本實(shí)用新型涉及脹管機(jī)，特別涉及一種脹管機(jī)接收器及多工位脹管機(jī)。
背景技術(shù)：
：熱換器、冷凝器、高壓加熱器等設(shè)備制造中管子、管板的連接常采用脹管設(shè)備脹緊，為了提高脹管機(jī)的工作效率，在脹管機(jī)設(shè)置多個(gè)工位一起加工。目前，一臺(tái)脹管機(jī)至少有9個(gè)工位，每個(gè)工位上面的接收器最少安裝50個(gè)，每個(gè)接收器為獨(dú)立安裝的，通過(guò)將安裝座裝設(shè)于脹管機(jī)的底座中，由固定腳固定，每裝一個(gè)接收器約耗時(shí)為6s，每個(gè)工位安裝接收器耗時(shí)約300s，每臺(tái)脹管機(jī)安裝接收器耗時(shí)約2700s，即45min；且現(xiàn)通過(guò)每天開(kāi)線之前對(duì)脹管機(jī)接收器進(jìn)行檢查，以防止部分接收器的固定腳損壞后，生產(chǎn)出折管?，F(xiàn)有技術(shù)中，脹管機(jī)常應(yīng)用于空調(diào)
技術(shù)領(lǐng)域：
，用于空調(diào)中冷凝管的脹接，現(xiàn)今脹管機(jī)的接收器換型時(shí)，接收器的安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且接收器的安裝檢查麻煩，若在崗實(shí)習(xí)員工或員工忘記點(diǎn)檢，則會(huì)造成產(chǎn)品批量的折彎。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提供一種脹管機(jī)接收器及多工位脹管機(jī)，旨在將多個(gè)接收器組裝為整體，實(shí)現(xiàn)脹管機(jī)快速換型，且能有效防止接收器的固定腳損壞造成折管。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的一種脹管機(jī)接收器，特征在于，所述接收器包括用于與所述脹管機(jī)連接的安裝座，所述安裝座上設(shè)有第一連接部以及第二連接部，所述第一連接部與所述第二連接部分別位于所述安裝座的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上；所述第一連接部上設(shè)有連接槽，所述第二連接部上設(shè)有連接塊，所述連接槽與所述連接塊的大小和形狀相適配，所述連接槽內(nèi)設(shè)有用于抱緊連接塊的抱緊部。進(jìn)一步地，所述第一連接部上凸設(shè)有第一凸塊，所述連接槽設(shè)置于所述第一凸塊上；所述第二連接部上凸設(shè)有第二凸塊，所述連接塊設(shè)置于所述第二凸塊上；所述連接槽與所述連接塊分別設(shè)置于第一凸塊與第二凸塊相背的面上。進(jìn)一步地，所述安裝座上設(shè)有支撐座，所述支撐座的底面設(shè)置有支撐柱以連接于所述安裝座的頂面；所述支撐座上設(shè)有第三連接部和第四連接部，所述第三連接部與所述第四連接部分別位于所述支撐座的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，所述第三連接部所在的側(cè)面與所述安裝座上第一連接部所在的側(cè)面位于同一側(cè)，所述第四連接部所在的側(cè)面與所述安裝座上第二連接部所在的側(cè)面位于同一側(cè)；所述第三連接部上設(shè)有連接槽，所述第三連接部上的連接槽與所述第一連接部上的連接槽形狀、大小相同，所述第四連接部上設(shè)有連接塊，所述第四連接部上的連接塊與所述第二連接部上的連接塊形狀、大小相同。進(jìn)一步地，所述第三連接部上凸設(shè)有第三凸塊，所述連接槽設(shè)置于所述第三凸塊上；所述第四連接部上凸設(shè)有第四凸塊，所述連接塊設(shè)置于所述第四凸塊上；所述連接槽與所述連接塊分別設(shè)置于第三凸塊與第四凸塊相背的面上。進(jìn)一步地，所述連接槽與所述連接塊均呈燕尾狀；所述連接槽的燕尾口為所述抱緊部。進(jìn)一步地，所述連接槽長(zhǎng)度方向上的一個(gè)端部呈開(kāi)口狀，另一個(gè)端部呈封閉狀，所述連接塊的長(zhǎng)度方向與所述連接槽的長(zhǎng)度方向平行，所述連接塊從所述連接槽開(kāi)口的端部裝入所述連接槽中。進(jìn)一步地，所述第一凸塊與第二凸塊的凸起高度之和、第三凸塊與第四凸塊的凸起高度之和均小于或等于11.8mm。進(jìn)一步地，所述安裝座的底面設(shè)有兩個(gè)固定腳。