本實(shí)用新型涉及門窗配件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種滑輪內(nèi)支架加工模具。

背景技術(shù)：

隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，推拉窗和推拉門在建筑中的應(yīng)用也越來越廣泛。其中，為了實(shí)現(xiàn)推拉窗或推拉門的滑動(dòng)，一般是在推拉窗或推拉門的底面安裝滑輪。而為了調(diào)節(jié)推拉窗或推拉門縱向的間隙，人們往往會(huì)選擇可調(diào)的滑輪。該類滑輪一由內(nèi)支架、外支架、輪架、滾輪、滾輪軸、調(diào)節(jié)螺釘構(gòu)成，其中，內(nèi)支架一般被做成呈字母U型的結(jié)構(gòu)，在內(nèi)支架上一般會(huì)開設(shè)出斜導(dǎo)向孔和供調(diào)節(jié)螺釘鎖定的螺紋通孔，同時(shí)，還會(huì)在內(nèi)支架側(cè)邊上開設(shè)出弧形邊。在制造內(nèi)支架時(shí)，是將一塊金屬片放置在一臺(tái)模具上，通過該模具在金屬片上沖壓出通孔、斜導(dǎo)向孔和弧形邊。然后，將沖孔完成的金屬片放置在另一臺(tái)模具上，將金屬片折彎，以形成U型機(jī)構(gòu)。最后，通過攻絲設(shè)備在第一臺(tái)模具沖壓的通孔上攻絲，以形成供調(diào)節(jié)螺釘鎖定的螺紋通孔。其中，在攻絲設(shè)備上會(huì)設(shè)置一個(gè)特種夾具，用以定位夾裝工件?，F(xiàn)有內(nèi)支架加工過程中需要用到兩個(gè)模具和一臺(tái)攻絲設(shè)備。這樣在生產(chǎn)內(nèi)支架之前需要開發(fā)兩臺(tái)模具與一個(gè)特種夾具，從而會(huì)使得內(nèi)支架的生產(chǎn)成本大大增加。在加工時(shí)還涉及到三次定位裝夾，在重新定位裝夾的過程中，難免會(huì)出現(xiàn)定位誤差，會(huì)使得孔洞上螺紋的開設(shè)存在偏差，造成內(nèi)支架加工精度的降低，影響滑輪調(diào)節(jié)的順暢性。同時(shí)，加工過程中工人需要搬動(dòng)對(duì)此加工的工件，且工件的放置都是工人手動(dòng)放置的，其生產(chǎn)效率較低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。其加工的精度易受到工人的操作熟練程度影響，使得內(nèi)支架的產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)到統(tǒng)一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題和不足，提供一種滑輪內(nèi)支架加工模具，該滑輪內(nèi)支架加工模具的使用，能夠有效地提高內(nèi)支架的加工精度與生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與內(nèi)支架的生產(chǎn)成本，其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定統(tǒng)一。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種滑輪內(nèi)支架加工模具，其特點(diǎn)在于包括上模、下模、攻絲機(jī)構(gòu),其中上模包括上矩形支撐板、第一上墊板、第二上墊板、沖孔切邊凸模組、折邊凸模、兩個(gè)廢料刀，所述折邊凸模下端設(shè)有長方形凸起，所述長方形凸起底面中部開設(shè)有T型腔，所述T型腔腔底開設(shè)有貫穿至折邊凸模頂面的第一穿孔，所述T型腔內(nèi)設(shè)有能豎向滑動(dòng)的T型壓塊，所述T型壓塊底面上開設(shè)有貫穿至頂面的第二穿孔，兩個(gè)廢料刀分別設(shè)置在長方形凸起下端的兩相對(duì)的側(cè)邊上，所述上矩形支撐板呈水平設(shè)置，所述第二上墊板呈水平設(shè)置地設(shè)置在上矩形支撐板底面上，所述第一上墊板呈水平設(shè)置地設(shè)置在第二上墊板底面上，所述上矩形支撐板、第二上墊板上分別開設(shè)有臺(tái)階孔、第一通孔，并使臺(tái)階孔與第一通孔相貫通，所述折邊凸模上端嵌裝在第一上墊板上，并使第一穿孔與第一通孔相貫通，所述沖孔切邊凸模組也設(shè)置在第一上墊板底面上，所述第一上墊板底面上還設(shè)有若干