厚位置施加較大的作用力，當(dāng)槽鋼本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較弱時，并由于槽鋼的腰厚位置并沒有受到直接支撐的作用力，導(dǎo)致鉆頭在對槽鋼的腰厚位置施加作用力時，很容易使槽鋼的腿寬朝向相對的兩側(cè)發(fā)生形變，從而影響到槽鋼的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種臺式鉆床用固定夾具，該固定夾具能對槽鋼進(jìn)行更好的固定，減少槽鋼在鉆孔過程中發(fā)生的形變，從而提升槽鋼的加工質(zhì)量。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種臺式鉆床用固定夾具，包括工作臺，所述的工作臺上設(shè)有固定板，所述的固定板上設(shè)有用于抵觸槽鋼腿寬的兩外側(cè)壁的定位件。

通過采用上述技術(shù)方案，將待加工的槽鋼放置在固定板上的定位件內(nèi)，通過定位件抵觸槽鋼腿寬的兩外側(cè)壁，使得鉆頭對槽鋼的腰厚位置施加作用力時，作用在槽鋼上的作用力能傳導(dǎo)向定位件，通過定位件對施加在槽鋼上的作用力進(jìn)行共同承載；從而減少槽鋼的腿寬部位在打孔的過程中產(chǎn)生的形變，提升槽鋼的加工質(zhì)量。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的定位件包括移動定位板與固定定位板，所述的固定定位板與所述的固定板之間固定連接，所述的移動定位板上設(shè)有垂直于所述移動定位板長度方向的腰形孔，所述的固定板上設(shè)有穿設(shè)進(jìn)所述腰形孔用于定位所述移動定位板的固定件。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將定位件設(shè)置為移動定位板與固定定位板的方式，實(shí)現(xiàn)固定定位板與移動定位板之間的距離調(diào)節(jié)；使得固定定位板與移動定位板之間能實(shí)現(xiàn)對不同大小槽鋼的固定，提升固定夾具的適用范圍。通過腰形孔用于實(shí)現(xiàn)移動定位板的滑移，并通過固定件用于定位滑移中的移動定位板，從而實(shí)現(xiàn)對移動定位板的滑移調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的固定件包括固定設(shè)在固定板上且穿設(shè)進(jìn)所述腰形孔的定位柱以及與定位柱螺紋連接的螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，螺母與定位柱之間螺紋連接從而帶動螺母朝向移動定位板所在的一側(cè)移動，通過螺母與固定板之間對移動定位板施加夾持固定的作用，從而實(shí)現(xiàn)對移動定位板的滑移固定。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的移動定位板上設(shè)有第一加強(qiáng)筋，所述的固定定位板與所述的固定板之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一加強(qiáng)筋與第二加強(qiáng)筋的設(shè)置用于增加移動定位板與固定定位板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得移動定位板與固定定位板能對槽鋼的兩側(cè)起到更好的固定作用。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的移動定位板與所述的固定定位板上均設(shè)有抵觸槽鋼上表面的定位塊，兩個所述的定位塊之間間隔設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，待加工的槽鋼長度較長，導(dǎo)致槽鋼很難平穩(wěn)的放置在固定板上；通過定位塊抵觸槽鋼的上表面并配合固定板對槽鋼施加沿豎直方向的夾持固定力，使得槽鋼能平穩(wěn)的放置在固定板上，提升槽鋼的加工質(zhì)量。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的固定板上設(shè)有穿設(shè)進(jìn)所述工作臺的若干定位桿。

通過采用上述技術(shù)方案，定位桿穿設(shè)進(jìn)工作臺用于實(shí)現(xiàn)固定板在工作臺上的固定，并可實(shí)現(xiàn)固定板與工作臺之間的分離，使得臺式鉆床可用于實(shí)現(xiàn)對其它物件的加工。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的固定定位板上開設(shè)有清理通道。

