一種自動化線纜繞彎加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種繞彎設(shè)備，特別涉及一種自動化線纜繞彎加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電控柜中元器件的連接需用到大小不同的導(dǎo)線，目前都是用手按實(shí)際走向要求彎制，存在角度不一致和大平方線彎不動等現(xiàn)象，影響連接質(zhì)量和產(chǎn)品美觀，同時效率低下，不利于大批量生產(chǎn)。
[0003]請參閱中國專利《電纜彎線機(jī)》，申請?zhí)?201420556743.2，本實(shí)用新型電纜彎線機(jī)，包括:基板，在基板上設(shè)有靠山；固定軸，固定軸垂直設(shè)置在基板上，在固定軸外側(cè)套設(shè)有定滾輪;杠臂，杠臂的一端與固定軸的上端轉(zhuǎn)動連接;折彎臂，折彎臂的一端與杠臂連接，在折彎臂的非連接端上設(shè)有動滾輪;其中定滾輪與動滾輪的位置相對應(yīng)。在杠臂上設(shè)有滑槽，折彎臂的一端設(shè)置在滑槽內(nèi)；在折彎臂上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄。在杠臂上設(shè)有支撐臂。在支撐臂的非連接端上設(shè)有支撐滾輪。靠山為可調(diào)節(jié)靠山。在基板上設(shè)有壓線桿，壓線桿的一端通過轉(zhuǎn)軸與基板連接。本實(shí)用新型利用機(jī)械杠桿原理，改手動彎制為機(jī)械彎制，通過一組滾輪和杠桿，大大減少彎制用力，同時通過固定彎制角度，可保證批量產(chǎn)品的一致性，角度可控，省時省力。
[0004]但是上述電纜彎線機(jī)中所述的靠山無法移動，就不能改變靠山與固定軸7之間的距離，不能適應(yīng)不同直徑的電纜。
[0005]鑒于上述缺陷，本實(shí)用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實(shí)踐終于獲得了本實(shí)用新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種自動化線纜繞彎加工設(shè)備，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案在于，提供一種自動化線纜繞彎加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括一底座、一方槽、一齒輪軸、一靠板、一固定軸、一滑動軸和一擺桿，其中，所述方槽設(shè)置在所述底座上，所述方槽的一側(cè)含有齒與所述齒輪軸相嚙合，所述靠板與所述齒輪軸相連，通過所述齒輪軸的轉(zhuǎn)動改變所述靠板與所述固定軸之間的距離和所述靠板的轉(zhuǎn)向；所述固定軸的一端與所述擺桿的一端相連，另一端與所述底座相連，所述滑動軸的一端與所述擺桿相連，另一端與所述底座相接觸，轉(zhuǎn)動所述擺桿的另一端，所述滑動軸跟隨所述擺桿繞所述固定軸轉(zhuǎn)動。
[0008]本實(shí)用新型所述的加工設(shè)備把手動的繞彎方式改為自動化的繞彎方式，省力省時，而且所述靠板與所述固定軸之間的第一走線通道，所述固定軸與所述滑動軸之間的第二走線通道均可以調(diào)節(jié)寬度，適應(yīng)不同直徑的線纜，而且所述靠板還可以改變方向，從而改變線纜的繞彎角度，增加了所述加工設(shè)備的靈活性。
[0009]較佳的，所述加工設(shè)備還包括一轉(zhuǎn)軸套和一壓桿，其中，所述轉(zhuǎn)軸套安裝在所述底座上，所述壓桿的一端與所述轉(zhuǎn)軸套活動連接，所述壓桿繞所述轉(zhuǎn)軸套在垂直面上轉(zhuǎn)動，用以壓緊線纜。
[0010]較佳的，所述加工設(shè)備還包括一刻度盤，所述刻度盤套接在所述固定軸上，并與底座相固定，用以測量所述線纜繞彎角度。
[0011]較佳的，所述加工設(shè)備還包括一定位扣，所述定位扣與所述壓桿的另一端相扣接，防止所述線纜在拉動過程中滑出所述壓桿的控制范圍。
[0012]較佳的，所述加工設(shè)備還包括一支撐住，所述支撐住的一端與所述擺桿相連，另一端所述底座相接觸，用以支撐所述擺桿，使得所述線纜的繞彎角度更精確。
[0013]較佳的，所述加工設(shè)備還包括一線纜收集裝置，所述線纜收集裝置安裝在所述底座上，將繞彎以后的所述線纜整合起來。
[0014]較佳的，所述線纜收集裝置包括一轉(zhuǎn)盤、四根立柱、一傳動軸和一馬達(dá)，其中，所述傳動軸的一端與所述馬達(dá)相連，另一端與所述轉(zhuǎn)盤相連，所述馬達(dá)給所述線纜收集裝置提供動力，通過所述傳動軸，帶動所述轉(zhuǎn)盤，所述立柱對稱分布于所述轉(zhuǎn)盤上，用以纏繞所述繞彎線纜。
[0015]較佳的，所述擺桿的下表面開一滑槽，在所述滑動軸與所述擺桿的連接端設(shè)置一滑塊，使得所述滑塊在所述滑槽中移動，改變所述滑動軸與所述固定軸之間的距離。
