本發(fā)明涉及五金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種針對鎖芯殼體進行表面處理的處理加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

鎖芯是控制鎖開啟的主要零件，是鎖具的心臟，指跟鑰匙配套能夠轉(zhuǎn)動并帶動鎖栓運動的核心部分，鎖芯通常包括有鎖芯殼、鎖膽和若干設(shè)置在它們中的彈珠組件，達到開鎖和閉鎖的作用，在鎖芯殼的加工中，由模具生產(chǎn)出殼體形狀后，但是獲得初步產(chǎn)品表面粗糙不光潔，同時還需要對鎖芯殼進行沖孔，目前對鎖芯殼表面處理主要通過工人手動進行切削處理，以使得表面光亮，沖孔也是采用人工握持鎖芯殼的方式進行加工，采用人工生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本也更高，同時這種機械式勞作，容易使得工人疲勞分心，使得工人容易將手指卷入設(shè)備，造成損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鎖芯殼處理加工裝置，其結(jié)構(gòu)簡單合理，可以實現(xiàn)自動化操作，對鎖芯殼進行表面切削并沖孔，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

本發(fā)明提供一種鎖芯殼處理加工裝置，包括支架、進料機構(gòu)、切削機構(gòu)和用于對切削完成后鎖芯殼進行沖孔的沖孔機構(gòu)，所述進料機構(gòu)和切削機構(gòu)均設(shè)置在支架上，所述支架上還設(shè)置有用于將切削后的鎖芯殼送至沖孔機構(gòu)進行沖孔的送料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括容納腔和用于將物料送入容納腔的進料軌道，所述切削機構(gòu)包括定位腔、切削腔和用于推頂鎖芯殼由容納腔依次穿過定位腔和切削腔后進入送料機構(gòu)的頂桿，所述切削腔內(nèi)壁嵌設(shè)有用于切削鎖芯殼周面的刀具，所述沖孔機構(gòu)包括沖孔機、沖孔腔和用于將切削后的鎖芯殼由送料機構(gòu)送入沖孔腔的驅(qū)動氣缸，所述沖孔腔固定在支架上，所述沖孔腔上開設(shè)有用于沖孔加工的加工窗口，所述沖孔機設(shè)置于加工窗口上方。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，待加工的鎖芯殼由進料軌道進入逐一進入容納腔，容納腔只能容納一個鎖芯殼，在前一個鎖芯殼被頂桿推走后，后一個鎖芯殼再落入容納腔，實現(xiàn)注意物料進行加工，保證對所有物料進行有效的加工，避免出現(xiàn)缺失，由推桿推動的鎖芯殼先進入切削機構(gòu)定位腔，由于待加工的鎖芯殼上存在毛刺，所以定位腔較鎖芯殼稍大，保證可以容納鎖芯殼，而后再在推桿的推動下進入切削腔，由鑲嵌在切削腔內(nèi)壁上的刀具進行表面切削，去除表面的毛刺以及加工成型時形成的氧化層，使得鎖芯殼表面變得光潔，同時效率更高，刀具采用合金鋼、碳素鋼等硬質(zhì)金屬材料制成，可以有效對金屬切削，切削完成后的鎖芯殼繼續(xù)送入送料機構(gòu)，由送料機構(gòu)送入沖孔機構(gòu)對鎖芯殼進行沖孔加工，送料機構(gòu)可以是抓住物料通過轉(zhuǎn)盤輸送的，也可以傳送帶，甚至通過機械手臂握持的形式進行輸送，這里送料方式有多種，實現(xiàn)將切削完成的鎖芯殼送至沖孔機構(gòu)即可，在送料機構(gòu)上，通過驅(qū)動氣缸將切削完成的鎖芯殼送至沖孔腔，對鎖芯殼上需要沖孔處進行沖孔，采用這種機構(gòu)有效實現(xiàn)了自動化操作，減少了人工的參與，是個一個人工可以看護多臺設(shè)備進行鎖芯殼的表面切削以及沖孔操作，生產(chǎn)效率更好，人工成本降低，并且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單易于實現(xiàn)。

本發(fā)明進一步設(shè)置為所述切削腔包括至少兩個切削室，切削室周壁嵌設(shè)有用于切削鎖芯殼周面的刀具，刀具的內(nèi)側(cè)面形成切削環(huán)面，切削環(huán)面由靠近容納腔一側(cè)向偏離容納腔方向縮小設(shè)置。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，設(shè)置多個切削室，各個切削室內(nèi)壁都嵌設(shè)有刀具，使得鎖芯殼在各切削室都可以進行切削加工，同時切削環(huán)面輪廓依次減小，各切削室切削環(huán)面輪廓大小都不同，保證物料進入后可以得到充分的表面切削，使得切削效果更好，實現(xiàn)逐漸切削，同時可以保證鎖芯殼表面平整。