進(jìn)一步地，所述支撐座上設(shè)有用于支撐待脹接管的安裝槽，所述安裝槽由所述支撐座的頂面往安裝座的方向開(kāi)設(shè)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提出一種多工位脹管機(jī)，其特征在于，包括脹管機(jī)底座以及若干個(gè)接收器，所述接收器之間通過(guò)所述連接塊與所述連接槽配合連接，若干個(gè)所述接收器裝設(shè)于所述脹管機(jī)底座。其中，所述接收器包括用于與所述脹管機(jī)連接的安裝座，所述安裝座上設(shè)有第一連接部以及第二連接部，所述第一連接部與所述第二連接部分別位于所述安裝座的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上；所述第一連接部上設(shè)有連接槽，所述第二連接部上設(shè)有連接塊，所述連接槽與所述連接塊的大小和形狀相適配，所述連接槽內(nèi)設(shè)有用于抱緊連接塊的抱緊部。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，在接收器上設(shè)置連接槽以及用于與另一所述接收器的連接槽配合連接的連接塊，接收器與接收器之間能夠通過(guò)連接塊與連接槽的配合連接實(shí)現(xiàn)快速的組裝和快速拆卸，采用連接槽與連接塊快速連接，接收器組裝效率高；連接槽與連接塊可快速拆卸，對(duì)于多工位脹管機(jī)上的接收器，便于個(gè)別接收器的更換。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型脹管機(jī)接收器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中脹管機(jī)接收器的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中脹管機(jī)接收器的左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中脹管機(jī)接收器的右側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型多工位脹管機(jī)中的接收器的組裝示意圖；圖6為圖5中多工位脹管機(jī)中的接收器的組裝結(jié)構(gòu)正面的示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱1安裝座2支撐座11第一連接部21第三連接部12第二連接部22第四連接部13固定腳23支撐柱3連接槽24安裝槽4連接塊本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。參照?qǐng)D1，圖1為本實(shí)用新型脹管機(jī)的接收器的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提出一種脹管機(jī)的接收器，所述接收器包括用于與所述脹管機(jī)連接的安裝座1，所述安裝座1上設(shè)有第一連接部11和第二連接部12，所述第一連接部11與所述第二連接部12分別位于所述安裝座1的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上；所述第一連接部11上設(shè)有連接槽3，所述第二連接部12上設(shè)有連接塊4，所述連接槽3與所述連接塊4的大小和形狀相適配，所述連接槽3內(nèi)設(shè)有用于抱緊連接塊4的抱緊部。本實(shí)用新型中，所述安裝座1上設(shè)置連接槽3與連接塊4，使得接收器與其他接收器之間能夠通過(guò)連接塊4與連接槽3的相配合實(shí)現(xiàn)快速組裝和快速拆卸，連接槽3與連接塊4的快速連接，使得接收器組裝效率高；連接槽3與連接塊4可快速拆卸，對(duì)于多工位脹管機(jī)上的接收器，便于個(gè)別接收器拆卸更換。進(jìn)一步地，繼續(xù)參照?qǐng)D2，所述第一連接部11上凸設(shè)有第一凸塊(未標(biāo)識(shí))，所述連接槽3設(shè)置于所述第一凸塊上；所述第二連接部12上凸設(shè)有第二凸塊(未標(biāo)識(shí))，所述連接塊4設(shè)置于所述第二凸塊上；所述連接槽3與所述連接塊4分別設(shè)置于第一凸塊與第二凸塊相背的面上。為了便于連接槽3的設(shè)置，在連接部上設(shè)置凸塊以加厚所述安裝座1的壁厚，防止開(kāi)設(shè)連接槽3后安裝座1出現(xiàn)強(qiáng)度低的問(wèn)題；此外，由于多個(gè)接收器組裝于一起時(shí)，接收器通過(guò)側(cè)面連接，將所述連接槽3與所述連接塊4設(shè)置在所述接收器之間的連接面上，更利于接收器之間的組裝?？