呈豎向設(shè)置的限位緩沖彈簧，所述第一上墊板底面上還設(shè)有若干呈豎向設(shè)置的導(dǎo)向軸，所述上矩形支撐板上設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)向套；所述下模包括第一矩形支撐板、第二矩形支撐板、三塊中間隔板、第一下墊板、第二墊板、切邊沖孔凹模組、折邊凹模、若干定位導(dǎo)向凸塊，所述第一矩形支撐板與第二矩形支撐板分別呈水平設(shè)置，并使第一矩形支撐板位于第二矩形支撐板正上方，三塊中間隔板夾裝在第一矩形支撐板與第二矩形支撐板之間，并在第一矩形支撐板與第二矩形支撐板之間形成有安放間隙，所述第二墊板呈水平設(shè)置地設(shè)置在第一矩形支撐板頂面上，所述第一下墊板呈水平設(shè)置地設(shè)置在第二墊板頂面上，所述第一下墊板上設(shè)有若干個(gè)供各導(dǎo)向軸分別活動(dòng)嵌套的導(dǎo)套，所述切邊沖孔凹模組與折邊凹模分別設(shè)置在第一下墊板上，各定位導(dǎo)向凸塊分別設(shè)置在切邊沖孔凹模組與折邊凹模側(cè)旁，所述第一矩形支撐板頂面上設(shè)有四個(gè)呈豎向設(shè)置的導(dǎo)向柱，各導(dǎo)向柱上分別套裝有限位彈簧、鋼珠套，各導(dǎo)向柱上端還分別設(shè)有限位擋蓋，各鋼珠套上下兩端分別與對(duì)應(yīng)的限位擋蓋、限位彈簧相接觸，并使限位彈簧彈性作用在鋼珠套上，所述攻絲機(jī)構(gòu)包括前驅(qū)動(dòng)氣缸、后驅(qū)動(dòng)氣缸、兩條齒條、齒輪、前連動(dòng)臂、后連動(dòng)臂、長方形定位塊、絲錐、軸套、絲錐安裝軸、彈簧墊、彈簧、調(diào)節(jié)螺釘，在長方形定位塊底面上沿著長方形定位塊長度方向開設(shè)有兩條平行的導(dǎo)向槽，在兩條導(dǎo)向槽之間的長方形定位塊底面上開設(shè)有圓形容納槽，并使圓形容納槽分別與兩條導(dǎo)向槽相貫通，所述圓形容納槽槽底開設(shè)有貫穿至長方形定位塊頂面的第三通孔，所述軸套依次嵌裝在臺(tái)階孔、第一通孔內(nèi)，所述絲錐安裝軸一端依次穿過軸套與第一穿孔至T型腔內(nèi)，并使絲錐安裝軸端部頂置在T型壓塊頂面上的第二穿孔孔口處，所述絲錐一端從T型壓塊底面上的第二穿孔孔口穿過第二穿孔后與絲錐安裝軸相接，所述齒輪可豎向滑動(dòng)地套裝在絲錐安裝軸上，并使絲錐安裝軸能隨齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)、還使齒輪下端位于臺(tái)階孔內(nèi)，所述長方形定位塊呈橫向設(shè)置地設(shè)置在上矩形支撐板頂面上，并使齒輪上端位于圓形容納槽內(nèi)、還使絲錐安裝軸另一端位于第三通孔內(nèi)，所述彈簧墊設(shè)置在第三通孔內(nèi)，并使彈簧墊底面壓在絲錐安裝軸另一端端部上，所述彈簧呈豎向設(shè)置地設(shè)置在第三通孔內(nèi)，并使彈簧下端壓在彈簧墊上，所述調(diào)節(jié)螺釘旋接在第三通孔內(nèi)，并使彈簧上端抵靠在調(diào)節(jié)螺釘上，兩條齒條分穿置在長方形定位塊的兩條導(dǎo)向槽內(nèi)，并使兩條齒條分別與齒輪相嚙合，所述前驅(qū)動(dòng)氣缸橫向設(shè)置在長方形定位塊前側(cè)的上矩形支撐板頂面上，并使前驅(qū)動(dòng)氣缸通過前連動(dòng)臂與靠近長方形定位塊正面的齒條右端相驅(qū)動(dòng)連接，所述后驅(qū)動(dòng)氣缸橫向設(shè)置在長方形定位塊后側(cè)的上矩形支撐板頂面上，并使后驅(qū)動(dòng)氣缸通過后連動(dòng)臂與靠近長方形定位塊背面的齒條左端相驅(qū)動(dòng)連接；所述上模設(shè)置在下模正上方，并使四個(gè)鋼珠套分別嵌裝在四個(gè)導(dǎo)向套內(nèi)、還使各導(dǎo)向軸分別嵌裝在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的滑輪內(nèi)支架加工模具包括下模、上模、攻絲機(jī)構(gòu)，其中所述上模包括上矩形支撐板、第一上墊板、第二上墊板、沖孔切邊凸模組、折邊凸模、兩個(gè)廢料刀，所述下模包括第一矩形支撐板、第二矩形支撐板、三塊中間隔板、第一下墊板、第二墊板、切邊沖孔凹模組、折邊凹模、若干定位導(dǎo)向凸塊，所述攻絲機(jī)構(gòu)包括前驅(qū)動(dòng)氣缸、后驅(qū)動(dòng)氣缸、兩條齒條、齒輪、前連動(dòng)臂、后連動(dòng)臂、長方形定位塊、絲錐、軸套、絲錐安裝軸、彈簧墊、彈簧、調(diào)節(jié)螺釘。