本實用新型涉及軸承加工設備領域，具體為一種軸承自動壓蓋裝置。

背景技術：

軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。

軸承的加工，特別是軸承蓋子的加工安裝往往是確定一個軸承合格與否的關鍵，但是傳統(tǒng)的軸承蓋的加裝都是由操作員去進行加工的，其存在加工壓蓋不平整，且費時費力的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸承自動壓蓋裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軸承自動壓蓋裝置，其特征在于：包括工作臺和設置在工作臺上方的工件臺，所述工件臺上設置有Y軸電機、控制芯片和報警裝置，所述工件臺兩側(cè)設置有Y軸固定軸和與Y軸固定軸匹配的Y軸移動軸，所述Y軸電機與Y軸移動軸連接，所述Y 軸移動軸上固定設置有真空吸取裝置，所述真空吸取裝置內(nèi)部設置有Z軸升降軸和Z軸電機，所述Z軸升降軸和Z軸電機連接，所述工件臺底部兩側(cè)的工作臺一側(cè)固定設置有壓蓋限位片，所述工作臺上設置有移動面，所述移動面連接有移動電機，所述工作臺一側(cè)設置有若干個軸承蓋相互疊加形成的軸承蓋放置區(qū)。

通過上述技術方案，真空吸取裝置受到控制芯片控制，通過Y軸電機對Y 軸移動軸進行移動至軸承蓋放置區(qū)，使得真空吸取裝置能夠吸取軸承蓋并且通過Z軸固定軸和Z軸升降軸對于帶壓蓋的軸承進行壓蓋加工，若真空吸取裝置并未吸取到軸承蓋，即為軸承蓋放置區(qū)無軸承蓋，則控制芯片就會控制報警裝置進行報警，操作員將會來增加軸承蓋。

優(yōu)選的，所述壓蓋限位片上設置有限位圓孔，所述壓蓋限位片位于移動面上方。

通過上述技術方案，壓蓋限位片用于幫助限制多需要加工的軸承位置，幫助所需要壓蓋的軸承固定，使得本實用新型的壓蓋裝置能夠又好又快進行，且能夠增加壓蓋的平整性。

優(yōu)選的，所述壓蓋限位片設置有兩片，且兩片壓蓋限位片中點位置的工作臺上開設有矩形鏤空，所述矩形鏤空內(nèi)設置有翻轉(zhuǎn)裝置。

優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)電機。

通過上述技術方案，翻轉(zhuǎn)軸和反轉(zhuǎn)電機的配合使得翻轉(zhuǎn)裝置能夠幫助軸承翻轉(zhuǎn)，使得其在其中一面壓蓋之后，可進一步進行另一面的壓蓋。

優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)軸為一個開設有凹槽的圓柱體，且凹槽中心與翻轉(zhuǎn)軸圓心共圓心，所述圓柱體直徑與矩形鏤空寬度一致。

優(yōu)選的，所述凹槽的面與工作臺位于同一水平面。

通過上述技術方案，凹槽的面與工作臺位于同一水平面，幫助了軸承的傳輸以及翻轉(zhuǎn)，其中凹槽的寬度略微大于軸承的厚度，能夠幫助軸承平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述軸承蓋放置區(qū)的軸線與壓蓋限位片的軸線共線。

通過上述技術方案，軸承蓋放置區(qū)的軸線與壓蓋限位片的軸線共線，即壓蓋限位片與真空吸取裝置的連線與工作臺垂直，使得真空吸取裝置能夠有效且快速地吸取軸承蓋并且安裝到軸承上實現(xiàn)軸承的壓蓋。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過空吸取裝置受到控制芯片控制，通過Y軸電機對Y軸移動軸進行移動至軸承蓋放置區(qū)，使得真空吸取裝置能夠吸取軸承蓋并且通過Z軸固定軸和Z軸升降軸對于帶壓蓋的軸承進行壓蓋加工，若真空吸取裝置并未吸取到軸承蓋，即為軸承蓋放置區(qū)無軸承蓋，則控制芯片就會控制報警裝置進行報警，操作員將會來增加軸承蓋；翻轉(zhuǎn)軸和反轉(zhuǎn)電機的配合使得翻轉(zhuǎn)裝置能夠幫助軸承翻轉(zhuǎn)，使得其在其中一面壓蓋之后，可進一步進行另一面的壓蓋；軸承蓋放置區(qū)的軸線與壓蓋限位片的軸線共線，即壓蓋限位片與真空吸取裝置的連線與工作臺垂直，使得真空吸取裝置能夠有效且快速地吸取軸承蓋并且安裝到軸承上實現(xiàn)軸承的壓蓋。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實用新型工作臺俯視圖；