本發(fā)明進一步設(shè)置為所述切定位腔與切削腔之間形成有用于使切削廢料排出的第一出屑槽。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，在定位腔和切削腔之間設(shè)置第一出屑槽，在定位腔完成對鎖芯殼的定位后，鎖芯殼被頂桿推入切削腔進行鎖芯殼表面的切削，切削產(chǎn)生的廢料會被切削腔的側(cè)壁阻擋，在切削腔外堆積，若不開設(shè)出屑槽，廢料難以從定位腔和切削腔中排出，并且在后續(xù)加工中會對鎖芯殼側(cè)壁造成磨損，使得鎖芯殼表面出現(xiàn)劃痕，使得次品率提高，設(shè)置出屑槽后，廢料可以從出屑槽中掉出，有效避免廢料的堆積，延長設(shè)備的使用壽命，提高切削質(zhì)量，當然鎖芯殼不會從出屑槽中掉出，所周知的鎖芯殼較長，通常為60~90mm，可以搭在出屑槽的兩端，并且在頭部或者尾部經(jīng)過出屑槽時，由于鎖芯殼足夠長，其主體部分已經(jīng)固定在定位腔和切削腔內(nèi)，不會造成端部耷拉，使得待加工的物料位置偏移，從而影響切削質(zhì)量。

本發(fā)明進一步設(shè)置為各切削室之間形成有用于使切削廢料排出的第二出屑槽。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，在個切削室之間設(shè)置第二出屑槽，鎖芯殼被頂桿推入各切削室進行鎖芯殼表面的切削時，切削產(chǎn)生的廢料會被切削腔的側(cè)壁阻擋，在切削室外堆積，若不開設(shè)出屑槽，廢料難以從定位腔和切削腔中排出，并且在后續(xù)加工中會對鎖芯殼側(cè)壁造成磨損，使得鎖芯殼表面出現(xiàn)劃痕，使得次品率提高，設(shè)置出屑槽后，廢料可以從出屑槽中掉出，有效避免廢料的堆積，延長設(shè)備的使用壽命，提高切削質(zhì)量，當然鎖芯殼不會從出屑槽中掉出，所周知的鎖芯殼較長，通常為60~90mm，可以搭在出屑槽的兩端，并且在頭部或者尾部經(jīng)過出屑槽時，由于鎖芯殼足夠長，其主體部分已經(jīng)固定在個切削室內(nèi)，不會造成端部耷拉，使得待加工的物料位置偏移，從而影響切削質(zhì)量。

本發(fā)明進一步設(shè)置為所述沖孔機構(gòu)還包括用于限制鎖芯殼在沖孔腔內(nèi)位置的限位氣缸，所述限位氣缸輸出軸與驅(qū)動氣缸輸出軸相對設(shè)置在沖孔腔兩端。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，再設(shè)置限位氣缸，限位氣缸輸出軸與驅(qū)動氣缸輸出軸相對設(shè)置在沖孔腔兩端，限位氣缸推力大于驅(qū)動氣缸設(shè)置，限位氣缸輸出軸具有使鎖芯殼前端能夠移至加工窗口下的第一位置和使鎖芯殼后端能夠移至加工窗口下的第二位置，這樣可以針對雙開式的鎖芯殼或者單開式的鎖芯殼進行加工，雙開式的鎖芯殼即鎖芯殼前后兩端均需要沖彈子孔，內(nèi)外皆可通過鑰匙進行開鎖的鎖芯殼，單開式的鎖芯殼即只需一端沖設(shè)彈子孔，只有具有彈子孔的一側(cè)才可以通過鑰匙進開鎖，在加工單開式的鎖芯殼時，限位氣缸輸出軸固定于第一位置，沖孔后立即出料即可，在加工雙開式的鎖芯殼時，限位氣缸輸出軸先停留在第一位置，在完成鎖芯殼前端位置的沖孔后，限位氣缸輸出軸移動至第二位置，鎖芯殼在驅(qū)動氣缸的推動下移動將鎖芯殼后端位置移動到加工窗口下，完成沖孔，這樣可以針對不同需求進行加工，提高設(shè)備的適配性能，進一步提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟效益，當然限位氣缸上還可以設(shè)置出料推桿，用于將完成沖孔的物料推出沖孔腔，當熱限位氣缸輸出端也可以設(shè)置用于將完成沖孔的物料推出沖孔腔的第三位置。