[0016]較佳的，所述擺桿上開設(shè)一通槽，使得所述滑動軸與所述擺桿的接觸端穿透所述擺桿，所述滑動軸上設(shè)置一緊固手柄，當(dāng)所述滑動軸與所述固定軸之間的距離調(diào)節(jié)好以后，用所述緊固手柄固定所述滑動軸的位置。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)比較本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型所述的加工設(shè)備把手動的繞彎方式改為自動化的繞彎方式，省力省時，而且所述靠板與所述固定軸之間的第一走線通道，所述固定軸與所述滑動軸之間的第二走線通道均可以調(diào)節(jié)寬度，適應(yīng)不同直徑的線纜，而且所述靠板還可以改變方向，從而改變線纜的繞彎角度，增加了所述加工設(shè)備的靈活性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型自動化線纜繞彎加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型自動化線纜繞彎加工設(shè)備的內(nèi)部機(jī)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型自動化線纜繞彎加工設(shè)備實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型自動化線纜繞彎加工設(shè)備實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型自動化線纜繞彎加工設(shè)備實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型中所述滑動軸與所述擺桿之間的第一種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型中所述滑動軸與所述擺桿之間的第二種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本實(shí)用新型自動化線纜繞彎加工設(shè)備實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為本實(shí)用新型自動化線纜繞彎加工設(shè)備中所述線纜收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0028]請參閱如圖1所示，其為本實(shí)用新型自動化線纜繞彎加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；結(jié)合圖2所示，其為本實(shí)用新型自動化線纜繞彎加工設(shè)備的內(nèi)部機(jī)構(gòu)示意圖;所述加工設(shè)備包括一底座I，所述底座I為一長方形金屬板，內(nèi)部中空，且倒扣在安桌面上，所述底座I的四周邊沿上有安裝孔，用以固定所述加工設(shè)備;所述底座I上設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸套2，所述轉(zhuǎn)軸套2為一“U”形結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)各含有一個定位銷孔21，所述轉(zhuǎn)軸套2上設(shè)置有一壓桿3，所述壓桿3的一端與所述轉(zhuǎn)軸套2活動連接，另一端為自由端，所述壓桿3能繞所述轉(zhuǎn)軸套2在垂直面上擺動，所述壓桿3可以為圓柱形，也可以為棱柱形，用以壓緊線纜，起到定位的作用;所述加工設(shè)備還包括一方槽4和一齒輪軸5，所述方槽4位于所述壓桿3的一側(cè)，且所述方槽4的一邊含有齒與所述齒輪軸5相嗤合，所述齒輪軸5的一端與所述底座I相連，另一端與一靠板6相連，所述靠板6為一 “L”形，通過所述齒輪軸5的轉(zhuǎn)動來改變所述靠板6的前后位置與旋轉(zhuǎn)角度；所述加工設(shè)備還包括一固定軸7，所述固定軸7的一端安裝在所述底座I上，另一端為自由端，所述固定軸7與所述靠板6同側(cè)，所述固定軸7與所述靠板6的豎板之間形成一第一走線通道，用以所述線纜的走線;所述加工設(shè)備還包括一擺桿8，所述擺桿8的一端與所述固定軸7的自由端相連，所述擺桿8可繞所述自由端在水平方向上做圓周運(yùn)動;所述加工設(shè)備還包括一滑動軸9，所述滑動軸9的一端與所述底座I相接觸，另一端與所述擺桿8相滑接，所述滑動軸9與所述固定軸7相平行，且所述滑動軸9與所述固定軸7之間存在一定距離，作為所述線纜的第二走線通道，當(dāng)所述擺桿8繞所述固定軸7轉(zhuǎn)動時，所述滑動軸9在所述擺桿8的帶動下繞所述固定軸7轉(zhuǎn)動，使所述線纜形成一定的彎度。為了增加所述線纜與所述滑動軸9以及所述固定軸7之間的摩擦力，可在所述滑動軸9與所述固定軸7的表面增加凹槽，這樣使得所述線纜在繞彎時不會產(chǎn)生相對滑動現(xiàn)象。
[0029]本實(shí)用新型所述的加工設(shè)備把手動的繞彎方式改為自動化的繞彎方式，省力省時，而且所述靠板6