圖3為本實用新型左視圖；

圖4為本實用新型翻轉(zhuǎn)裝置立體圖。

圖中：1-工作臺；2-工件臺；3-Y軸電機；4-控制芯片；5-報警裝置；6-Y 軸固定軸；7-Y軸移動軸；8-真空吸取裝置；9-Z軸升降軸；10-Z軸電機；11- 壓蓋限位片；12-移動面；13-移動電機；14-軸承蓋；15-軸承蓋放置區(qū)；16- 限位圓孔；17-矩形鏤空；18-翻轉(zhuǎn)裝置；19-翻轉(zhuǎn)軸；20-翻轉(zhuǎn)電機；21-凹槽； 22-螺栓。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖4所示，本實用新型提供一種技術方案：一種軸承自動壓蓋裝置，其特征在于：包括工作臺和設置在工作臺上方的工件臺，所述工件臺上設置有Y軸電機、控制芯片和報警裝置，所述工件臺兩側(cè)設置有Y軸固定軸和與Y軸固定軸匹配的Y軸移動軸，所述Y軸電機與Y軸移動軸連接，所述Y軸移動軸上固定設置有真空吸取裝置，所述真空吸取裝置內(nèi)部設置有Z 軸升降軸和Z軸電機，所述Z軸升降軸和Z軸電機連接，所述工件臺底部兩側(cè)的工作臺一側(cè)固定設置有壓蓋限位片，所述工作臺上設置有移動面，所述移動面連接有移動電機，所述工作臺一側(cè)設置有若干個軸承蓋相互疊加形成的軸承蓋放置區(qū)，真空吸取裝置受到控制芯片控制，通過Y軸電機對Y軸移動軸進行移動至軸承蓋放置區(qū)，使得真空吸取裝置能夠吸取軸承蓋并且通過Z 軸固定軸和Z軸升降軸對于帶壓蓋的軸承進行壓蓋加工，若真空吸取裝置并未吸取到軸承蓋，即為軸承蓋放置區(qū)無軸承蓋，則控制芯片就會控制報警裝置進行報警，操作員將會來增加軸承蓋。

進一步的，所述壓蓋限位片上設置有限位圓孔，所述壓蓋限位片位于移動面上方，壓蓋限位片用于幫助限制多需要加工的軸承位置，幫助所需要壓蓋的軸承固定，使得本實用新型的壓蓋裝置能夠又好又快進行，且能夠增加壓蓋的平整性。

進一步的，所述壓蓋限位片設置有兩片，且兩片壓蓋限位片中點位置的工作臺上開設有矩形鏤空，所述矩形鏤空內(nèi)設置有翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)電機，翻轉(zhuǎn)軸和反轉(zhuǎn)電機的配合使得翻轉(zhuǎn)裝置能夠幫助軸承翻轉(zhuǎn)，使得其在其中一面壓蓋之后，可進一步進行另一面的壓蓋。

進一步的，所述翻轉(zhuǎn)軸為一個開設有凹槽的圓柱體，且凹槽中心與翻轉(zhuǎn)軸圓心共圓心，所述圓柱體直徑與矩形鏤空寬度一致，所述凹槽的面與工作臺位于同一水平面，凹槽的面與工作臺位于同一水平面，幫助了軸承的傳輸以及翻轉(zhuǎn)，其中凹槽的寬度略微大于軸承的厚度，能夠幫助軸承平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)。

進一步的，所述軸承蓋放置區(qū)的軸線與壓蓋限位片的軸線共線，軸承蓋放置區(qū)的軸線與壓蓋限位片的軸線共線，即壓蓋限位片與真空吸取裝置的連線與工作臺垂直，使得真空吸取裝置能夠有效且快速地吸取軸承蓋并且安裝到軸承上實現(xiàn)軸承的壓蓋。

本實用新型投入使用時候：將控制芯片4控制Y軸電機3和Z軸電機10 開啟，從而控制Y軸移動軸7進行移動，以及控制Z軸升降軸9的升降，同時，控制芯片4控制移動電機13工作，使得移動面12進行將軸承的移動，將軸承移動至壓蓋限位片11的時候，真空吸取裝置8通過Y軸移動軸7移動，其中真空吸取裝置8為傳統(tǒng)的真空吸取裝置，將位于軸承蓋放置區(qū)15的軸承蓋14吸取，并通過Y軸移動軸7的移動和Z軸升降軸9的升降將軸承蓋14 壓在位于壓蓋限位片11的限位圓孔16上的待加工軸承上，其中壓蓋限位片通過螺栓22固定在工作臺靠近軸承蓋放置區(qū)15一側(cè)，若真空吸取裝置8未吸取到軸承蓋14，則控制芯片4控制報警裝置5開啟，并且暫停一切電機電源的運動，直到工作人員加料，控制芯片4控制整個裝置繼續(xù)工作，壓蓋好的軸承會進入翻轉(zhuǎn)裝置18的凹槽21中，控制芯片4控制翻轉(zhuǎn)電機20進行對于翻轉(zhuǎn)軸19的翻轉(zhuǎn)，進而翻轉(zhuǎn)該軸承，之后軸承進入第二個壓蓋限位片11，以另一側(cè)的真空吸取裝置8進行上述工作，實現(xiàn)軸承的雙面加工，若僅僅實現(xiàn)軸承的單面加工，則控制芯片4將不用控制翻轉(zhuǎn)電機20和另一側(cè)真空吸取裝置8的工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。