加工滑輪內(nèi)支架時(shí)，是將橫截面呈長方形的條形板緩慢送入到該模具中，上模做第一下壓動(dòng)作，通過沖孔切邊凸模組在條形板的對(duì)應(yīng)位置上切去多余的材料并沖壓出孔洞。然后，上模上抬，并同時(shí)推動(dòng)條形板移動(dòng)，推動(dòng)過程中，通過各定位導(dǎo)向凸塊進(jìn)行定位導(dǎo)向。待條形板移動(dòng)至折邊凹模上時(shí)，通過對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)向凸塊定位。然后上模再次下壓，通過廢料刀將完成沖孔與切邊的條形板切斷，通過折邊凸模使該部分條形板發(fā)生彎曲變形，同時(shí)，還通過攻絲機(jī)構(gòu)在該部分條形板的孔洞內(nèi)做出螺紋，從而將該條形板結(jié)構(gòu)加工成需要的滑輪內(nèi)支架。在折邊凸模作用的同時(shí)，沖孔切邊凸模組在條形板的另一部分結(jié)構(gòu)重復(fù)之前的操作。這樣就可依次對(duì)條形板進(jìn)行加工，在加工過程中，工人參與少，能夠有效地降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。而且，通過各定位導(dǎo)向凸塊能夠?qū)l形板形成很好的定位，防止出現(xiàn)偏移的情況，可有效地保證加工精度。同時(shí)，在攻絲機(jī)構(gòu)中通過調(diào)節(jié)螺釘?shù)脑O(shè)置可以是對(duì)絲錐的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而滿足不同厚度條形板的加工，模具的適用范圍大。本實(shí)用新型中通過前驅(qū)動(dòng)氣缸、后驅(qū)動(dòng)氣缸分別作用在兩條齒條上，切兩個(gè)齒條又分別作用在齒輪兩側(cè)，能夠有效地保證齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)性，從而保證條形板加工的精度。該滑輪內(nèi)支架加工模具的使用，能夠有效地提高內(nèi)支架的加工精度與生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與內(nèi)支架的生產(chǎn)成本，其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定統(tǒng)一。本實(shí)用新型中第三通孔、圓形容納槽、臺(tái)階孔、第一通孔、第一穿孔、T型腔、第二穿孔的開設(shè)十分巧妙，既能很好的節(jié)省空間，用不影響使用效果。本實(shí)用新型中，驅(qū)動(dòng)氣缸、后驅(qū)動(dòng)氣缸、兩條齒條、長方形定位塊都是呈橫向設(shè)置地設(shè)置在上模頂面上，這樣能減少空間占用，避免妨礙工人作業(yè)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖（俯視方向移除了長方形定位塊）。

圖4為本實(shí)用新型中上模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中上模后視方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖8為本實(shí)用新型中折邊凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型中長方形定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。

圖11為本實(shí)用新型的模具加工的滑輪內(nèi)支架成品示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種滑輪內(nèi)支架加工模具，包括上模1、下模2、攻絲機(jī)構(gòu)3,其中，如圖1至圖4、圖6至圖8所示，所述上模1包括上矩形支撐板11、第一上墊板12、第二上墊板13、沖孔切邊凸模組14、折邊凸模15、兩個(gè)廢料刀16；所述折邊凸模15下端設(shè)有長方形凸起151，所述長方形凸起151底面中部開設(shè)有T型腔152，所述T型腔152腔底開設(shè)有貫穿至折邊凸模15頂面的第一穿孔153，所述T型腔152內(nèi)設(shè)有能豎向滑動(dòng)的T型壓塊154，所述T型壓