梢岳斫獾氖牵鲞B接槽3與所述連接塊4還可以設(shè)置于所述第一凸塊和第二凸塊的其他面上，只要保證所述連接槽3與所述連接塊4位于相對(duì)應(yīng)的位置，且所述連接塊4能裝設(shè)于連接槽3中即可。進(jìn)一步地，所述安裝座1上設(shè)有支撐座2，所述支撐座2的底面設(shè)置有支撐柱23以連接于所述安裝座1的頂面；所述支撐座2上設(shè)有第三連接部21和第四連接部22，所述第三連接部21與所述第四連接部22分別位于所述支撐座2的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，所述第三連接部21所在的側(cè)面與所述安裝座1上第一連接部11所在的側(cè)面位于同一側(cè)，所述第四連接部22所在的側(cè)面與所述安裝座1上第二連接部12所在的側(cè)面位于同一側(cè)；所述第三連接部21上設(shè)有連接槽3，所述第三連接部21上的連接槽3和所述第一連接部11上的連接槽3形狀、大小相同，所述第四連接部22上設(shè)有連接塊4，所述第四連接部22上的連接塊4與所述第二連接部12上的連接塊4形狀、大小相同。可以理解的是，所述連接槽3與所述連接塊4可以只設(shè)置于安裝座1上，或者同時(shí)設(shè)置于安裝座1和支撐座2上。將兩個(gè)接收器之間的連接固定點(diǎn)設(shè)置在支撐座2和安裝座1上，上下固定，使接收器之間的穩(wěn)定性和固定性更高。本實(shí)用新型中，將所述安裝座1上的連接槽3與所述支撐座2上的連接槽3設(shè)置于同一側(cè)，將所述安裝座1上的連接槽3與所述支撐座2上的連接塊4設(shè)置于同一側(cè)，增加接收器的通用性，便于接收器的更換。或者，也可以在所述第三連接部21上設(shè)置有所述連接塊4，所述第四連接部22上設(shè)置有所述連接槽3。也即所述安裝座1上的連接槽3與所述支撐座2上的連接塊4位于同一側(cè)，所述安裝座1上的連接塊4與所述支撐座2上的連接塊4位于同一側(cè)。進(jìn)一步地，所述第三連接部21上凸設(shè)有第三凸塊(未標(biāo)識(shí))，所述連接槽3設(shè)置于所述第三凸塊上；所述第四連接部22上凸設(shè)有第四凸塊(未標(biāo)識(shí))，所述連接塊4設(shè)置于所述第四凸塊上；所述連接槽3與所述連接塊4分別設(shè)置于第三凸塊與第四凸塊相背的面上。為了便于連接槽3的設(shè)置，在連接部上設(shè)置凸塊以加厚所述安裝座1的壁厚，防止開(kāi)設(shè)連接槽3后安裝座1出現(xiàn)強(qiáng)度低的問(wèn)題；此外，由于多個(gè)接收器組裝于一起時(shí)，接收器通過(guò)側(cè)面連接，將所述連接槽3與所述連接塊4設(shè)置在所述接收器之間的連接面上，更利于接收器之間的組裝。進(jìn)一步地，所述連接槽3與所述連接塊4均呈燕尾狀，所述連接槽3的燕尾口為所述抱緊部。燕尾槽具有內(nèi)寬口窄的特性，而燕尾具有里窄外寬的特征，將燕尾裝設(shè)于燕尾槽中，所述連接槽3的燕尾口為所述連接槽3的抱緊部，起抱緊作用，限制燕尾的多方向運(yùn)動(dòng)，連接和固定所述連接塊4。可以理解的是，所述連接槽3和所述連接塊4可以為其他結(jié)構(gòu)，比如，所述連接槽3呈弧狀，且弧度大于180°，所述連接塊4也設(shè)置呈柱狀，該柱狀的連接塊與弧狀的連接槽相適配；或者，所述連接槽3的兩側(cè)邊設(shè)有相對(duì)延伸的擋板，使其形成一個(gè)槽口開(kāi)口較小的連接槽3，所述連接塊4設(shè)置呈“T”字形結(jié)構(gòu)，所述連接塊4從所述連接槽3的一端裝設(shè)如所述連接槽3中，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)接收器之間的連接和固定。進(jìn)一步地，參照?qǐng)D3至圖4，所述連接槽3長(zhǎng)度方向上的一個(gè)端部呈開(kāi)口狀，另一個(gè)端部呈封閉狀，所述連接塊4的長(zhǎng)度方向與所述連接槽3的長(zhǎng)度方向平行，所述連接塊4從所述連接槽3開(kāi)口的端部裝入所述連接槽3中。所述連接槽3的一個(gè)端部設(shè)有開(kāi)口，以便于快速裝入所述連接塊4，而所述連接槽3的另一端部呈封閉狀，使連接槽3起定位作用，以保證所述連接槽3與所述連接塊4的裝配精度。進(jìn)一步地，若所述安裝座1與所述支撐座2的同一側(cè)上設(shè)有所述連接槽3時(shí)，所述安裝座1與所述支撐座2上的連接槽3上的開(kāi)口端部設(shè)置于同一端；若所述安裝座1與所述支撐座2相對(duì)的一側(cè)設(shè)有所述連接槽3時(shí)，所述安裝座1與所述支撐座2上的連接槽3上的開(kāi)口端部設(shè)置于相對(duì)的一端，以便于連接塊4的安裝。