本發(fā)明進一步設(shè)置為所述送料機構(gòu)包括導軌、夾持件和用于驅(qū)動夾持件在導軌上滑動將由切削腔頂出物料送入至沖孔腔所在位置的驅(qū)動件，所述導軌設(shè)置在支架上，所述沖孔腔設(shè)置于導軌一側(cè)，所述驅(qū)動氣缸和限位氣缸分別設(shè)置在導軌兩側(cè)。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，將送料機構(gòu)設(shè)計成這種形式，結(jié)構(gòu)簡單實用，并且利于實現(xiàn)，夾持件上開設(shè)有容納鎖芯殼的容腔，在推桿推頂切削完成的鎖芯殼從切削腔中出來后，直接進入夾持件上的容腔，夾持件的容腔設(shè)置在切削腔相同的水平高度上，保證可以穩(wěn)定接收物料，只需要使得夾持件在導軌上往復運動即可完成物料的輸送。

本發(fā)明進一步設(shè)置為所述夾持件包括安裝座、固定爪和可沿夾持件滑動方向開向的活動爪，所述安裝座可滑移設(shè)置在導軌上的，所述固定爪固定設(shè)置在安裝座上，所述活動爪與固定爪鉸接形成對鎖芯殼的夾持，所述活動爪較固定爪靠近沖孔機構(gòu)設(shè)置，所述活動爪與安裝座通過拉簧連接，所述拉簧穿過固定爪設(shè)置并固定在安裝座上。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，將夾持件設(shè)置成這種形式，活動爪相較固定爪設(shè)置在靠近沖孔機構(gòu)的一側(cè)，完成鎖芯殼的接收后，整體隨安裝座在導軌上滑動，移動到?jīng)_孔腔對應(yīng)位置后，由驅(qū)動氣缸推頂鎖芯殼進入沖孔腔，鎖芯殼不完全進入沖孔腔，同時驅(qū)動件帶動安裝座回位接收新的鎖芯殼時，固定爪隨安裝座移動，由于活動爪可以張開，在原先裝有的鎖芯殼的限位下，活動爪張開，從而實現(xiàn)鎖芯殼與夾持件的完全脫離，同時活動爪與安裝座通過拉簧連接，并且拉簧穿設(shè)在固定爪上，在拜托鎖芯殼的限位后，活動爪可以在拉簧的作用下回復原來的位置，同時在固定爪和活動爪的夾持狀態(tài)下，由于拉簧的拉拽，使得固定爪和活動爪夾持更為緊密，不易松脫，使得鎖芯殼從中脫離，這種夾持件結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，有效實現(xiàn)對鎖芯殼的輸送，脫離鎖芯殼的操作也十分簡單快捷。

本發(fā)明進一步設(shè)置為所述導軌端部設(shè)置有限制夾持件滑出滑軌的緩沖氣缸。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，這樣設(shè)置使得整體機構(gòu)更為穩(wěn)定，同時給活動爪的張開提供空間，保證設(shè)備的正常運行。

本發(fā)明進一步設(shè)置為所述進料軌道包括承載滑道，所述承載滑道上設(shè)置有防止鎖芯殼發(fā)生翻轉(zhuǎn)的擋板。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，承載滑道可以承載多個鎖芯殼進行加工，里面可以堆積多個，逐一落入容納腔，從而實現(xiàn)逐一加工，進一步的在承載軌道上設(shè)置擋板，使得在承載軌道內(nèi)堆積的鎖芯殼不會翻轉(zhuǎn)，避免排布出現(xiàn)混亂。

本發(fā)明進一步設(shè)置為所述承載滑道包括承載底面、第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述承載底面沿寬度方向設(shè)置有調(diào)整槽，所述第二側(cè)壁固定在承載底面上，第一側(cè)壁可沿調(diào)整槽滑動的設(shè)置在調(diào)整槽上，所述第一側(cè)壁下端開設(shè)有螺孔，所述調(diào)整槽上設(shè)置有固定螺釘，所述固定螺釘穿過調(diào)整槽與螺孔螺紋配合形成第一側(cè)壁與承載底面的固定。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，所周知的鎖芯殼長度不一，有多個尺寸，故在承載底面上設(shè)計調(diào)整槽，第一側(cè)壁可以滑動的設(shè)置在調(diào)整槽上，移動到合適鎖芯殼的尺寸后，通過固定螺釘穿過調(diào)整槽后與螺孔螺紋配合，形成第一側(cè)壁與承載底面的固定，同時固定螺釘?shù)謮涸谡{(diào)整槽上，限制第一側(cè)壁在調(diào)整槽上滑動，這種方式使得整體設(shè)備具有更好的適配性，提高使用效果，同時結(jié)構(gòu)簡單易于實現(xiàn)，操作也十分簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本發(fā)明實施例中送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖3為本發(fā)明實施例中沖孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖4為本發(fā)明實施例中進料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖5為本發(fā)明實施例中切削機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例中切削機構(gòu)的剖面視圖；