塊154底面上開設(shè)有貫穿至頂面的第二穿孔1541，兩個(gè)廢料刀16分別設(shè)置在長方形凸起151下端的兩相對(duì)的側(cè)邊上；所述上矩形支撐板11呈水平設(shè)置，所述第二上墊板13呈水平設(shè)置地設(shè)置在上矩形支撐板11底面上，所述第一上墊板12呈水平設(shè)置地設(shè)置在第二上墊板13底面上；所述上矩形支撐板11、第二上墊板13上分別開設(shè)有臺(tái)階孔111、第一通孔131，并使臺(tái)階孔111與第一通孔131相貫通，所述折邊凸模15上端嵌裝在第一上墊板12上，并使第一穿孔153與第一通孔131相貫通；所述沖孔切邊凸模組14也設(shè)置在第一上墊板12底面上，所述第一上墊板12底面上還設(shè)有若干呈豎向設(shè)置的限位緩沖彈簧121，所述第一上墊板12底面上還設(shè)有若干呈豎向設(shè)置的導(dǎo)向軸122；所述上矩形支撐板11上設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)向套112。如圖1、圖5所示，所述下模2包括第一矩形支撐板21、第二矩形支撐板22、三塊中間隔板23、第一下墊板24、第二墊板25、切邊沖孔凹模組26、折邊凹模27、若干定位導(dǎo)向凸塊28；所述第一矩形支撐板21與第二矩形支撐板22分別呈水平設(shè)置，并使第一矩形支撐板21位于第二矩形支撐板22正上方，三塊中間隔板23夾裝在第一矩形支撐板21與第二矩形支撐板22之間，并在第一矩形支撐板21與第二矩形支撐板22之間形成有安放間隙20；所述第二墊板25呈水平設(shè)置地設(shè)置在第一矩形支撐板21頂面上，所述第一下墊板24呈水平設(shè)置地設(shè)置在第二墊板25頂面上，所述第一下墊板24上設(shè)有若干個(gè)供各導(dǎo)向軸122分別活動(dòng)嵌套的導(dǎo)套241；所述切邊沖孔凹模組26與折邊凹模27分別設(shè)置在第一下墊板24上，各定位導(dǎo)向凸塊28分別設(shè)置在切邊沖孔凹模組26與折邊凹模27側(cè)旁；所述第一矩形支撐板21頂面上設(shè)有四個(gè)呈豎向設(shè)置的導(dǎo)向柱211，各導(dǎo)向柱211上分別套裝有限位彈簧2111、鋼珠套2112，各導(dǎo)向柱211上端還分別設(shè)有限位擋蓋2113，各鋼珠套2112上下兩端分別與對(duì)應(yīng)的限位擋蓋2113、限位彈簧2111相接觸，并使限位彈簧2111彈性作用在鋼珠套2112上。如圖1至圖4、圖6、圖7與圖9所示，所述攻絲機(jī)構(gòu)3包括前驅(qū)動(dòng)氣缸31、后驅(qū)動(dòng)氣缸32、兩條齒條33、齒輪34、前連動(dòng)臂35、后連動(dòng)臂36、長方形定位塊37、絲錐38、軸套39、絲錐安裝軸40、彈簧墊50、彈簧60、調(diào)節(jié)螺釘70；在長方形定位塊37底面上沿著長方形定位塊37長度方向開設(shè)有兩條平行的導(dǎo)向槽371，在兩條導(dǎo)向槽371之間的長方形定位塊37底面上開設(shè)有圓形容納槽372，并使圓形容納槽372分別與兩條導(dǎo)向槽371相貫通，所述圓形容納槽372槽底開設(shè)有貫穿至長方形定位塊37頂面的第三通孔373，所述軸套39依次嵌裝在臺(tái)階孔111、第一通孔131內(nèi)，所述絲錐安裝軸40一端依次穿過軸套39與第一穿孔153至T型腔152內(nèi)，并使絲錐安裝軸40端部頂置在T型壓塊154頂面上的第二穿孔1541孔口處，所述絲錐38一端從T型壓塊154底面上的第二穿孔1541孔口穿過第二穿孔1541后與絲錐安裝軸40相接，所述齒輪34可豎向滑動(dòng)地套裝在絲錐安裝軸40上，并使絲錐安裝軸40能隨齒輪34一起轉(zhuǎn)動(dòng)、還使齒輪34下端位于臺(tái)階孔111內(nèi)，所述長方形定位塊37呈橫向設(shè)置地設(shè)置在上矩形支撐板11頂面上，并使齒輪34上端位于圓形容納槽372內(nèi)、還使絲錐安裝軸40另一端位于第三通孔373內(nèi)，所述彈簧墊50設(shè)置在第三通孔373內(nèi)，并使彈簧墊50底面壓在絲錐安裝軸40另一端端部上，所述彈簧60呈豎向設(shè)置地設(shè)置在第三通孔373內(nèi)，并使彈簧60下端壓在彈簧墊50上，所述調(diào)節(jié)螺釘70旋接在第三通孔373內(nèi)，并使彈簧60上端抵靠在調(diào)節(jié)螺釘70上，兩條齒條33分穿置在長方形定位塊