本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域的一種彎線機，尤其是指一種新型高速平面彎線機。

背景技術(shù)：

金屬彎線產(chǎn)品是汽車座椅框架、靠背框架等的重要組成部件，其金屬條的直徑較徑小、形狀復(fù)雜，易變形。長久以來，為了提高鋼線產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低人力成本等，各企業(yè)都在積極研究如何提高彎線生產(chǎn)的自動化水平。

現(xiàn)有彎線機包括調(diào)直機構(gòu)，送線機構(gòu)，折彎機構(gòu)和剪切結(jié)構(gòu)，線材通過調(diào)直機構(gòu)調(diào)成直線形，通過送線機構(gòu)送到折彎機構(gòu)成型，再通過倒退線材進(jìn)行剪切，不僅生產(chǎn)效率低而且線材在倒退時容易彎曲。同時現(xiàn)有彎線機剪切機構(gòu)一般是通過液壓機驅(qū)動，其中以油壓機最為常見；當(dāng)油壓機中的油液中混入空氣，容易引起爬行、振動和噪聲，使系統(tǒng)的工作性能受到影響；同時油液容易發(fā)生泄露，造成浪費和污染現(xiàn)象，嚴(yán)重的還有火災(zāi)風(fēng)險。

因此，有必要設(shè)計一種新的彎線機，以避免上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的創(chuàng)作目的在于提供一種平面彎線機，節(jié)能環(huán)保同時生成效率高。

為了達(dá)到上述目的，本使用新型采用如下技術(shù)方案：

一種平面彎線機，包括調(diào)直機構(gòu)、送線機構(gòu)、折彎機構(gòu)和剪切機構(gòu)，其特征在于：所述剪切機構(gòu)設(shè)置于所述送線機構(gòu)和所述折彎機構(gòu)之間，設(shè)有剪切電機、剪切減速齒輪、剪切升降組件和剪切刀，所述剪切升降組件用于將所述剪切減速齒輪傳導(dǎo)的所述剪切電機的轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)化為剪切刀的升降力；所述折彎機構(gòu)設(shè)有折彎電機、折彎傳動齒輪、折彎內(nèi)模和折彎外模，所述折彎傳動齒輪將所述折彎電機的動能傳導(dǎo)到所述折彎外模，通過折彎外模與所述折彎內(nèi)模的相對運動將線材折彎；其中，所述剪切電機和所述折彎電機均為伺服電機。

進(jìn)一步，所述折彎傳動齒輪包括折彎電機傳動齒輪、折彎減速從動齒輪、折彎減速主動齒輪和折彎從動齒輪；所述折彎電機傳動齒輪固設(shè)于所述折彎電機轉(zhuǎn)軸，并與所述折彎減速從動齒輪咬合連接；所述折彎減速主動齒輪與所述折彎從動齒輪咬合連接，所述折彎從動齒輪將所述折彎電機的轉(zhuǎn)動力傳導(dǎo)到所述折彎外模。

進(jìn)一步，所述折彎機構(gòu)還包括升降導(dǎo)軌，所述折彎外模固設(shè)于所述升降導(dǎo)軌，并可與所述升降導(dǎo)軌相對于成型平面上下運動。

進(jìn)一步，所述剪切減速齒輪包括剪切減速主動齒輪和剪切減速從動齒輪，所述剪切減速主動齒輪固設(shè)于所述剪切電機轉(zhuǎn)軸，并與所述剪切減速從動齒輪咬合連接。

進(jìn)一步，所述剪切升降組件包括剪切螺帽座軸承、剪切升降螺帽和剪切升降螺桿，所述剪切升降螺帽在所述剪切螺帽座軸承的帶動下沿所述剪切升降螺桿運動。

進(jìn)一步，所述調(diào)直機構(gòu)用于將原材料線材調(diào)成直線形，包括水平調(diào)直輪和豎直調(diào)直輪。

進(jìn)一步，所述送線機構(gòu)用于將調(diào)直后的線材送入所述成型機構(gòu)，包括送線伺服電機、送線減速機和送線輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型平面彎線機，折彎電機，送線電機和剪切電機全部采用伺服電機，節(jié)能環(huán)保；所述剪切機構(gòu)設(shè)置于所述送線機構(gòu)和所述折彎機構(gòu)之間，當(dāng)線材彎折成型的同時將產(chǎn)品從線材剪切，并隨著送線機構(gòu)的持續(xù)送線將產(chǎn)品彈出；不僅防止產(chǎn)品倒退剪切的彎折，而且剪切速度快提升工作效率。