通過采用上述技術(shù)方案，槽鋼在鉆孔過程中產(chǎn)生的一部分鐵屑會掉進(jìn)移動定位板與固定定位板之間，通過清理通道能將位于移動定位板與固定定位板之間的鐵屑快速的清理出移動定位板與固定定位板，提升鐵屑的清理速度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過定位件的設(shè)置用于抵觸槽鋼腿寬的兩外側(cè)壁，對作用在槽鋼上的作用力進(jìn)行共同承載，提升槽鋼的加工質(zhì)量；通過將定位件設(shè)置為移動定位板與固定定位板的方式，用于實(shí)現(xiàn)對不同大小槽鋼的定位，提升定位件的適用范圍；通過第一加強(qiáng)筋與第二加強(qiáng)筋的設(shè)置增大移動定位板與固定定位板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并在固定定位板上設(shè)有清理通道，使得鐵屑的清理變得更加方便。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的立體圖；

圖2為實(shí)施例中定位件的結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于表示移動定位板）；

圖3為實(shí)施例中定位件的另一結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于表示固定定位板）。

圖中：1、工作臺；2、固定板；3、定位件；3.1、移動定位板；3.2、固定定位板；4、腰形孔；5、固定件；5.1、定位柱；5.2、螺母；6、第一加強(qiáng)筋；7、第二加強(qiáng)筋；8、定位塊；9、定位桿；10、清理通道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種臺式鉆床用固定夾具，參考圖1、圖2和圖3，包括工作臺1，工作臺1上放置有固定板2，固定板2上設(shè)有定位件3，通過定位件3用于抵觸槽鋼腿寬的兩外側(cè)壁，對槽鋼實(shí)現(xiàn)更好的固定。定位件3包括長條形的固定定位板3.2與長條形的移動定位板3.1，固定定位板3.2與固定板2上表面焊接固定且與之垂直，固定定位板3.2的一側(cè)與固定板2之間焊接固定有第二加強(qiáng)筋7，用于增加固定定位板3.2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。固定定位板3.2上開設(shè)有清理通道10，使得打孔時產(chǎn)生的鐵屑能實(shí)現(xiàn)更快速的清理。

移動定位板3.1設(shè)置在固定定位板3.2相對于第二加強(qiáng)筋7另一側(cè)且截面形狀為直角形。移動定位板3.1與固定定位板3.2之間平行設(shè)置，移動定位板3.1朝向固定板2的一側(cè)開設(shè)有腰形孔4，腰形孔4垂直于移動定位板3.1的長度方向且沿移動定位板3.1的長度方向間隔排列設(shè)置；移動定位板3.1的兩直角邊之間焊接固定有第一加強(qiáng)筋6，用于增加移動定位板3.1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。固定板2上固定連接有穿設(shè)進(jìn)腰形孔4的定位柱5.1，定位柱5.1垂直于固定板2且螺紋連接有螺母5.2，通過螺母5.2夾持移動定位板3.1用于實(shí)現(xiàn)移動定位板3.1的固定。

移動定位板3.1與固定定位板3.2的頂部均焊接有定位塊8，兩定位塊8之間朝向相同的方向延伸設(shè)置且未抵觸，通過定位塊8用于抵觸槽鋼的上表面，使得放置在固定板2上的槽鋼能處于水平狀態(tài)。固定板2的底部焊接固定有若干定位桿9，定位桿9垂直于固定板2且嵌設(shè)進(jìn)工作臺1，用于實(shí)現(xiàn)固定板2在工作臺1上的固定。

安裝過程：

將固定板2通過定位桿9的方式插設(shè)在工作臺1上，將槽鋼以開口向下的方式放置在固定板2上并將槽鋼腿寬的一外側(cè)壁抵觸在固定定位板3.2上，抵觸在固定定位板3.2上的槽鋼上表面被定位塊8所抵觸。工作人員推動移動定位板3.1抵觸在槽鋼腿寬的另一外側(cè)壁，對槽鋼進(jìn)行限位固定。通過轉(zhuǎn)動螺母5.2抵觸于移動定位板3.1，從而實(shí)現(xiàn)對移動定位板3.1的固定。推動槽鋼進(jìn)行打孔加工，加工完槽鋼后產(chǎn)生的鐵屑可通過清理通道10將鐵屑快速的清理出移動定位板3.1與固定定位板3.2之間。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。