本實(shí)用新型涉及沖壓領(lǐng)域，特別是一種加工大型板材的沖床。

背景技術(shù)：

一些制造企業(yè)，常需要在片狀工件上加工出特定形狀的花紋來(lái)滿足相關(guān)外觀或工藝需求，現(xiàn)有一般通過(guò)沖壓作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)，先制造出相匹配形狀的模具，在沖床上實(shí)現(xiàn)片狀工件的沖孔作業(yè)?，F(xiàn)有一般的沖床應(yīng)用于小型移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)類加工的工件，對(duì)于大型板材類工件需要采用特定的沖床進(jìn)行，成本較高，且每次工件的裝夾都需要人工進(jìn)行定位，對(duì)于一些精度要求較高的工件加工，每次都需尺子測(cè)量用以定位工件，安裝麻煩，且現(xiàn)有企業(yè)中工件的裝夾通常需要若干不同方向的夾緊裝置進(jìn)行逐一安裝定位，安裝麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種加工大型板材的沖床，可實(shí)現(xiàn)大型板材的快速安裝于定位，大大提高了安裝效率，節(jié)省了勞動(dòng)力。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種加工大型板材的沖床，包括基座，所述基座上固定設(shè)置有下模，所述下模正上方設(shè)置有上模，所述上?？韶Q直移動(dòng)的安裝于所述基座上，所述上模連接有驅(qū)動(dòng)其上下動(dòng)作的第一驅(qū)動(dòng)裝置，還包括用以承載板材的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上表面與所述下模的上表面齊平，所述工作臺(tái)下方設(shè)置有支承工作臺(tái)的支架，工作臺(tái)可滑動(dòng)的安裝于所述支架上，所述工作臺(tái)上表面位于基座兩側(cè)的邊緣分別設(shè)置有固定于工作臺(tái)上的第一夾塊和可在工作臺(tái)上移動(dòng)的第二夾塊，所述第一夾塊和第二夾塊相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面皆設(shè)置有容納板材的凹槽，所述工作臺(tái)與所述內(nèi)側(cè)面垂直且遠(yuǎn)離所述基座的邊緣設(shè)置有若干用以?shī)A緊板材的夾緊裝置，所述支架上設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置電連接有PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)電連接有用以檢測(cè)第一夾塊位置的傳感器。

進(jìn)一步的，所述第二夾塊固定連接有第一螺母，所述第一螺母連接有與其配合的第一螺桿，所述第一螺桿固定連接有用以握持的手輪。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)設(shè)置有支撐部，所述支架設(shè)置有和支撐部配合的滑軌，所述支撐部可在滑軌上滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)下底面固定連接有第二螺母，所述第二螺母連接有與其配合的第二螺桿，所述第二螺桿與第二驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述夾緊裝置包括用以?shī)A持工件的夾爪，所述夾爪包括上爪和與上爪鉸接在一起的下爪，所述上爪和下爪鉸接處兩側(cè)分別形成夾持工件的第一間隙和第二間隙，所述夾緊裝置還包括用以調(diào)節(jié)第一間隙大小的調(diào)節(jié)螺桿，所述上爪設(shè)置有螺孔，所述調(diào)節(jié)螺桿貫穿所述螺孔和第二間隙抵接于下爪的上表面。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供一種加工大型板材的沖床，設(shè)置有固定于工作臺(tái)上的第一夾塊和可在工作臺(tái)上移動(dòng)的第二夾塊，傳感器檢測(cè)第一夾塊實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的定位，每次安裝只需調(diào)節(jié)第二夾塊后用夾緊即完成安裝，大大提高了安裝效率，且在原本小型的沖床上額外設(shè)置有可移動(dòng)的工作平臺(tái)，可加工各種大小的工件，提高了沖床的適用范圍，節(jié)省了設(shè)備成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的第一夾塊和第二夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的一種加工大型板材的沖床，包括基座1，所述基座1上固定設(shè)置有下模2，所述下模2正上方設(shè)置有上模3，所述上模3可豎直移動(dòng)的安裝于所述基座1上，所述上模3連接有驅(qū)動(dòng)其上下動(dòng)作的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述沖床還包括用以承載板材4的工作臺(tái)5，所述工作臺(tái)5上表面與所述下模2的上表面齊平，所述工作臺(tái)5下方設(shè)置有支承工作臺(tái)5的支架6，工作臺(tái)5可滑動(dòng)的安裝于所述支架6上，所述工作臺(tái)5上表面位于基座1兩側(cè)的邊緣分別設(shè)置有固定于工作臺(tái)5上的第一夾塊7和可在工作臺(tái)5上移動(dòng)的第二夾塊8，所述第一夾塊7和第二夾塊8相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面皆設(shè)置有容納板材4的凹槽，所述工作臺(tái)5與所述內(nèi)側(cè)面垂直且遠(yuǎn)離所述基座1的邊緣設(shè)置有若干用以?shī)A緊板材4的夾緊裝置9，所述支架6上設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)5移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置電連接有PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)電連接有用以檢測(cè)第一夾塊7位置的傳感器。具體的，本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓驅(qū)動(dòng)。操作時(shí)，首先調(diào)節(jié)第二夾塊8的位置，將工件夾持于第一夾塊7和第二夾塊8之間，再通過(guò)夾緊裝置9將工件夾緊，PLC控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)傳感器反饋的信號(hào)，找到工件零點(diǎn)，繼而進(jìn)行沖孔工作，適用于精度較高的工件加工，且工作臺(tái)5的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)大型板材4的快速安裝于定位，大大提高了安裝效率，節(jié)省了勞動(dòng)力。

參照?qǐng)D2，所述第二夾塊8固定連接有第一螺母81，所述第一螺母81連接有與其配合的第一螺桿82，所述第一螺桿82固定連接有用以握持的手輪83，操作者可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪83來(lái)實(shí)現(xiàn)第一螺桿82的旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)第一螺母81的移動(dòng)，帶動(dòng)與其固定的第二夾塊8的移動(dòng)。

參照?qǐng)D1，所述工作臺(tái)5設(shè)置有支撐部51，所述支架6設(shè)置有和支撐部51配合的滑軌61，所述支撐部51可在滑軌61上滑動(dòng)。進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)5下底面固定連接有第二螺母，所述第二螺母連接有與其配合的第二螺桿，所述第二螺桿與第二驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

參照?qǐng)D3，所述夾緊裝置9包括用以?shī)A持工件的夾爪，所述夾爪包括上爪91和與上爪91鉸接在一起的下爪92，所述上爪91和下爪92鉸接處兩側(cè)分別形成夾持工件的第一間隙93和第二間隙94，所述夾緊裝置9還包括用以調(diào)節(jié)第一間隙93大小的調(diào)節(jié)螺桿95，所述上爪91設(shè)置有螺孔，所述調(diào)節(jié)螺桿95貫穿所述螺孔和第二間隙94抵接于下爪92的上表面。在本實(shí)施例中，所述工作臺(tái)5為固定連接于一起的多層支承棍組成的結(jié)構(gòu)，不但節(jié)省了工作臺(tái)5的耗材，且方便其他結(jié)構(gòu)的設(shè)置，如本夾緊裝置9的下爪92就設(shè)置于兩個(gè)支承棍的間隙中，配合上爪91可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。具體操作時(shí)，旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺桿95，將調(diào)節(jié)螺桿95的端頭抵接下爪92的上表面，由于下爪92固定，且與上爪91鉸接于一起，上爪91便會(huì)繞鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，第二間隙94增大，第一間隙93減小，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的裝夾，拆卸工件時(shí)，操作相反。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。