【附圖說明】

圖1為本實用新型平面彎線機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所述平面彎線機的剪切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所述平面彎線機的折彎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式的附圖標(biāo)號說明：

【具體實施方式】

為便于更好的理解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。

一種平面彎線機，包括調(diào)直機構(gòu)（未圖示）、送線機構(gòu)（未圖示）、剪切機構(gòu)（未圖示）和折彎機構(gòu)（未圖示）。

請參照圖1和圖2，所述剪切機構(gòu)設(shè)置于所述送線機構(gòu)和所述折彎機構(gòu)之間，設(shè)有剪切電機11、剪切減速齒輪（未圖示）、剪切升降組件（未圖示）和剪切刀4。所述剪切電機11為伺服電機；所述剪切減速齒輪包括剪切減速主動齒輪10和剪切減速從動齒輪9，所述剪切減速主動齒輪10固設(shè)于所述剪切電機11的轉(zhuǎn)軸，并與所述剪切減速從動齒輪9咬合連接；所述剪切升降組件用于將所述剪切減速齒輪傳導(dǎo)的轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)化為剪切刀4的升降力，所述剪切升降組件包括剪切螺帽座軸承8、剪切升降螺帽7和剪切升降螺桿6，所述剪切升降螺帽7在所述剪切螺帽座軸承8的帶動下沿所述剪切升降螺桿6運動。

請參照圖1和圖3，所述折彎機構(gòu)設(shè)有折彎電機16、折彎傳動齒輪（未圖示）、折彎內(nèi)模1、折彎外模2、升降導(dǎo)軌3和外模傳動軸承5。所述折彎電機16為伺服電機；所述折彎傳動齒輪將所述折彎電機16的動能傳導(dǎo)到所述折彎外模2，通過外模傳動軸承5帶動折彎外模2與所述折彎內(nèi)模1的相對運動將線材折彎；所述折彎傳動齒輪包括折彎電機傳動齒輪15、折彎減速從動齒輪14、折彎減速主動齒輪13和折彎從動齒輪12；所述折彎電機傳動齒輪15固設(shè)于所述折彎電機16轉(zhuǎn)軸，并與所述折彎減速從動齒輪14咬合連接，所述折彎減速主動齒輪13與所述折彎從動齒輪14咬合連接，所述折彎從動齒輪14將所述折彎電機16的轉(zhuǎn)動力傳導(dǎo)到所述外模傳動軸承5和所述折彎外模2；所述折彎外模2固設(shè)于所述升降導(dǎo)軌3，并可與所述升降導(dǎo)軌3一起相對于成型平面上下運動。

所述調(diào)直機構(gòu)用于將原材料線材調(diào)成直線形，包括水平調(diào)直輪（未圖示）和豎直調(diào)直輪（未圖示）。

所述送線機構(gòu)用于將調(diào)直后的線材向所述折彎機構(gòu)方向傳輸，包括送線伺服電機（未圖示）、送線減速機（未圖示）和送線輪（未圖示）。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述平面彎線機具有以下優(yōu)點：

（1）所述剪切電機、折彎電機和所述送線電機都采用伺服電機，整個彎線機驅(qū)動系統(tǒng)運行平穩(wěn)，節(jié)能環(huán)保無污染；而且噪音和發(fā)熱低，工作更穩(wěn)定。

（2）在剪切機構(gòu)中加入剪切減速齒輪和剪切升降組件，通過剪切減速齒輪降低剪切電機的轉(zhuǎn)速，并在剪切升降組件的作用下轉(zhuǎn)化為直線力矩，克服了伺服電機剪切力不足的難題。

（3）所述剪切機構(gòu)設(shè)置于所述送線機構(gòu)和所述折彎機構(gòu)之間，當(dāng)線材彎折成型的同時將產(chǎn)品從線材剪切，并隨著送線機構(gòu)的持續(xù)送線將產(chǎn)品彈出；不僅防止產(chǎn)品倒退剪切的彎折，而且剪切速度快提升工作效率。

以上詳細(xì)說明僅為本實用新型之較佳實施例的說明，非因此局限本實用新型之專利范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之專利范圍內(nèi)。