37的兩條導(dǎo)向槽371內(nèi)，并使兩條齒條33分別與齒輪34相嚙合，所述前驅(qū)動(dòng)氣缸31橫向設(shè)置在長方形定位塊37前側(cè)的上矩形支撐板11頂面上，并使前驅(qū)動(dòng)氣缸31通過前連動(dòng)臂35與靠近長方形定位塊37正面的齒條33右端相驅(qū)動(dòng)連接，所述后驅(qū)動(dòng)氣缸32橫向設(shè)置在長方形定位塊37后側(cè)的上矩形支撐板11頂面上，并使后驅(qū)動(dòng)氣缸32通過后連動(dòng)臂36與靠近長方形定位塊37背面的齒條33左端相驅(qū)動(dòng)連接；如圖1和圖10所示，所述上模1設(shè)置在下模2正上方，并使四個(gè)鋼珠套2112分別嵌裝在四個(gè)導(dǎo)向套112內(nèi)、還使各導(dǎo)向軸122分別嵌裝在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套241內(nèi)。其中，圖11所示的為本實(shí)用新型的模具加工的滑輪內(nèi)支架成品示意圖。在制造過程中，所述的折邊凹模27包括與折邊凸模15相配的槽體、限位塊，所述限位塊設(shè)置在槽體中部，在限位塊上開設(shè)有讓位孔。該讓位孔供絲錐38穿過。上述提到的安放間隙20，在使用過程中，可用于放置廢料盒，用于收集模具沖壓下來的廢料，便于人們管理。加工滑輪內(nèi)支架時(shí)，是將橫截面呈長方形的條形板10緩慢送入到該模具中，上模1做第一下壓動(dòng)作，通過沖孔切邊凸模組14在條形板10的對(duì)應(yīng)位置上切去多余的材料并沖壓出孔洞。然后，上模1上抬，并同時(shí)推動(dòng)條形板10移動(dòng)，推動(dòng)過程中，通過各定位導(dǎo)向凸塊28進(jìn)行定位導(dǎo)向。待條形板10移動(dòng)至折邊凹模27上時(shí)，通過對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)向凸塊28定位。然后上模1再次下壓，通過廢料刀16將完成沖孔與切邊的條形板10切斷，通過折邊凸模15使該部分條形板10發(fā)生彎曲變形，同時(shí)，還通過攻絲機(jī)構(gòu)3在該部分條形板10的孔洞內(nèi)做出螺紋，從而將該條形板10結(jié)構(gòu)加工成需要的滑輪內(nèi)支架。在折邊凸模15作用的同時(shí)，沖孔切邊凸模組14在條形板10的另一部分結(jié)構(gòu)重復(fù)之前的操作。這樣就可依次對(duì)條形板10進(jìn)行加工，在加工過程中，工人參與少，能夠有效地降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。而且，通過各定位導(dǎo)向凸塊28能夠?qū)l形板10形成很好的定位，防止出現(xiàn)偏移的情況，可有效地保證加工精度。同時(shí)，在攻絲機(jī)構(gòu)3中通過調(diào)節(jié)螺釘70的設(shè)置可以是對(duì)絲錐38的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而滿足不同厚度條形板10的加工，模具的適用范圍大。本實(shí)用新型中通過前驅(qū)動(dòng)氣缸31、后驅(qū)動(dòng)氣缸32分別作用在兩條齒條33上，切兩個(gè)齒條33又分別作用在齒輪34兩側(cè)，能夠有效地保證齒輪34轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)性，從而保證條形板10加工的精度。該滑輪內(nèi)支架加工模具的使用，能夠有效地提高內(nèi)支架的加工精度與生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與內(nèi)支架的生產(chǎn)成本，其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定統(tǒng)一。本實(shí)用新型中第三通孔373、圓形容納槽372、臺(tái)階孔111、第一通孔131、第一穿孔153、T型腔152、第二穿孔1541的開設(shè)十分巧妙，既能很好的節(jié)省空間，用不影響使用效果。本實(shí)用新型中，驅(qū)動(dòng)氣缸31、后驅(qū)動(dòng)氣缸32、兩條齒條33、長方形定位塊37都是呈橫向設(shè)置地設(shè)置在上模1頂面上，這樣能減少空間占用，避免妨礙工人作業(yè)。