進(jìn)一步地，所述第一凸塊與第二凸塊的凸起高度之和、第三凸塊與第四凸塊的凸起高度之和均小于或等于11.8mm。兩個(gè)所述接收器裝設(shè)于所述脹管機(jī)的工位上時(shí)，兩個(gè)接收器之間的間隙為11.8mm，為了滿足脹管機(jī)上的工位要求，在現(xiàn)有技術(shù)中的兩個(gè)接收器之間凸設(shè)的凸塊的長(zhǎng)度之和至少滿足小于或等于11.8mm的要求，確保接收器與接收器之間的裝配。進(jìn)一步地，所述連接槽3的深度與所述連接塊4的凸起高度相等。一接收器上的連接槽3與另一所述接收器上的連接塊4配合連接時(shí)，通過(guò)將連接塊4裝設(shè)于連接槽3中，連接槽3與連接塊4通過(guò)過(guò)盈配合連接，連接槽3的深度與連接塊4的凸起高度相等時(shí)，保證連接塊4完全適配于連接槽3中，提高連接的穩(wěn)定性。可以理解的是，由于接收器之間根據(jù)脹管機(jī)的工位確定兩個(gè)接收器之間的安裝間隙，兩個(gè)接收器之間的安裝間隙不變，在所述第一凸塊與第二凸塊的凸起高度之和、第三凸塊與第四凸塊的凸起高度之和均小于11.8mm時(shí)，所述連接塊4的凸起高度相應(yīng)增加才能滿足兩個(gè)接收器之間的連接，此時(shí)，所述連接槽3的深度小于所述連接塊4的凸起高度，兩個(gè)所述連接塊4部分裝設(shè)于所述連接槽3中。進(jìn)一步地，所述安裝座1的底面設(shè)有兩個(gè)固定腳13。可以理解的是，所述固定腳13可以為截面呈方形的腳，也可以為截面呈柱形的腳。固定腳13用于支撐接收器，保證安裝在接收器上的待脹接管(圖中未顯示)處于平面上，防止生產(chǎn)出折管，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。進(jìn)一步地，所述支撐座2用于支撐待脹接管，比如散熱器等管件，所述支撐座2上設(shè)有用于安裝待脹接管的安裝槽24，所述安裝槽24由所述支撐座2的頂面往安裝座的方向開(kāi)設(shè)。采用安裝槽24安裝待脹接管，安裝方便，且能夠保證待脹接管在脹接過(guò)程中的穩(wěn)定性。進(jìn)一步地，所述支撐柱23設(shè)有兩根，兩根所述支撐柱23相對(duì)的位置上均設(shè)有一個(gè)腰型孔，所述腰型孔的長(zhǎng)度方向與所述支撐柱23的延伸方向平行。在所述支撐柱23上設(shè)置腰型孔以固定放置于所述安裝槽24內(nèi)的待脹接管的管底，防止待脹接管晃動(dòng)。參照?qǐng)D5至圖6，本實(shí)用新型提出的一種多工位脹管機(jī)，其包括脹管機(jī)底座以及若干個(gè)接收器，其中，所述接收器包括用于與所述脹管機(jī)連接的安裝座1，所述安裝座1上設(shè)有第一連接部11和第二連接部12，所述第一連接部11與所述第二連接部12分別位于所述安裝座1的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上；所述第一連接部11上設(shè)有連接槽3，所述第二連接部12上設(shè)有連接塊4，所述連接槽3與所述連接塊4的大小和形狀相適配，所述連接槽3內(nèi)設(shè)有用于抱緊連接塊4的抱緊部。多個(gè)所述接收器之間通過(guò)所述連接塊4與所述連接槽3配合連接，若干個(gè)所述接收器裝設(shè)于所述脹管機(jī)底座。本實(shí)用新型中，在脹管機(jī)停機(jī)換型之間，在線下先將若干個(gè)接收器通過(guò)相鄰的連接槽3和連接塊4組合在一起，形成一個(gè)整體的接收器組，連接槽3與連接塊4的組裝方式簡(jiǎn)單，組裝效率高；將整個(gè)接收器組一次性裝設(shè)于所述脹管機(jī)底座上，能夠有效的減少每個(gè)接收器獨(dú)立安裝于的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)脹管機(jī)快速換型，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，換型效率提升92％。此外，由于接收器組之間連接槽3與連接塊4具有連接和固定作用，脹管機(jī)接收器組合成一體式后，當(dāng)中間某一個(gè)接收器固定腳13壞了，可依靠附近相鄰進(jìn)行支撐，避免出現(xiàn)底座不穩(wěn)定造成批量折管的情況出現(xiàn)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3