圖7為本發(fā)明實施例中夾持件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例中夾持件的剖面視圖。

具體實施方式

由圖1至圖6可以看出，本發(fā)明公開了一種鎖芯殼處理加工裝置，包括支架1、進料機構(gòu)、切削機構(gòu)4和用于對切削完成后鎖芯殼進行沖孔的沖孔機構(gòu)，所述進料機構(gòu)和切削機構(gòu)4均設(shè)置在支架1上，所述支架1上還設(shè)置有用于將切削后的鎖芯殼送至沖孔機構(gòu)進行沖孔的送料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括容納腔2和用于將物料送入容納腔2的進料軌道，所述進料軌道包括承載滑道31，所述承載滑道31上設(shè)置有防止鎖芯殼發(fā)生翻轉(zhuǎn)的擋板32，所述承載滑道31包括承載底面311、第一側(cè)壁313和第二側(cè)壁312，所述承載底面311沿寬度方向設(shè)置有調(diào)整槽314，所述第二側(cè)壁312固定在承載底面311上，第一側(cè)壁313可沿調(diào)整槽314滑動的設(shè)置在調(diào)整槽314上，所述第一側(cè)壁313下端開設(shè)有螺孔，所述調(diào)整槽314上設(shè)置有固定螺釘，所述固定螺釘穿過調(diào)整槽314與螺孔螺紋配合形成第一側(cè)壁313與承載底面311的固定，所述切削機構(gòu)4包括定位腔41、切削腔和用于推頂鎖芯殼由容納腔2依次穿過定位腔41和切削腔后進入送料機構(gòu)的頂桿43，所述切削腔包括兩個切削室42，各切削室42之間設(shè)置有第二出屑槽432，切削室42周壁嵌設(shè)有用于切削鎖芯殼周面的刀具421，刀具421由硬質(zhì)合金制成，刀具421的內(nèi)側(cè)面形成切削環(huán)面，切削環(huán)面由靠近容納腔2一側(cè)向偏離容納腔2方向縮小設(shè)置，所述定位腔41設(shè)置在切削室42與容納腔2之間并相互貼合設(shè)置，所述定位腔41與切削室42之間還設(shè)置有第一出屑槽431，所述定位腔41內(nèi)周壁輪廓較鎖芯殼輪廓更大，所述沖孔機構(gòu)包括沖孔機64、沖孔腔61和用于將切削后的鎖芯殼由送料機構(gòu)送入沖孔腔61的驅(qū)動氣缸62，所述沖孔腔61固定在支架1上，所述沖孔腔61上開設(shè)有用于沖孔加工的加工窗口611，所述沖孔機64設(shè)置于加工窗口611上方，所述沖孔機構(gòu)還包括用于限制鎖芯殼在沖孔腔61內(nèi)位置的限位氣缸63，所述限位氣缸63輸出軸與驅(qū)動氣缸62輸出軸相對設(shè)置在沖孔腔61兩端，所述限位氣缸63輸出軸包括使鎖芯殼前端能夠移至加工窗口611下的第一位置和使鎖芯殼后端能夠移至加工窗口611下的第二位置，限位氣缸63輸出軸還可以具有將鎖芯殼頂出沖孔腔61的第三位置，或者在限位氣缸63設(shè)置輔助軸用于將鎖芯殼頂出沖孔腔61。

由圖7、圖8可以看出，本發(fā)明實施例中送料機構(gòu)包括導軌53、夾持件51和用于驅(qū)動夾持件51在導軌53上滑動將由切削腔頂出物料送入至沖孔腔61所在位置的驅(qū)動件52，驅(qū)動件52可以是氣缸、油缸等多種可以驅(qū)動物體移動的驅(qū)動裝置，所述導軌53設(shè)置在支架1上，所述導軌53端部設(shè)置有限制夾持件51滑出滑軌的緩沖氣缸54，所述沖孔腔61設(shè)置于導軌53一側(cè)，所述驅(qū)動氣缸62和限位氣缸63分別設(shè)置在導軌53兩側(cè)，所述夾持件51包括安裝座511、固定爪512和可沿夾持件51滑動方向開向的活動爪513，所述安裝座511可滑移設(shè)置在導軌53上的，所述固定爪512固定設(shè)置在安裝座511上，所述活動爪513與固定爪512鉸接形成對鎖芯殼的夾持，所述活動爪513較固定爪512靠近沖孔機構(gòu)設(shè)置，所述活動爪513與安裝座511通過拉簧514連接，所述拉簧514穿過固定爪512設(shè)置并固定在安裝座511上。

上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，不能以此來限定本發(fā)明的權(quán)利范圍，因此，依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，比如采用類似工藝、類似結(jié)構(gòu)的等效產(chǎn)品仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。